晉中地區(qū)保溫澆注料施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為晉中地區(qū)某工業(yè)窯爐保溫澆注料施工項目，施工范圍包括爐體側(cè)墻、頂部及底部保溫層，設(shè)計厚度150mm，采用輕質(zhì)高鋁保溫澆注料（體積密度≤1.2g/cm3，常溫抗壓強(qiáng)度≥4MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.3W/m·K）。施工環(huán)境需滿足5℃-35℃的溫度要求，相對濕度控制在85%以下，針對晉中地區(qū)春秋季多風(fēng)、夏季高溫、冬季寒冷的氣候特點(diǎn)，制定專項季節(jié)性施工措施。二、施工準(zhǔn)備（一）基面處理表面清理采用機(jī)械噴砂結(jié)合人工打磨的方式處理待施工表面，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣及油污等雜物，露出金屬基體本色。對混凝土基層需進(jìn)行拉毛處理，表面平整度誤差控制在5mm/2m以內(nèi)，局部凹陷處采用聚合物砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度超過30mm時應(yīng)分層施工。隔熱層預(yù)處理基層表面涂刷兩道瀝青漆（干膜厚度≥0.2mm），干燥時間不少于4小時。對已安裝的耐火磚砌體，其表面需覆蓋塑料薄膜防止吸水，薄膜搭接寬度≥100mm，并用耐高溫膠帶固定。（二）錨固件安裝材料選用采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼Y型錨固件（規(guī)格φ8×150mm），高溫區(qū)（≥800℃）改用0Cr25Ni20材質(zhì)。錨固件間距按300×300mm梅花形布置，距邊緣距離≥100mm，焊接采用A102焊條，焊接長度≥60mm，焊腳高度≥5mm。膨脹處理錨固件焊接完成后，除錨固端外均涂刷2mm厚高溫瀝青漆，涂刷前需用丙酮清洗表面油污，干燥時間≥2小時。在錨固件頭部加裝50×50mm鍍鋅鐵皮膨脹帽，與錨固件間隙控制在3-5mm。（三）模板工程模板選型采用12mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次），支撐系統(tǒng)選用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm，橫桿步距≤1200mm。對圓弧部位采用定制鋼模板，模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封條。安裝要求模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm，接縫平整度≤2mm。模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷機(jī)油脫模劑（用量0.2kg/m2），木模板拼縫處需刮涂原子灰并打磨光滑。對預(yù)留孔洞采用木模盒預(yù)留，與主模板連接采用螺栓加固。（四）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗收保溫澆注料進(jìn)場需提供出廠合格證、性能檢測報告，每200袋為一批次抽樣送檢，檢測項目包括初凝時間（≥45min）、終凝時間（≤12h）及干密度。材料存儲于室內(nèi)干燥庫房，離地高度≥300mm，堆放高度≤1.5m，保質(zhì)期內(nèi)使用（自生產(chǎn)日起≤6個月）。設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量500L）、插入式振動棒（φ50mm、φ30mm各2臺）、砂漿輸送泵（工作壓力≥4MPa）、電子秤（精度±50g）、混凝土試模（100×100×100mm）。施工前進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，振動棒空載運(yùn)行振幅≥0.8mm，攪拌機(jī)葉片間隙≤3mm。三、施工工藝（一）材料攪拌配比控制嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書控制加水量（7.0%-7.5%），采用定量水桶加水（誤差≤±100ml）。每盤攪拌量為200kg（4袋），先投入80%的水與澆注料干混2分鐘，再加入剩余水分?jǐn)嚢?-5分鐘，直至料漿均勻無結(jié)塊，流動性以坍落度180±20mm為宜。攪拌要求不同型號澆注料不得混用，攪拌機(jī)每次使用后需用清水沖洗干凈，殘留料厚度≤2mm。夏季施工時，骨料需提前24小時入庫存放，水溫控制在≤25℃；冬季施工采用30-50℃溫水?dāng)嚢?，料漿出機(jī)溫度≥10℃。（二）澆注施工分層澆注采用分段分塊施工，每塊面積≤1.5m2，塊間預(yù)留20mm寬膨脹縫（填充6mm厚陶瓷纖維板）。澆注厚度超過300mm時分層施工，每層厚度250-300mm，上下層施工間隔≤2小時，振動棒插入下層深度≥50mm。振搗作業(yè)使用φ50mm振動棒（振搗半徑250mm），移動間距≤400mm，振搗時間15-30秒/點(diǎn)，至表面泛漿無氣泡逸出。對邊角及錨固件密集區(qū)改用φ30mm振動棒，嚴(yán)禁觸及模板和錨固件。振動棒應(yīng)緩慢拔出（速度≤50mm/s），避免產(chǎn)生空洞。特殊部位處理爐門拐角處增設(shè)φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格100×100mm），與錨固件焊接固定。預(yù)留孔洞周圍500mm范圍內(nèi)，澆注料需提高一個強(qiáng)度等級，采用人工插搗輔助密實。（三）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施澆注完成后2小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），終凝后（≥12小時）灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥7天，每天灑水次數(shù)：夏季6次/天，春秋季4次/天，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（溫度≥5℃）。拆模要求非承重模板在養(yǎng)護(hù)48小時后拆除，承重模板需待強(qiáng)度達(dá)到70%（≥7天）后方可拆除。拆模順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，拆除時避免硬撬，邊角破損處需用專用修補(bǔ)料填補(bǔ)。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗試塊制作每50m3澆注料制作3組試塊（100×100×100mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度（≥4MPa）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量不少于2組，用于確定拆模時間。隱蔽工程驗收錨固件焊接完成后進(jìn)行100%外觀檢查，焊腳尺寸用焊縫規(guī)測量，合格率≥95%；模板安裝驗收包括：尺寸偏差（±5mm）、接縫嚴(yán)密性（滲漏試驗：0.2MPa水壓30分鐘無滲漏）。（二）成品檢測外觀質(zhì)量表面平整度≤8mm/2m，局部修補(bǔ)面積≤5%，無蜂窩、麻面（深度≤5mm，面積≤100cm2）。裂紋寬度≤0.2mm，長度≤300mm，且不得有貫穿性裂紋。性能檢測采用回彈儀檢測表面強(qiáng)度（回彈值≥35MPa），超聲波探傷檢測內(nèi)部密實度（缺陷面積≤0.5%）。導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10294標(biāo)準(zhǔn)檢測，每100m2抽樣1點(diǎn)。五、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工（≥30℃）降溫措施施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽棚（高度≥3m），采用噴霧降溫（濕度≤85%），骨料堆放處設(shè)置降溫水管。澆注時間安排在早6-10時、晚16-20時進(jìn)行，模板提前2小時灑水降溫（溫度≤30℃）。料漿保護(hù)攪拌站設(shè)置在陰涼處，料漿輸送時間≤15分鐘，已初凝料漿（≥45分鐘）嚴(yán)禁使用。澆注完成后1小時內(nèi)覆蓋濕麻袋，每2小時灑水一次。（二）冬季施工（≤5℃）保溫措施施工區(qū)域搭建保溫棚（采用彩鋼板+50mm巖棉），內(nèi)設(shè)燃油熱風(fēng)機(jī)（升溫至≥10℃）。材料庫房采用地暖加熱（溫度≥5℃），澆注料出機(jī)溫度≥15℃。防凍要求禁止在雨雪天氣施工，已澆注體采用電熱毯+阻燃棉被覆蓋（溫度≥5℃），養(yǎng)護(hù)期延長至14天。蒸汽養(yǎng)護(hù)時，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度50±5℃，持續(xù)48小時。六、安全與環(huán)保（一）安全防護(hù)個人防護(hù)施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）、耐高溫手套、護(hù)目鏡，高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)驗收合格后掛設(shè)綠色通行證。用電安全攪拌機(jī)電箱配置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，振動棒電纜長度≤30m，嚴(yán)禁拖地使用。（二）環(huán)保措施粉塵控制攪拌機(jī)設(shè)置袋式除塵器（除塵效率≥99%），材料運(yùn)輸采用密閉罐車，現(xiàn)場堆放覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。廢棄物處理廢漿水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，廢模板、包裝袋分類回收，危險廢物（廢機(jī)油、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目澆注料厚度偏差：-5mm~+10mm錨固件焊接強(qiáng)度：抗拔力≥15kN膨脹縫設(shè)置：位置偏差≤20mm，填充材料符合設(shè)計要求一般項目表面平整度：≤8mm/2m修補(bǔ)面積：≤5%/m2試塊強(qiáng)度：合格率100%八、烘烤制度升溫曲線常溫~100℃：升溫速率≤20℃/h，保溫4h100℃~300℃：升溫速率≤30℃/h，保溫8h300℃~600℃：升溫速率≤50℃/h，保溫12h600℃~使