鋼結(jié)構(gòu)吸煙房施工方案一、工程概況1.1項目名稱鋼結(jié)構(gòu)吸煙房定制安裝工程1.2工程地點[用戶指定現(xiàn)場位置]1.3結(jié)構(gòu)形式本工程采用輕型鋼結(jié)構(gòu)框架體系，主體為焊接H型鋼柱、梁組合框架，屋面及墻面采用彩鋼板圍護，地面鋪設防滑耐磨地磚，配置通風系統(tǒng)及消防設施。1.4主要技術參數(shù)項目參數(shù)要求尺寸長4.5m×寬3.0m×高2.8m（可定制）結(jié)構(gòu)荷載屋面活荷載0.5kN/㎡，基本風壓0.45kN/㎡抗震設防抗震烈度7度，設計基本地震加速度0.15g防火等級主體鋼結(jié)構(gòu)耐火極限1.0h通風要求每小時換氣次數(shù)≥15次1.5工程內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、現(xiàn)場安裝、圍護系統(tǒng)施工、室內(nèi)裝修、通風及消防系統(tǒng)安裝等。二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙會審組織技術人員審核施工圖紙，重點確認鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、構(gòu)件連接方式及設備安裝接口尺寸。編制《鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡》《現(xiàn)場安裝流程圖》等技術文件，明確焊接、涂裝等關鍵工序質(zhì)量標準。2.1.2材料檢驗鋼材：采用Q235B級鋼，提供材質(zhì)證明書及力學性能檢測報告，進場后抽樣復驗屈服強度、抗拉強度及伸長率。圍護材料：彩鋼板厚度≥0.4mm，芯材為阻燃型聚苯乙烯（EPS），密度≥18kg/m3，氧指數(shù)≥32。焊接材料：E43系列焊條用于Q235B鋼焊接，焊條烘焙溫度350℃，保溫1h后使用。2.2現(xiàn)場準備2.2.1場地平整清理施工區(qū)域障礙物，平整場地至設計標高±50mm，壓實度≥93%。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及安裝作業(yè)區(qū)，設置2m高硬質(zhì)圍擋隔離。2.2.2基礎施工采用C30混凝土獨立基礎，基底尺寸800mm×800mm×600mm，預埋M20地腳螺栓，定位偏差≤5mm?；A養(yǎng)護期≥7d，回彈法檢測混凝土強度≥25MPa后方可安裝鋼柱。2.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控等離子切割機LGK-1001臺鋼板切割二氧化碳保護焊機NBC-5002臺鋼結(jié)構(gòu)焊接汽車吊8t1臺構(gòu)件吊裝水準儀DS31臺標高測量扭矩扳手0-300N·m2把高強螺栓緊固三、主要施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作（工廠預制）3.1.1構(gòu)件加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割，零件尺寸偏差≤±1mm，切口垂直度≤0.05t（t為板厚）。組立焊接：H型鋼梁采用門式埋弧焊機焊接，腹板與翼緣板組裝間隙≤0.5mm，焊后24h內(nèi)進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）。除銹涂裝：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度40μm）。3.1.2構(gòu)件驗收鋼柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤15mm；屋面梁撓度≤L/2000（L為梁跨度），且≤10mm。3.2現(xiàn)場安裝3.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝順序：鋼柱→屋面梁→檁條→支撐系統(tǒng)。柱安裝：采用8t汽車吊單點綁扎，臨時固定后調(diào)整垂直度（偏差≤5mm），緊固地腳螺栓（扭矩值400N·m）。梁安裝：采用雙機抬吊（主吊8t，輔助吊5t），梁端連接采用10.9級高強螺栓，終擰扭矩按《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術規(guī)程》執(zhí)行。3.2.2圍護系統(tǒng)施工屋面施工：檁條間距1.5m，采用C型鋼（120×50×20×2.5），與鋼梁螺栓連接；彩鋼板鋪設由下向上搭接，縱向搭接長度≥150mm，采用自攻螺釘（間距300mm）固定，屋脊處增設擋水板。墻面施工：墻面檁條采用Z型鋼（100×50×20×2.0），安裝門窗洞口加強框；彩鋼板橫向搭接采用暗扣式連接，轉(zhuǎn)角處加設包角件，密封膠選用硅酮耐候膠（耐溫-40℃~120℃）。3.3室內(nèi)裝修3.3.1地面工程基層澆筑C20細石混凝土（厚度100mm），表面做拉毛處理；鋪設600×600mm防滑地磚（摩擦系數(shù)≥0.6），采用水泥基膠粘劑鋪貼，縫寬3mm，填縫劑為防霉型。3.3.2通風系統(tǒng)安裝安裝2臺軸流風機（型號T35-11，風量2800m3/h），分別設置于頂部及側(cè)墻，風機與風管軟連接采用防火帆布。出風口加裝防雨百葉，進風口設活性炭過濾裝置（吸附效率≥85%）。3.4設備安裝3.4.1消防設施配置2具4kg干粉滅火器（ABC型），安裝高度1.5m，設置滅火器箱及警示標識；煙感報警器與現(xiàn)場消防系統(tǒng)聯(lián)動，響應時間≤10s。3.4.2電氣系統(tǒng)穿管布線采用KBG管（直徑20mm），導線截面積≥2.5mm2，安裝防水型插座及應急照明燈（連續(xù)照明時間≥90min）。四、質(zhì)量控制4.1關鍵工序控制點4.1.1焊接質(zhì)量控制工藝參數(shù)：手工電弧焊電流80-120A，電壓22-26V，焊接速度150-200mm/min；焊縫檢驗：梁柱節(jié)點焊縫進行100%MT檢測（Ⅰ級合格），其余焊縫20%抽樣UT檢測（Ⅱ級合格）。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝控制涂裝前表面清潔度≥Sa2.5級，環(huán)境溫度5℃-38℃，相對濕度≤85%；干膜厚度采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點，平均值≥設計值，最小值≥設計值的85%。4.2質(zhì)量驗收標準分項工程允許偏差檢驗方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀或經(jīng)緯儀屋面坡度±5%設計值水準儀彩板安裝板縫直線度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀五、安全措施5.1高空作業(yè)安全安裝作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設置1.2m高防護欄桿。構(gòu)件吊裝時設置警戒區(qū)（半徑5m），專人指揮，吊物下方嚴禁站人。5.2消防安全施工現(xiàn)場配置2個5kg干粉滅火器，焊接作業(yè)辦理動火證，配備接火斗及滅火毯。油漆、稀料等易燃品單獨存放于防爆庫房，與火源保持10m以上安全距離。5.3應急預案編制《高處墜落應急救援預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架等），組織每月應急演練。現(xiàn)場設置應急通道（寬度≥1.2m），懸掛安全警示標識（如“必須佩戴安全帽”“禁止吸煙”等）。六、驗收標準6.1分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020），驗收構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量及涂裝厚度。通風系統(tǒng)：檢測換氣次數(shù)（≥15次/h）、噪音（≤65dB）及風機運行電流（±5%額定值）。6.2竣工驗收提交《竣工圖》《材料合格證》《檢測報告》等資料，組織建設單位、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場實測實量。驗收合格后簽署《鋼結(jié)構(gòu)吸煙房驗收單》，提供1年免費保修服務（含結(jié)構(gòu)維護、設備檢修）。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點材料采購7第1天鋼材、彩板進場檢驗鋼結(jié)構(gòu)加工10第3天構(gòu)件焊接探傷合格現(xiàn)場安裝5第15天主體結(jié)構(gòu)驗收圍護及裝修8第21天彩板安裝完成系統(tǒng)