塔式起重機專項施工方案一、編制依據(jù)（一）主要規(guī)范標準《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB3811-2008）《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2020）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）《建筑機械使用安全操作規(guī)程》（JGJ33-2012）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）（二）其他依據(jù)項目施工圖紙及地質(zhì)勘察報告塔式起重機使用說明書施工現(xiàn)場實際勘查數(shù)據(jù)施工總承包合同相關(guān)條款二、工程概況（一）工程總體狀況本工程為智慧金融城二期（M地塊）地下車庫北區(qū)項目，位于城市新區(qū)核心區(qū)域，總建筑面積85617.54㎡，地下2層，地上由6棟高層建筑組成，建筑高度98.5m，抗震設(shè)防烈度7度，地下室耐火等級一級。項目包含大型地下車庫，設(shè)計停車位910輛，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。（二）周圍環(huán)境及施工條件周邊環(huán)境：場地北側(cè)為已建商業(yè)區(qū)，東側(cè)臨近城市主干道，西側(cè)為待建地塊，南側(cè)為居民區(qū)，施工區(qū)域周邊50m范圍內(nèi)有10kV架空線路3處，最近處水平距離18m。地質(zhì)條件：場地土層分布為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，承載力特征值180kPa）、石灰?guī)r（中風(fēng)化，承載力特征值2500kPa），地下水位埋深6.8-8.2m。施工道路：場區(qū)主要施工道路寬6m，采用200mm厚C20混凝土硬化，承載力滿足大型車輛通行要求。三、塔吊選型與布置（一）塔吊選型根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及施工需求，本項目選用3臺QTZ125（ST5515B）型塔式起重機，主要性能參數(shù)如下：項目二倍率工況四倍率工況最大起重量4t8t最大工作幅度55m55m幅度55m起重量1.5t0.75t起升速度0-80m/min0-40m/min變幅速度0-57m/min0-57m/min回轉(zhuǎn)速度0-0.7rpm0-0.7rpm獨立高度40m40m附著后最大高度180m180m（二）塔吊布置平面布置：1#塔吊：布置于5#樓北側(cè)，覆蓋范圍5#樓及周邊車庫區(qū)域，中心坐標（X=38526.45，Y=45218.72）2#塔吊：布置于3#樓東側(cè)，覆蓋范圍3#、4#樓及東側(cè)車庫區(qū)域3#塔吊：布置于6#樓西側(cè)，覆蓋范圍6#、8#樓及西側(cè)車庫區(qū)域塔吊間距控制：任意兩臺塔吊水平距離≥20m，大臂交叉區(qū)域設(shè)置防碰撞預(yù)警系統(tǒng)基礎(chǔ)形式：采用固定式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，尺寸5.0m×5.0m×1.8m，混凝土強度等級C35，基礎(chǔ)埋深-6.5m（相對±0.000），配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片（Φ20@150），預(yù)埋16組M36地腳螺栓（材質(zhì)Q345B）。安裝高度控制：初始安裝高度40m（獨立高度）第一道附著設(shè)置于15.6m標高處（4層結(jié)構(gòu)）附著間距12m，共設(shè)置6道附著最終安裝高度105m（滿足98.5m建筑高度+安全距離要求）四、塔吊基礎(chǔ)施工（一）施工準備技術(shù)準備：編制專項施工方案并組織專家論證，進行詳細技術(shù)交底，測量放線使用全站儀進行坐標定位，誤差控制在±5mm內(nèi)。材料準備：基礎(chǔ)采用商品混凝土（C35P8），鋼筋選用HRB400E級，地腳螺栓采用原廠配套產(chǎn)品，進場時提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報告。機具準備：配備QTZ63塔吊1臺（基礎(chǔ)施工用）、反鏟挖掘機1臺、振動棒3臺、水準儀1臺、全站儀1臺、鋼筋彎曲機1臺。（二）施工流程測量放線：根據(jù)塔吊定位坐標，放出基礎(chǔ)外輪廓線及地腳螺栓定位軸線，設(shè)置4個控制樁。基坑開挖：采用機械開挖，基底尺寸6.2m×6.2m，邊坡坡度1:0.5，基底預(yù)留200mm人工清槽，設(shè)置排水溝和集水井。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm，養(yǎng)護7d。鋼筋工程：綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，設(shè)置Φ16鋼筋馬凳（間距1m×1m）安裝地腳螺栓定位支架，采用型鋼焊接固定，確保螺栓位置偏差≤2mm綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，與底層鋼筋形成整體骨架模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板垂直度偏差控制在≤3mm/m?；炷凉こ蹋悍謨蓪訚仓繉雍穸?00mm，采用泵送混凝土，坍落度180±20mm振搗采用插入式振動棒，振搗時間15-30s，振搗間距≤500mm表面收光2次，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d預(yù)埋件處理：地腳螺栓外露部分采用黃油包裹+塑料套管保護，基礎(chǔ)表面預(yù)埋4個沉降觀測點。（三）質(zhì)量驗收混凝土強度達到設(shè)計強度85%后方可進行塔吊安裝（養(yǎng)護時間不少于14d）基礎(chǔ)表面平整度允許偏差≤1/1000地腳螺栓位置偏差≤5mm，頂面標高偏差±10mm基礎(chǔ)周圍設(shè)置排水坡度（≥2%），距離基礎(chǔ)邊緣1.5m處設(shè)置排水溝五、塔吊安裝與拆卸（一）安裝前準備技術(shù)準備：編制安裝專項方案，組織技術(shù)交底，形成書面記錄核查塔吊出廠合格證、安裝說明書、特種設(shè)備制造許可證等資料繪制安裝平面布置圖及吊裝作業(yè)半徑圖現(xiàn)場準備：清理安裝場地，平整壓實（承載力≥150kPa），劃分警戒區(qū)域（半徑20m）基礎(chǔ)驗收：混凝土強度報告、平整度檢測、地腳螺栓扭矩檢測安裝輔助設(shè)備：25t汽車吊1臺（主吊）、12t汽車吊1臺（輔助）、50m鋼尺1把、扭矩扳手（0-600N·m）2把、水準儀1臺人員配置：項目負責(zé)人1人（持A證）技術(shù)負責(zé)人1人（工程師職稱）安裝班組長1人（5年以上經(jīng)驗）安裝工4人（持特種作業(yè)證）信號工2人（持特種作業(yè)證）電工1人（持電工證）安全員1人（持C證）（二）安裝流程及作業(yè)要求安裝流程：基礎(chǔ)驗收→底架安裝→加強節(jié)安裝→標準節(jié)安裝→套架安裝→回轉(zhuǎn)總成安裝→塔帽安裝→平衡臂安裝→起重臂安裝→配重安裝→電氣系統(tǒng)安裝→調(diào)試→驗收關(guān)鍵工序作業(yè)要求：底架安裝：利用25t汽車吊將底架吊裝就位，調(diào)整水平度（≤1/1000），緊固地腳螺栓（扭矩值650N·m）塔身安裝：先安裝1節(jié)加強節(jié)，再安裝3節(jié)標準節(jié)，節(jié)間連接螺栓采用10.9級高強度螺栓，扭矩值400N·m每安裝2節(jié)標準節(jié)，用經(jīng)緯儀在兩個方向檢查垂直度（偏差≤1/1000）平衡臂安裝：地面拼裝平衡臂（長12.6m，重8.5t），安裝起升機構(gòu)、配電箱及平衡臂拉桿采用25t汽車吊整體吊裝，與回轉(zhuǎn)塔身銷軸連接，安裝臨時固定裝置吊裝2塊平衡重（每塊2t），臨時固定于平衡臂尾部起重臂安裝：地面拼裝起重臂（長55m，重12.8t），安裝變幅機構(gòu)、小車及起重臂拉桿采用25t汽車吊（主臂30.5m，作業(yè)半徑8m，額定起重量14t）吊裝，起吊角度45°起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接后，安裝起重臂拉桿，緩慢放松鋼絲繩使拉桿受力配重安裝：按說明書要求安裝剩余配重（共6塊，總重18t），配重塊固定銷必須完全插入并鎖定（三）頂升加節(jié)頂升前準備：檢查液壓系統(tǒng)：油箱油量、油溫（10-50℃）、液壓油壓力（16-20MPa）起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升方向（與建筑物平行），小車停至平衡位置（幅度19m處）清理標準節(jié)連接面，涂抹潤滑脂，準備4節(jié)標準節(jié)（每節(jié)重1.8t）頂升作業(yè)：啟動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在踏步槽內(nèi)，檢查鎖定裝置頂升套架使塔身節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座分離（間隙≥10mm），插入安全銷引入標準節(jié)，調(diào)整位置使連接孔對齊，預(yù)緊連接螺栓（扭矩300N·m）重復(fù)操作至所需高度，拆除安全銷，降下套架使所有標準節(jié)連接牢固每頂升3節(jié)標準節(jié)，檢查塔身垂直度（偏差≤2/1000）（四）拆卸作業(yè)拆卸準備：清理起重臂、平衡臂上雜物，檢查各連接部位狀況劃分警戒區(qū)域，設(shè)置警示標志，配備消防器材拆卸順序：配重→起重臂→平衡臂→塔帽→回轉(zhuǎn)總成→標準節(jié)→底架拆卸要點：配重拆卸：先拆除除2塊平衡重外的其余配重，保留平衡重最后拆除起重臂拆卸：小車固定在根部，拆卸拉桿后整體吊裝，地面解體標準節(jié)拆卸：按安裝反順序進行，每次降節(jié)3節(jié)，嚴禁超載作業(yè)構(gòu)件堆放：分類碼放，標準節(jié)疊放不超過4層，起重臂、平衡臂墊平放置六、附著裝置及接地系統(tǒng)（一）附著裝置設(shè)計附著形式：采用三角形剛架式附著，材質(zhì)Q235B，主肢采用∠100×8角鋼，綴條采用∠63×6角鋼。布置參數(shù)：第一道附著：標高15.6m（4層結(jié)構(gòu)）第二道附著：標高27.6m（8層結(jié)構(gòu)）第三道附著：標高39.6m（12層結(jié)構(gòu)）第四道附著：標高51.6m（16層結(jié)構(gòu)）第五道附著：標高63.6m（20層結(jié)構(gòu)）第六道附著：標高75.6m（24層結(jié)構(gòu)）墻體連接：通過M30化學(xué)錨栓與剪力墻連接，錨栓埋深20d（600mm），每個附著點設(shè)置4個錨栓，抗拔力≥150kN。（二）接地系統(tǒng)接地裝置：采用聯(lián)合接地體，由3根L50×5×2500mm角鋼接地極（間距5m）和-40×4mm鍍鋅扁鋼連接組成，接地電阻≤4Ω。防雷措施：塔頂設(shè)置1.5m高避雷針（Φ20鍍鋅圓鋼）塔身金屬結(jié)構(gòu)與接地體可靠連接（2處連接點）電纜重復(fù)接地（每50m設(shè)置1處）檢測要求：每月檢測接地電阻1次，雨后3d內(nèi)必須檢測，檢測數(shù)據(jù)存檔。七、塔吊使用管理（一）作業(yè)前檢查日常檢查：金屬結(jié)構(gòu)：無變形、裂紋、開焊連接螺栓：齊全、緊固（扭矩值符合要求）鋼絲繩：無斷絲、銹蝕、變形，潤滑良好安全裝置：力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器功能正常電氣系統(tǒng)：電纜無破損，絕緣電阻≥0.5MΩ定期檢查：每周檢查：各機構(gòu)制動器間隙、液壓系統(tǒng)油位及壓力、齒輪箱油位及油質(zhì)每月檢查：塔身垂直度、附著裝置連接、鋼絲繩磨損量、卷筒及滑輪狀況每季度檢查：各機構(gòu)軸承間隙、電機絕緣電阻、結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中部位（二）作業(yè)管理作業(yè)時間：6:00-22:00（夜間施工需辦理夜間施工許可，設(shè)置充足照明）吊裝作業(yè)要求：嚴禁超載（實際起重量≤額定起重量90%）嚴禁斜拉斜吊（吊物與水平線夾角≥60°）風(fēng)力≥6級（10.8m/s）時停止作業(yè)吊物上嚴禁站人，吊物下方嚴禁站人信號指揮采用對講機+旗語雙重指揮多塔作業(yè)防碰撞措施：塔吊高度差≥3m，低位塔吊起重臂端部與高位塔身距離≥2m交叉作業(yè)時，設(shè)置防碰撞預(yù)警系統(tǒng)（響應(yīng)時間≤0.5s）規(guī)定各塔吊作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警戒限位制定多塔作業(yè)協(xié)調(diào)制度，明確指揮權(quán)限（三）維修保養(yǎng)潤滑管理：鋼絲繩：每周涂抹專用潤滑脂1次各機構(gòu)軸承：每月加注潤滑脂1次齒輪箱：每半年更換齒輪油1次（夏季46#，冬季32#）易損件更換標準：鋼絲繩：斷絲數(shù)達總絲數(shù)10%或直徑減少7%時更換剎車片：厚度≤5mm時更換滑輪：輪槽壁厚磨損達原壁厚20%時更換故障處理：建立故障報告、排查、處理、驗證閉環(huán)管理流程，重大故障必須停止使用并上報監(jiān)理單位。八、安全技術(shù)措施（一）危險源辨識與控制根據(jù)GB/T28001標準，辨識重大危險源5項，主要控制措施如下：危險源名稱風(fēng)險等級控制措施塔吊傾覆重大基礎(chǔ)驗收合格、定期檢查垂直度、嚴格控制附著質(zhì)量、嚴禁超載物體打擊較大設(shè)置警戒區(qū)域、作業(yè)人員佩戴安全帽、吊物設(shè)置溜繩、嚴禁拋擲物料高處墜落較大設(shè)置臨邊防護、作業(yè)人員系安全帶、爬梯設(shè)置護圈、平臺滿鋪腳手板觸電較大電氣設(shè)備接地接零、使用漏電保護器、定期檢測絕緣電阻、非電工嚴禁接線起重傷害重大嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程、安全裝置定期校驗、信號統(tǒng)一規(guī)范、操作人員持證上崗（二）專項安全措施安裝拆卸安全措施：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋高空作業(yè)使用工具袋，嚴禁拋擲工具臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備二級配電箱（漏電動作電流30mA，動作時間0.1s）安裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標志，配備2名警戒人員惡劣天氣應(yīng)對措施：暴雨天氣：檢查基礎(chǔ)排水、塔身接地，雨后檢查基礎(chǔ)沉降大風(fēng)預(yù)警（≥6級）：提前收回起重臂至順風(fēng)方向，小車收回至最小幅度，切斷電源高溫天氣：作業(yè)時間調(diào)整為6:00-10:00、16:00-20:00，配備防暑藥品應(yīng)急處置：傾覆事故：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，設(shè)置警戒，報告相關(guān)部門鋼絲繩斷裂：立即停車，將剩余鋼絲繩緩慢收回，檢查卷筒及滑輪電氣火災(zāi)：立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火（三）安全教育與培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：安裝拆卸人員必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗安全交底：每班作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)內(nèi)容、危險因素及控制措施應(yīng)急演練：每季度組織1次塔吊傾覆應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)急響應(yīng)能力九、施工進度計劃（一）安裝進度計劃工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（d）備注基礎(chǔ)施工2025.4.12025.4.1515含養(yǎng)護期塔吊進場2025.4.162025.4.172分批次進場1#塔吊安裝2025.4.182025.4.203含調(diào)試2#塔吊安裝2025.4.212025.4.233含調(diào)試3#塔吊安裝2025.4.242025.4.263含調(diào)試驗收取證2025.4.272025.4.282第三方檢測（二）頂升加節(jié)計劃頂升次數(shù)計劃時間頂升高度（m）累計高度（m）作業(yè)時間（h）12025.5.201252822025.6.301264832025.8.151276842025.9.301288852025.11.1512100862026.1.551056（三）拆卸計劃工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（d）備注1#塔吊拆卸2026.8.12026.8.44先拆低塔2#塔吊拆卸2026.8.52026.8.84中塔3#塔吊拆卸2026.8.92026.8.124最后拆高塔場地清理2026.8.132026.8.153含基礎(chǔ)恢復(fù)十、驗收標準與流程（一）驗收標準安裝驗收：塔身垂直度：獨立高度≤4/1000，附著后≤2/1000各機構(gòu)運轉(zhuǎn)：平穩(wěn)、無異響，制動可靠安全裝置：動作靈敏、可靠，誤差≤5%電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω鋼絲繩：固定牢固，纏繞整齊，潤滑良好使用驗收：空載試驗：各機構(gòu)運行2個循環(huán)，無異常額定載荷試驗：各幅度額定載荷起升、變幅、回轉(zhuǎn)各3次動載荷試驗：110%額定載荷，各機構(gòu)動作1次靜載荷試驗：125%額定載荷，懸停10min，結(jié)構(gòu)無塑性變