混合泡沫混凝土施工方案一、工程概況本工程為混合泡沫混凝土施工項(xiàng)目，主要應(yīng)用于建筑屋面找坡保溫層及地下室頂板找坡層。其中地下室頂板找坡層設(shè)計(jì)厚度為60mm，干密度900kg/m3，抗壓強(qiáng)度不小于3MPa；屋面找坡層最薄處40mm，按2%坡度找坡，干密度700kg/m3。混合泡沫混凝土具有輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫、防火減震等特性，通過現(xiàn)場澆筑工藝實(shí)現(xiàn)保溫層、找坡層、找平層三位一體的功能集成，有效降低屋面荷載并提升整體防水性能。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，其3天抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性合格。每批次水泥進(jìn)場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。發(fā)泡劑：采用動(dòng)物蛋白型發(fā)泡劑，發(fā)泡倍數(shù)≥20倍，泡沫半消時(shí)間≥4小時(shí)，泌水量≤80ml。使用前需進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)，確保泡沫均勻穩(wěn)定，氣泡直徑控制在0.1-1mm之間。集料：選用細(xì)度模數(shù)2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。砂進(jìn)場后需過5mm篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)及超粒徑顆粒。外加劑：收縮補(bǔ)償劑：CaO-Al?O?-CaSO?體系，摻量為水泥用量的3-5%聚丙烯纖維：長度6-12mm，摻量0.7kg/m3減水劑：萘系高效減水劑，減水率≥15%拌合用水：采用自來水，pH值6-8，氯離子含量≤200mg/L。（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)發(fā)泡機(jī)FG-15002臺(tái)發(fā)泡量15m3/h，工作壓力0.6-0.8MPa強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺(tái)攪拌容量500L，轉(zhuǎn)速28r/min輸送泵HBTS802臺(tái)輸送距離50m，出口壓力8MPa空氣壓縮機(jī)FG50風(fēng)冷系列2臺(tái)排氣量3m3/min，額定壓力0.8MPa切割鋸J3G2-4002臺(tái)切割深度150mm水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)測量精度±3mm/km鋁合金刮杠3m/5m各5根直線度誤差≤1mm/m（三）技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，確定基準(zhǔn)配合比。典型配合比（每立方米）如下：屋面找坡層（干密度700kg/m3）：水泥280kg、砂350kg、水210kg、發(fā)泡劑0.3kg、纖維0.7kg、減水劑2.8kg地下室頂板（干密度900kg/m3）：水泥320kg、砂480kg、水240kg、發(fā)泡劑0.25kg、纖維0.7kg、收縮補(bǔ)償劑12.8kg樣板施工：在現(xiàn)場選取20㎡代表性區(qū)域進(jìn)行樣板施工，測定以下參數(shù)：濕密度與干密度換算系數(shù)澆筑厚度與收縮量關(guān)系最佳養(yǎng)護(hù)方式及周期表面平整度控制方法技術(shù)交底：組織施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)內(nèi)容包括：配合比控制要點(diǎn)發(fā)泡參數(shù)調(diào)節(jié)方法澆筑厚度及坡度控制特殊部位處理工藝（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理：清除基層表面雜物、油污及浮灰，采用高壓水槍沖洗干凈修補(bǔ)基層裂縫及凹坑，用1:3水泥砂漿找平，平整度偏差≤5mm/2m對伸出屋面的管道、預(yù)埋件等根部進(jìn)行圓弧處理，半徑≥50mm基層灑水濕潤，表面不得有明水，涂刷一道素水泥漿（水灰比0.4-0.5）測量放線：按2%坡度要求設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，間距≤2m彈出分格縫位置線，間距≤6m×6m在女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)上彈出澆筑厚度控制線模板支設(shè)：采用50×100mm木方作為側(cè)模，模板高度≥設(shè)計(jì)厚度20mm模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用鋼釘固定在基層上，間距≤500mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，允許偏差±5mm三、施工工藝（一）工藝流程基層清理→測量放線→模板支設(shè)→材料計(jì)量→水泥漿制備→泡沫制備→混合攪拌→輸送澆筑→振搗找平→分格處理→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)（二）操作要點(diǎn)泡沫制備：在發(fā)泡機(jī)內(nèi)按1:12比例加入發(fā)泡劑和水，攪拌2分鐘形成發(fā)泡液啟動(dòng)空壓機(jī)，將氣壓調(diào)至0.6-0.8MPa，通過發(fā)泡槍產(chǎn)生均勻泡沫泡沫應(yīng)連續(xù)制備，儲(chǔ)存在密封容器中，存放時(shí)間≤30分鐘每小時(shí)檢測一次泡沫密度，控制在40-60kg/m3之間水泥漿制備：攪拌機(jī)內(nèi)先加入規(guī)定量的水，啟動(dòng)攪拌后加入水泥、砂及外加劑干拌1分鐘后加水濕拌2分鐘，確保漿料均勻無結(jié)塊檢測水泥漿密度，控制在1800-2000kg/m3水泥漿停放時(shí)間≤30分鐘，超時(shí)作廢混合攪拌：將制備好的泡沫按比例緩慢加入水泥漿中，邊加邊攪拌攪拌時(shí)間3-5分鐘，直至泡沫與水泥漿完全融合檢測泡沫混凝土工作性：坍落度200-220mm，擴(kuò)展度450-550mm每臺(tái)班制作3組試塊（100×100×100mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度輸送澆筑：采用泵送方式輸送，管道直徑≥100mm，輸送距離≤50m澆筑分區(qū)進(jìn)行，每個(gè)分區(qū)面積≤36㎡，與分格縫位置對應(yīng)虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.2-1.3倍，采用"由遠(yuǎn)及近、分層澆筑"的原則澆筑速度控制在1.5-2m3/h，避免堆積過高產(chǎn)生離析振搗找平：使用平板振搗器振搗，振搗時(shí)間10-15秒/㎡，以表面泛漿為宜采用3m鋁合金刮杠按標(biāo)高控制線刮平，低洼處及時(shí)補(bǔ)料終凝前用木抹子搓平表面，閉合收縮裂縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫，縫寬25mm，深度同層厚分格處理：終凝前（澆筑后4-6小時(shí)）取出分格條采用切割機(jī)切割分格縫，確?？p深一致，邊角整齊縫內(nèi)清理干凈后，填塞聚氨酯密封膏，表面壓平（三）養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)方式：澆筑完成后6小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，四周壓實(shí)密封夏季高溫時(shí)，薄膜上覆蓋遮陽網(wǎng)，避免陽光直射冬季施工時(shí)，采取保溫養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度不得低于5℃養(yǎng)護(hù)周期：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)期≥14天礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)期≥21天養(yǎng)護(hù)控制：前7天每天灑水2-3次，保持表面濕潤7天后每天灑水1次，確保內(nèi)部濕度≥80%養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏及堆放材料，養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行回彈檢測四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法干密度±50kg/m3體積法（1m×1m×1m試坑）抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%試塊抗壓試驗(yàn)厚度±5mm鋼針插入法坡度±0.5%水準(zhǔn)儀測量表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺分格縫平直度3mm/5m拉線+鋼尺（二）質(zhì)量控制措施原材料控制：建立材料臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、復(fù)試結(jié)果水泥、發(fā)泡劑等主要材料實(shí)行"二維碼"追溯管理不合格材料嚴(yán)禁使用，設(shè)立專門的不合格品堆放區(qū)過程控制：實(shí)行"三檢制"：班組自檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收每道工序完成后需填寫《泡沫混凝土施工檢查記錄表》重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)：配合比計(jì)量偏差≤±2%，泡沫密度40-60kg/m3，攪拌時(shí)間3-5分鐘通病防治：表面開裂：控制水灰比≤0.65，加入聚丙烯纖維，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度不足：嚴(yán)格控制水泥用量，確保攪拌均勻，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間坡度不符：加密標(biāo)高控制點(diǎn)，采用激光掃平儀輔助控制分格縫滲漏：確保密封膏飽滿連續(xù)，與基層粘結(jié)牢固五、安全措施（一）施工安全個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套接觸發(fā)泡劑人員需配備防毒口罩（P2級(jí)）高空作業(yè)（≥2m）必須系安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備安裝穩(wěn)固，接地電阻≤4Ω傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，電氣設(shè)備有防雨措施空壓機(jī)、輸送泵等壓力容器定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)消防安全：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器，每50㎡不少于2具易燃材料（密封膏、脫模劑等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備看火人（二）應(yīng)急預(yù)案觸電事故：立即切斷電源或使用干燥木棒使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治機(jī)械傷害：立即停機(jī)，切斷電源對傷口進(jìn)行壓迫止血，避免失血過多骨折傷員需固定后搬運(yùn)，避免二次損傷火災(zāi)事故：立即組織人員疏散，撥打119報(bào)警使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救切斷起火區(qū)域電源，關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門六、環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：砂堆場設(shè)置圍擋，高度≥2m，表面覆蓋防塵網(wǎng)運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎攪拌站設(shè)置降塵噴霧系統(tǒng)，PM10濃度≤0.5mg/m3噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB(A)合理安排施工時(shí)間，避免高噪聲設(shè)備同時(shí)運(yùn)行廢水處理：攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用清洗工具廢水經(jīng)沉淀后排放，pH值控制在6-9之間油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤固廢處理：施工垃圾分類存放，可回收材料進(jìn)行資源化利用廢泡沫混凝土可破碎后作為路基填料生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)七、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域采用圍欄隔離，高度≥1.2m嚴(yán)禁在泡沫混凝土表面堆放重物或行駛車輛后續(xù)工序保護(hù)：防水層施工時(shí)，在泡沫混凝土表面鋪設(shè)隔離層（無紡布）施工機(jī)械需放置在墊板上，避免局部受壓過大管道安裝時(shí)，采用沖擊鉆鉆孔，嚴(yán)禁錘擊敲打修補(bǔ)措施：表面小面積破損：采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)深度≤20mm的缺陷：使用同配比泡沫混凝土填補(bǔ)嚴(yán)重破損區(qū)域：剔除松散部分后重新澆筑，搭接寬度≥100mm八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目泡沫混凝土干密度、抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求配合比計(jì)量偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)表面不得有貫通裂縫和起砂現(xiàn)象分格縫設(shè)置位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求（二）一般項(xiàng)目表面平整度允許偏差5mm/2m坡度偏差±0.5%，不得有倒坡現(xiàn)象分格縫平直度3mm/5m厚度允許