建筑工程施工組織設計方案一、工程概況本工程為框架結構辦公樓項目，總建筑面積15600㎡，地上12層，地下2層，建筑高度45.6m。基礎形式采用筏板基礎，主體結構為鋼筋混凝土框架剪力墻體系，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。工程建設內容包括土建工程、裝飾裝修工程、安裝工程及室外附屬工程，計劃總工期360日歷天。二、施工總體部署（一）項目管理架構設立項目經理部，配置項目經理1人、技術負責人1人、施工員3人、質量員2人、安全員2人、造價員1人及各專業(yè)班組。實行項目經理負責制，建立"橫向到邊、縱向到底"的管理體系，明確各崗位職責與考核標準。（二）施工分區(qū)劃分地下施工區(qū)：劃分基礎結構、地下防水、基坑支護三個作業(yè)段，采用"分層開挖、分段澆筑"施工工藝主體施工區(qū)：按結構單元劃分為A、B、C三個流水段，組織立體交叉作業(yè)裝飾施工區(qū)：分公共區(qū)域、辦公區(qū)域、特殊功能區(qū)三個施工段，實行"樣板引路"制度（三）施工順序規(guī)劃地下工程：基坑支護→土方開挖→墊層施工→防水層施工→筏板基礎→地下結構→回填土主體工程：框架柱→剪力墻→梁→板→樓梯→砌體工程，實行"先結構后圍護"原則裝飾工程：先外墻后內墻，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先頂面后墻面再地面安裝工程：與土建工程穿插進行，做到"預埋超前、安裝同步、調試及時"三、主要施工方法（一）測量放線工程控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點，高程控制采用三等水準測量軸線投測：地下結構采用外控法，主體結構采用內控法，使用激光投線儀進行軸線傳遞標高控制：在每層結構柱上測設+1.000m標高控制線，使用水準儀進行標高傳遞沉降觀測：設置12個沉降觀測點，按設計要求定期觀測，首次觀測在基礎施工完成后進行（二）地基與基礎工程基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，深度超過5m處設置2道土釘墻支護，坡率1:0.5，坑底留設300mm人工清槽層防水施工：采用3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，基層處理劑涂刷均勻，搭接寬度不小于100mm，陰陽角做50mm半徑圓弧處理筏板基礎：鋼筋綁扎采用"先底筋后面筋，先長向再短向"順序，設置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，馬凳筋間距1.2m梅花形布置；混凝土采用C35P6抗?jié)B混凝土，分層澆筑厚度不超過500mm，使用3臺振搗棒振搗密實，覆蓋薄膜養(yǎng)護14天（三）主體結構工程模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系模板安裝順序：定位放線→安裝立桿→搭設橫桿→鋪設方木→安裝面板→校正固定模板拆除：側模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，底模拆除需滿足設計強度要求（跨度≥8m時達到100%，5m≤跨度<8m時達到75%）鋼筋工程原材料控制：鋼筋進場需進行力學性能檢驗，每批不大于60t取樣一組，合格后方可使用加工制作：在現(xiàn)場鋼筋加工棚集中加工，梁柱節(jié)點處鋼筋采用BIM技術優(yōu)化排布綁扎工藝：梁柱鋼筋采用綁扎連接與機械連接相結合，直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置設置在受力較小處，同一截面接頭率不大于50%混凝土工程配合比設計：根據(jù)強度等級、耐久性要求及施工條件進行試配，確定最佳配合比澆筑工藝：采用商品混凝土，泵送澆筑，梁柱節(jié)點處采用同強度等級混凝土，澆筑時按"由低到高、由遠及近"順序進行，振搗時間控制在20-30秒/點養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天（四）裝飾裝修工程外墻工程：采用"基層處理→界面劑→保溫層→抗裂砂漿→飾面層"工藝，保溫層采用60mm厚擠塑聚苯板，粘結面積不小于40%，錨栓間距≤500mm內墻工程：抹灰前進行基層處理，設置灰餅、沖筋，分層抹灰，總厚度控制在20mm內，不同材料交接處加設300mm寬鋼絲網(wǎng)地面工程：基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→找平層→防水層→保護層→面層，地磚鋪貼采用"干硬性水泥砂漿鋪貼法"，縫寬2mm，采用專用填縫劑填縫吊頂工程：輕鋼龍骨吊頂，主龍骨間距900mm，次龍骨間距400mm，吊桿間距≤1200mm，吊頂標高偏差控制在±5mm內（五）安裝工程給排水工程：采用PPR給水管（熱熔連接）、UPVC排水管（承插粘接），管道安裝坡度符合設計要求，給水管道試壓壓力為工作壓力的1.5倍，排水管道做閉水試驗電氣工程：強電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，管線預埋采用PVC管，導線連接采用壓接端子，配電箱安裝垂直度偏差≤1.5‰，燈具安裝牢固，開關插座標高偏差±5mm暖通工程：風管采用鍍鋅鋼板制作，法蘭連接，風管安裝水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，空調水管采用無縫鋼管，焊接連接，系統(tǒng)試壓合格后進行保溫施工四、施工進度計劃（一）關鍵線路控制地下結構施工（60天）→主體結構施工（150天）→砌筑工程（45天）→裝飾裝修（90天）→竣工驗收（15天）關鍵節(jié)點控制：基礎完成（第60天）、主體封頂（第210天）、外裝飾完成（第300天）、竣工預驗收（第345天）（二）進度保障措施組織保障：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調會，實行周計劃、日檢查制度資源保障：配置2套模板體系，投入鋼筋加工設備3臺、混凝土輸送泵2臺、施工電梯2部、塔吊1臺技術保障：采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序，推廣應用鋁模、爬架等先進工藝制度保障：實行進度與績效掛鉤考核，設立進度獎懲基金，對關鍵線路延誤實行預警機制五、資源投入計劃（一）勞動力計劃高峰期投入總人數(shù)320人，其中：鋼筋工60人、木工80人、混凝土工30人、架子工25人砌筑工40人、抹灰工35人、水電工20人、普工30人勞動力配置遵循"動態(tài)調整、均衡使用"原則，根據(jù)施工進度計劃提前7天組織進場（二）材料計劃主要材料需用量：鋼筋：3200t，分批次進場，每批進場數(shù)量滿足15天施工需求水泥：1800t，選用P.O42.5級水泥，進場時提供出廠合格證及檢驗報告砂子：3500m3，采用中砂，含泥量≤3%石子：5200m3，采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石模板：15000㎡，周轉次數(shù)控制在6-8次材料管理實行"限額領料、臺賬管理"制度，建立材料進場檢驗、見證取樣送檢制度（三）機械設備計劃設備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間用途塔式起重機QTZ631臺基礎施工階段材料垂直運輸施工電梯SC200/2002部主體6層施工后人員及材料運輸混凝土輸送泵HBT802臺主體施工階段混凝土澆筑鋼筋切斷機GQ402臺開工后10天鋼筋加工鋼筋彎曲機GW402臺開工后10天鋼筋加工木工圓盤鋸MJ1063臺開工后15天模板加工插入式振搗器ZN508臺基礎施工階段混凝土振搗六、質量保證措施（一）質量管理體系建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）質量管理制度，實行質量終身責任制設立質量管理小組，每周開展質量檢查，每月召開質量分析會推行"樣板引路"制度，每個分項工程施工前先做樣板，經驗收合格后方可大面積施工（二）關鍵工序控制鋼筋工程：重點控制鋼筋保護層厚度（采用塑料墊塊，間距≤1000mm）、接頭質量（抽樣送檢，合格率100%）、綁扎牢固度（采用雙絲綁扎，轉角處加設固定點）混凝土工程：控制配合比（每工作班檢查2次）、坍落度（每100m3檢查1次）、振搗密實度（實行責任掛牌制）、養(yǎng)護措施（專人負責，做好養(yǎng)護記錄）防水工程：基層處理（平整度≤5mm/2m）、防水層搭接（寬度偏差-10mm）、節(jié)點處理（附加層寬度≥250mm）、保護層施工（嚴禁損壞防水層）（三）質量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，加強振搗，保證保護層厚度，模板拼縫嚴密墻面裂縫：設置抗裂構造柱，控制抹灰厚度，不同材料交接處加設鋼絲網(wǎng)滲漏問題：管道根部做防水附加層，地漏低于地面5mm，衛(wèi)生間墻面防水高度≥1.8m七、安全生產管理（一）安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在3‰以內，爭創(chuàng)"省級安全文明標準化工地"（二）安全保證體系建立項目經理為第一責任人的安全管理體系，設置專職安全員2名，各班組設兼職安全員實行安全生產責任制，簽訂安全目標責任書，將安全責任落實到個人建立健全安全管理制度，包括安全教育培訓、安全技術交底、安全檢查、隱患整改等制度（三）專項安全措施高處作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設安全網(wǎng)（隨施工層上升）腳手架工程：立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐連續(xù)設置，搭設高度超過24m時采用雙立桿，腳手架驗收合格后方可使用臨時用電：實行"三級配電、兩級保護"，配電箱標準化配置，接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓起重吊裝：塔吊安裝后經第三方檢測合格，操作人員持證上崗，吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)，專人指揮，嚴禁超載吊裝（四）消防保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場設置消防通道（寬度≥4m），配備消防器材（每50㎡配置1組滅火器），易燃易爆物品單獨存放建立動火審批制度，焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢確認無火源后方可離開施工現(xiàn)場實行封閉式管理，設置門衛(wèi)室，人員進出佩戴工作牌，材料出場需有出門證八、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施施工現(xiàn)場設置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），大門處設置七牌兩圖，場區(qū)內道路硬化（混凝土厚度≥200mm）材料堆放整齊，設置材料標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），易燃易爆材料單獨存放施工現(xiàn)場設置排水溝，實行"雨污分流"，車輛出入口設置洗車臺（配備高壓水槍、沉淀池）作業(yè)面做到"工完場清"，建筑垃圾集中堆放，及時清運，生活垃圾分類收集（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，易揚塵材料密閉存放，出入口設置霧炮機，塔吊設置噴淋系統(tǒng)噪聲控制：夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲源設備設置隔音罩，施工時間控制在6:00-22:00，噪聲排放符合國家標準廢水處理：設置三級沉淀池，施工廢水經處理后排入市政管網(wǎng)，油料庫房設置防滲池（防止油料泄漏污染土壤）固體廢棄物：建筑垃圾分類存放，可回收利用材料回收處理，危險廢棄物交由有資質單位處置九、成本控制措施（一）材料成本控制實行限額領料制度，根據(jù)施工預算編制材料需用量計劃，控制材料消耗優(yōu)化材料采購，采用"詢價-比價-議價"采購模式，降低采購成本，大宗材料簽訂長期供貨合同加強材料管理，減少損耗（鋼筋損耗率控制在2%以內，混凝土損耗率控制在1.5%以內），推行材料回收利用（二）人工成本控制優(yōu)化施工組織設計，合理安排工序，減少窩工現(xiàn)象，提高勞動效率實行計件工資制，將工資與產量、質量掛鉤，提高工人積極性加強技能培訓，提高工人操作水平，減少返工浪費（三）機械成本控制合理選擇施工機械，優(yōu)化機械配置，提高機械利用率（利用率≥75%）加強機械設備維護保養(yǎng)，減少故障停機時間，延長機械使用壽命機械操作人員持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止機械損壞十、技術創(chuàng)新與應用（一）BIM技術應用建立建筑、結構、機電專業(yè)BIM模型，進行碰撞檢測，優(yōu)化設計方案利用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少施工沖突基于BIM模型進行工程量計算，提高成本控制精度建立BIM協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)各參與方信息共享與協(xié)同工作（二）新技術應用推廣應用鋁模板體系（周轉次數(shù)≥30次），提高混凝土成型質量采用自粘式防水卷材，減少施工工序，提高防水效果應用混凝土裂縫控制技術，通過優(yōu)化配合比、改進養(yǎng)護措施減少裂縫采用信息化管理技術，包括項目管理軟件、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、揚塵在線監(jiān)測系統(tǒng)十一、應急預案（一）突發(fā)事件應急處置火災事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材滅火，同時撥打119報警坍塌事故：立即停止施工，組織人員撤離，設置警戒區(qū)，同時上報建設單位和主管部門觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復蘇，同時撥打120急救高處墜落：立即停止作業(yè)，對傷者進行初步救治（止血、固定），撥打120急救，保護事故現(xiàn)場（二）季節(jié)性施工措施雨季施工：編制雨季施工專項方案，基坑周邊設置排水溝，原材料倉庫墊高防潮，混凝土澆筑避開雨天，已澆筑混凝土覆蓋防雨布冬季施工：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護混凝土，摻加早強劑，熱水拌合（水溫≤80℃），骨料加熱（溫度≤60℃），確?；炷寥肽囟取?℃十二、驗收標準與程序（一）驗收標準嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范，包括《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210）等分部分項工程驗收合格率100%，單位工程一次驗收合格，爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程（二）