礦井斜井施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1基本參數(shù)本斜井工程設計全長1200m，凈斷面8.0m×5.0m（寬×高），采用半圓拱斷面形式，設計傾角12°，掘進斷面9.2m×5.8m，支護后有效斷面滿足雙軌運輸需求。井筒穿越地層主要為二疊系砂巖、砂質(zhì)泥巖及煤層，其中Ⅴ級圍巖段占比約35%，Ⅳ級圍巖占比50%，Ⅲ級圍巖占比15%。1.2地質(zhì)水文條件巖性特征：上部300m為第四系松散覆蓋層，下部基巖段以灰色砂巖為主，夾3層煤線（厚度0.3-0.8m），其中K2砂巖為主要含水層，裂隙發(fā)育。水文情況：預計正常涌水量80m3/h，最大涌水量150m3/h，主要水源為砂巖裂隙水及老空區(qū)積水。瓦斯等級：低瓦斯礦井，煤層自燃傾向性等級Ⅱ級，煤塵具有爆炸危險性。1.3主要工程量項目名稱單位工程量備注井筒掘進m356160含超挖量錨桿支護套28800Φ22×2500mm全螺紋鋼錨桿噴射混凝土m34320C25混凝土鋼筋網(wǎng)鋪設m29600Φ6.5mm@100×100mm水溝砌筑m1200混凝土預制U型槽軌道鋪設m240022kg/m鋼軌二、施工組織管理2.1組織機構(gòu)設置項目經(jīng)理部下設五部一室：工程技術(shù)部：負責施工方案編制、技術(shù)交底、測量控制安全監(jiān)察部：實施24小時安全巡查、隱患排查治理施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織、資源調(diào)配物資設備部：保障材料供應與設備維護質(zhì)量監(jiān)督部：執(zhí)行全過程質(zhì)量驗收與控制綜合辦公室：負責后勤保障與對外協(xié)調(diào)2.2施工隊伍配置掘進隊：3個班組，每班組15人，實行"三八"作業(yè)制支護隊：2個班組，負責錨桿、噴砼等支護作業(yè)機電隊：專業(yè)維護提升、通風、排水等系統(tǒng)設備運輸隊：承擔矸石外運與材料下井任務2.3施工進度計劃采用平行作業(yè)法組織施工，關(guān)鍵節(jié)點控制如下：施工準備階段：30天（含設備安裝、臨時工程）表土段施工：45天（月進尺80m）基巖段施工：210天（平均月進尺50m）鋪軌與設備安裝：60天竣工驗收：15天總工期：360天，比合同工期提前30天三、施工關(guān)鍵技術(shù)3.1施工總體部署采用**"鉆爆法開挖+錨網(wǎng)噴支護+有軌運輸"**的綜合工藝，施工順序為：測量放線→超前支護→鉆眼爆破→出矸→初期支護→二次支護→水溝施工→軌道鋪設3.2掘進施工工藝3.2.1鉆爆作業(yè)掏槽方式：采用楔形掏槽，掏槽眼深度2.2m，裝藥系數(shù)0.65爆破參數(shù)：周邊眼間距500mm，抵抗線600mm，采用Φ25mm乳化炸藥起爆網(wǎng)絡：毫秒延期電雷管起爆，總延期時間控制在130ms以內(nèi)循環(huán)進尺：Ⅲ級圍巖2.0m，Ⅳ級圍巖1.5m，Ⅴ級圍巖1.0m3.2.2裝巖運輸出矸設備：選用Z-20B型鏟斗裝巖機，配套1.5t固定式礦車提升系統(tǒng)：JK-2.5/20型提升機，鋼絲繩直徑24mm，提升速度4m/s運輸線路：井口設翻矸臺，采用自卸汽車外運至排矸場3.3支護體系設計3.3.1復合支護參數(shù)圍巖級別錨桿配置噴射混凝土鋼筋網(wǎng)規(guī)格輔助支護Ⅲ級Φ20×2000mm，間排距800×800mm100mm厚C20Φ6@150×150mm局部錨索Ⅳ級Φ22×2200mm，間排距700×700mm150mm厚C25Φ6.5@100×100mm鋼帶+錨索Ⅴ級Φ22×2500mm，間排距600×600mm200mm厚C25雙層Φ6.5@100×100mm超前小導管+鋼拱架3.3.2支護施工要點錨桿施工：采用MQT-120型氣動錨桿鉆機，鉆孔直徑28mm，樹脂藥卷錨固（K2350+Z2350）噴射混凝土：使用HPC-7型濕噴機，工作風壓0.4-0.6MPa，噴頭距巖面1.0-1.5m鋼拱架安裝：Ⅴ級圍巖段采用I18工字鋼拱架，間距800mm，拱架間設Φ20mm連接筋3.4輔助系統(tǒng)配置3.4.1通風系統(tǒng)采用壓入式通風，安裝2臺FBDNo6.3/2×15kW對旋軸流式風機（一用一備）風筒選用Φ800mm阻燃風筒，每節(jié)長10m，接頭采用雙反邊連接掘進工作面風量計算：按同時作業(yè)人數(shù)（25人）需風量125m3/min，按瓦斯涌出量需風量90m3/min，取最大值150m3/min3.4.2排水系統(tǒng)三級排水：工作面設臨時水倉（容積50m3），安裝2臺BQW30-150/2-30kW潛水泵（一用一備）中部水倉：井深600m處設永久水倉，安裝2臺MD85-45×4型離心式水泵排水管路：主管路采用Φ159×4.5mm無縫鋼管，沿井筒一側(cè)敷設3.4.3供電系統(tǒng)地面設35kV變電站，井下采用10kV高壓供電，660V低壓配電掘進工作面采用移動變電站（KBSGZY-500/10）供電，實現(xiàn)"三專兩閉鎖"照明系統(tǒng)：每隔50m安裝1盞DGS18/127L(A)型LED巷道燈四、質(zhì)量控制措施4.1測量控制建立三級控制網(wǎng)：地面GPS控制點→井口近井點→井下導線點采用LeicaTS60全站儀進行中線標定，每50m設置一組永久中線點高程測量使用DSZ2水準儀，按三等水準測量精度控制4.2分項工程質(zhì)量標準掘進斷面：允許偏差±150mm，每循環(huán)采用激光指向儀檢查錨桿支護：錨固力≥80kN，孔深偏差0-50mm，角度偏差≤5°噴射混凝土：厚度允許偏差-5mm，表面平整度≤50mm/2m鋼筋網(wǎng)：搭接長度≥100mm，網(wǎng)片鋪設平整，與錨桿牢固連接4.3質(zhì)量驗收程序?qū)嵭?*"三檢制+監(jiān)理驗收"**制度：班組自檢：施工人員對本工序質(zhì)量進行檢查工區(qū)復檢：技術(shù)人員復核關(guān)鍵參數(shù)項目部終檢：質(zhì)量監(jiān)督部進行全面驗收監(jiān)理驗收：報請監(jiān)理工程師進行最終確認五、安全保障體系5.1頂板管理嚴格執(zhí)行**"敲幫問頂"**制度，每班配備2名專職頂板觀察員空頂距離控制：Ⅲ級圍巖≤2.0m，Ⅳ級圍巖≤1.5m，Ⅴ級圍巖≤1.0m采用YCD-180型液壓錨索張拉機具進行錨索預緊，預緊力≥100kN5.2防排水措施超前鉆探：采用ZLJ-350型坑道鉆機進行超前探水，鉆探深度30m，保留5m超前距防水閘門：在距井口30m處設置防水閘門硐室，閘門規(guī)格2.5m×2.0m雨季"三防"：地面修建排水溝、擋水墻，配備2臺應急排水泵（流量100m3/h）5.3爆破安全管理爆破作業(yè)實行**"一炮三檢"**和"三人連鎖"制度爆破警戒距離：直巷≥100m，拐彎巷道≥75m瞎炮處理：距瞎炮眼300mm處打平行眼，嚴禁手拉藥包或掏挖5.4應急管理應急救援領(lǐng)導小組下設：搶險救援組：負責現(xiàn)場搶險救災醫(yī)療救護組：配備急救箱與AED設備物資保障組：儲備應急物資（自救器100臺、急救氧氣40瓶）通訊聯(lián)絡組：保證24小時通訊暢通每月組織1次防冒頂、防透水應急演練，每季度進行1次瓦斯爆炸事故應急演練六、施工進度保障6.1循環(huán)作業(yè)組織采用**"四八"作業(yè)制**：掘進班（8h）：鉆眼、爆破、出矸支護班（8h）：錨桿、噴砼支護檢修班（8h）：設備維護、管路延伸正規(guī)循環(huán)率確保達到85%以上，月循環(huán)次數(shù)≥30次6.2關(guān)鍵線路控制表土段施工：采用管棚支護+短段掘砌，日進尺確?！?.5m過煤層段：采用松動爆破+超前注漿，控制循環(huán)進尺1.0m設備安裝：實行平行作業(yè)，軌道鋪設與井筒掘砌同步進行6.3進度考核機制實行周調(diào)度會、月總結(jié)會制度，動態(tài)調(diào)整資源配置設立進度獎懲基金，完成月度計劃獎勵2萬元，滯后5%罰款1萬元采用Project軟件進行進度跟蹤，關(guān)鍵工序延誤預警七、文明施工與環(huán)保措施7.1施工現(xiàn)場管理材料分類碼放：鋼材、水泥等設置防雨棚，砂石料場硬化處理施工道路：采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設排水溝井下衛(wèi)生：每班清理浮矸，掘進工作面保持"三無"（無淤泥、無積水、無雜物）7.2環(huán)境保護措施矸石處理：建設攔矸壩與沉淀池，矸石用于填溝造地粉塵控制：地面攪拌站安裝霧炮機，井下采用濕式打眼噪聲治理：空壓機安裝隔音罩，風機設置消音器水土保持：排矸場種植紫花苜蓿，井口周邊修建綠化帶八、主要設備配置表設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率(kW)鑿巖臺車ZYJ-400臺222×2提升絞車JK-2.5/20臺1250對旋軸流風機FBDNo6.3/2×15臺215×2噴漿機HPC-7臺27