013D打印行業(yè)發(fā)展情況 023D打印行業(yè)市場(chǎng)空間 定義：3D打印（增材制造）是基于三維模型數(shù)據(jù)，采用與傳統(tǒng)減材制造技術(shù)（對(duì)原材料去除、切削、組裝的加工模式）完全相反的逐層疊加材料的方式，直接制造與相應(yīng)數(shù)字模型完全一致的三維物理實(shí)體模型的制造方法。基本原理：以計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控成形系統(tǒng)，將三維實(shí)體變?yōu)槿舾蓚€(gè)二維平面，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將粉末、樹(shù)脂等特殊材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成形，制造出實(shí)體產(chǎn)品。增材制造將復(fù)雜的零部件結(jié)構(gòu)離散為簡(jiǎn)單的二維平面加工，解決同類型零部件難以加工難題。增材制造并非完全替代，而是和傳統(tǒng)加工方式并存。增材制造和傳統(tǒng)的精密加工制造都是制造業(yè)的重要組成部分，相比與傳統(tǒng)精密加工技術(shù)，增材制造具備快速成型復(fù)雜零部件、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、材料利用率高、制造模式優(yōu)化等優(yōu)勢(shì)，但同樣也存在加工精度、表面粗糙度、打印效率、可加工材料、成本上的劣勢(shì)，二者適配的制造場(chǎng)景不盡相優(yōu)勢(shì)：1）可快速加工成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。3D打印的原理是將三維工件切片以獲得二維的輪廓信息，通過(guò)疊層的方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成形。這種加工方式基本不受零件形狀的限制，特別在制造內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、傳統(tǒng)加工無(wú)法完成一體制造的產(chǎn)品方面，具備突出優(yōu)勢(shì)。2）縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。3D打印無(wú)需傳統(tǒng)工具夾具和多重處理，可在單個(gè)設(shè)備上快速制造出所需零件，加速產(chǎn)品研發(fā)迭代。3）材料利用率高料，存在不完整的余料價(jià)值折損，材料利用率低，3D打印根據(jù)二維輪廓信息逐層添加材料，按需耗材，材料利用率顯著高于傳統(tǒng)加工模式，是一種新型環(huán)保的綠色制造方式。4）制造模式優(yōu)化。3D打印技術(shù)免去了提前制造模具、雇傭眾多生產(chǎn)人員，使用龐大機(jī)床和復(fù)雜的鍛造工藝等步驟，便可直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，具有“去模具、減廢料、降庫(kù)存”的特點(diǎn)。在生產(chǎn)上能夠優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)省材料和能源，大幅提高劣勢(shì)：以金屬3D打印為例，其可加工的材料、加工精度和表面磨削、超精細(xì)切削、精細(xì)磨削與拋光等批量化、大規(guī)模制造,但在復(fù)雜化零部件制造方面存在局限金屬粉末、金屬絲材等(受限)短0.1-10μm(超精密加工精度甚至可資料來(lái)源：Stratasys，西部證券研3D打印有工業(yè)級(jí)和消費(fèi)級(jí)（桌面級(jí)）兩方面的應(yīng)用，前者主要面向制造業(yè)、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，用于生產(chǎn)模具、零部件和原型制造，設(shè)備價(jià)格較高，主要考慮可靠性和速度，可以打印多種材料；后者則主要面向個(gè)人、家庭、教育領(lǐng)域，用于打印創(chuàng)意設(shè)計(jì)和手工藝品等，設(shè)備單價(jià)相對(duì)較低，對(duì)于打印速度和精度要求相對(duì)較低。通常適用于常見(jiàn)的塑料材料如PLA和AB備更高的生產(chǎn)效率和打印質(zhì)量，適合進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和用應(yīng)用于制造業(yè)、航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造等領(lǐng)要應(yīng)用在個(gè)人、家庭領(lǐng)域和教育領(lǐng)域，用于3D打印技術(shù)發(fā)展歷史：1）商業(yè)化始于1987年的3DSystems的立體光刻技術(shù)；2）1987-2015前后可以看做3D打印1.0時(shí)代，這一時(shí)期的技術(shù)/應(yīng)用以原型打樣為主，STRATASYS和3DSYSTEMS領(lǐng)導(dǎo)了這一時(shí)期；3）2016年前后傳統(tǒng)制造業(yè)大廠入局3D打印，GE收購(gòu)ConceptLeaser，惠普推出MJF，西門子大量投資3D打印，3D打印2.0時(shí)代揭開(kāi)序幕，產(chǎn)業(yè)逐漸成熟，與1.0時(shí)代主要用于原型打樣不同，更多直接制造的應(yīng)用出現(xiàn)。資料來(lái)源：南極熊3D打印，鉑力特招股說(shuō)明書，WohlersReport2025，西部證券研發(fā)中心3D打印技術(shù)大約可以分為七類：發(fā)展至今，3D打印仍然是多種技術(shù)路線共存，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC261增材制造委員會(huì)2015年發(fā)布的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/ASTM52900：2015，將增材制造工藝原理分為粘結(jié)劑噴射、定向能量沉積、材料擠出、材料噴射、粉末床選區(qū)熔化、薄材疊層、立體光固化七類，主流的技術(shù)都可以歸入這七類。根據(jù)WohlersReport2025，在用戶使用的金屬3D打印技術(shù)類型中，排名前三的分別為激光粉末床熔融（89.4%）、粘結(jié)劑噴射（4.6%）以及激光能量沉積（2.2%）。 013D打印行業(yè)發(fā)展情況 023D打印行業(yè)市場(chǎng)空間 資料來(lái)源：WohlerReport2022，WohlersReport2025，南極熊打印、3D打印技術(shù)參考，西部證券研發(fā)中心3D打印發(fā)展方興未艾，市場(chǎng)空間不斷擴(kuò)容。2024年全年，全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模219億美元，同比增長(zhǎng)9.31%，2012-2024年，全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模復(fù)合增速達(dá)到20.71%。Wohlers預(yù)期2030年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模大約在840-1450億美元。下游應(yīng)用場(chǎng)景主要包括航空航天、醫(yī)療、汽車、消費(fèi)及電子產(chǎn)品等。根據(jù)WohlerReport2022，2021年，3D打印市場(chǎng)的第一大下游應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楹娇蘸教欤急冗_(dá)到16.8%，醫(yī)療、汽車、消費(fèi)及電子產(chǎn)品領(lǐng)域的市場(chǎng)規(guī)模占比分別為15.6%、14.6%、11.8%。圖：3D打印全球市場(chǎng)規(guī)模及同比增速圖：3D打印的下游0其他,航空航天,其他,航空航天,學(xué)術(shù)科研,汽車領(lǐng)域汽車領(lǐng)域,消費(fèi)及電子產(chǎn)品,資料來(lái)源：WohlersReport2025，Wohlersassociates，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院，西部證券研發(fā)中心美國(guó)主導(dǎo)3D打印市場(chǎng)，但是亞太市場(chǎng)增長(zhǎng)更為迅速。2020年美國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模占全球比重34.4%，中國(guó)為10.8%。盡管3D打印起步較晚，近幾年，我國(guó)抓緊自主創(chuàng)新和研發(fā)，一步步朝著精細(xì)化和專業(yè)發(fā)展。2024年數(shù)據(jù)來(lái)看，美洲的3D打印市場(chǎng)下滑了4.84%，歐洲/中東/非洲地區(qū)的3D打印市場(chǎng)增長(zhǎng)了3.2%，而亞太市場(chǎng)則在我國(guó)的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)了30.95%的增長(zhǎng)，增長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)因素在于：1）迅速增長(zhǎng)的入門級(jí)打印機(jī)來(lái)自中國(guó)；2）中國(guó)市場(chǎng)增加了在工具和終端零件的應(yīng)用；3）來(lái)自亞洲的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)具備更高的性價(jià)比。在航空航天領(lǐng)域，由于零部件形態(tài)復(fù)雜、傳統(tǒng)工藝加工成本高及輕量化要求等因素，3D打印成為提升設(shè)計(jì)與制造能力的一項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，其利用逐層堆積的原理，能夠?qū)崿F(xiàn)任意復(fù)雜構(gòu)件成形與多材料一體化制造，突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、復(fù)雜程度、成形材料的限制，提供了變革性的技術(shù)途徑，應(yīng)用場(chǎng)景日趨多樣化。航空航天領(lǐng)域用于3D打印的材料主要包括高性能金屬材料和高分子材料。高性能金屬材料中鈦合金、鋁合金和鎳基高溫合金的應(yīng)用最為廣泛，鈦合金主要應(yīng)用于高強(qiáng)度、輕量化結(jié)構(gòu)部件，鋁合金主要應(yīng)用于輕量化結(jié)構(gòu)部件，鎳基高溫合金主要應(yīng)用于高強(qiáng)度熱端部件，通常以粉末床熔融技術(shù)和定向能量沉積技術(shù)為主進(jìn)行加工，常見(jiàn)包括SLM、LENS等。高分子材料主要應(yīng)用于有耐沖擊、耐熱、阻燃性和抗老化性要求的部件，常用SLS進(jìn)行加工。在復(fù)雜部件的研制階段，3D打印技術(shù)可節(jié)省反復(fù)工藝試驗(yàn)的時(shí)間，提高速度的同時(shí)降低成本；在零件制造階段，3D打印技術(shù)可用于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高零件性能；此外，3D打印技術(shù)還可用于制件修復(fù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、減少經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)品類型零部件主體優(yōu)勢(shì)leap發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴頭GE航空根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)版本的不同，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝有18或19個(gè)燃油噴嘴。新設(shè)計(jì)的3D打印的燃油噴嘴將原來(lái)的20個(gè)部件變成了一個(gè)精密整體，并與其它組件通過(guò)釬焊連接，噴氣燃料通過(guò)噴嘴內(nèi)部的復(fù)雜流道實(shí)現(xiàn)自身冷卻。最終，新噴嘴重量比上一代減輕了25%，耐用度提高了5倍，成本效益上升了30%GE9X發(fā)動(dòng)機(jī)采用了304個(gè)3D打印零部件，包括228枚葉片、28個(gè)燃油噴嘴（頭）、16個(gè)粒子分離器、1個(gè)熱交換器和1個(gè)T25傳感器外殼以及8個(gè)導(dǎo)流器、1個(gè)燃燒室混合器GE航空GE首次將多種材料和打印工藝投入到單一航空發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)中，是新一代商用發(fā)動(dòng)機(jī)家族中的巔峰之作，實(shí)現(xiàn)了輕量化設(shè)計(jì)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造和性能提升的綜合效益零部件維修發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等普惠公司藝省去了傳統(tǒng)方法的多個(gè)步驟，縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間，同時(shí)降低工裝成本、復(fù)雜性和設(shè)置難度，降低對(duì)材料的依賴度碳纖維座椅框架單架減重超200公斤，每年可節(jié)省近百萬(wàn)歐元的燃油成本；結(jié)構(gòu)件衛(wèi)星天線支架citimGmbH該組件的最低剛度要求超出了30%以上，還大大減輕了最終部件的重量：從1.6千克減至940克，節(jié)省了長(zhǎng)征五號(hào)運(yùn)載火箭級(jí)間解鎖裝置保護(hù)單批次加工件數(shù)較少，加工頻次較低，如采用傳統(tǒng)注塑方式需要使用模具，模具成本高，且模具的保存成本也較高。采用公司SLS技術(shù)無(wú)需開(kāi)模，可一體成形資料來(lái)源：3D打印技術(shù)參考，南極熊3D打印，深圳光印達(dá)機(jī)電設(shè)備有限公司，EOS，華曙高科招股說(shuō)明資料來(lái)源：維科網(wǎng)3D打印增材制造，華曙高科官網(wǎng)，西部證鞋模是一種工業(yè)模具，是鞋子生產(chǎn)過(guò)程中以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需鞋子的模具，包括運(yùn)動(dòng)鞋模具、沙灘鞋模具、拖鞋模具、膠鞋模具等，其對(duì)鞋子造型設(shè)計(jì)、功能實(shí)現(xiàn)等具有重要意義。近年來(lái)，越來(lái)越多的下游更傾向于使用新興的3D打印技術(shù)制造鞋模，鞋模行業(yè)中3D打印的應(yīng)用逐漸上升。根據(jù)國(guó)外研究機(jī)構(gòu)VantageMarketResearch發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2023年全球3D打印鞋市場(chǎng)規(guī)模約11.4億美元。3D打印鞋模的優(yōu)勢(shì)：1.縮短工藝流程，提升生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)鞋模制造需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、CAD/CAM、木質(zhì)母模、橡膠模、石膏模、CNC、化學(xué)腐蝕咬花等復(fù)雜工藝，且制造技藝往往依靠經(jīng)驗(yàn)積累傳承，標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。而通過(guò)3D打印方式，鞋模整體生產(chǎn)周期大大縮短，且數(shù)字咬花技術(shù)可以做到鞋模精密紋理的高度還原，最大程度簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品更新迭代速度。2.減重降本改善產(chǎn)品性能。相較于傳統(tǒng)鞋模制造，3D打印可以通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)減重降本及產(chǎn)品性能改善。在傳統(tǒng)鞋模制造過(guò)程中，金屬模具鑄造需要經(jīng)歷高溫熔化、液體澆注、冷卻后清理打磨等工序，金屬材料由固態(tài)到液態(tài)再到固態(tài)的物理變化過(guò)程中很難進(jìn)行復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因而最終的鞋模產(chǎn)品通常質(zhì)量較大。而3D打印在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可選擇蜂窩狀結(jié)構(gòu)、晶格狀結(jié)構(gòu)等方式，相較于實(shí)心結(jié)構(gòu)的模具，其質(zhì)量更小、使用的材料更少、打印速度更快，進(jìn)一步提升產(chǎn)品性能。3.咬花一次性成型，生產(chǎn)更加環(huán)保。咬花即在鞋底表圖：鞋模生產(chǎn)流程對(duì)比面添加凹凸不平的紋路，用以增強(qiáng)鞋底的摩擦力和美觀度。在傳統(tǒng)的鞋模鑄造過(guò)程中，咬花一般位于鑄造金屬模具工序之后，常通過(guò)酸腐蝕的方式來(lái)在金屬模具上呈現(xiàn)凹凸紋理，除咬花的一致性無(wú)法得到有效保障以外，傳統(tǒng)鞋模廠通常還面臨嚴(yán)重的大氣、水、土壤污染等問(wèn)題。相較于傳統(tǒng)鞋模制造，3D打印可以實(shí)現(xiàn)咬花一次性成型，鞋模制造過(guò)程更加精確和環(huán)保。資料來(lái)源：華曙高科招股說(shuō)明書，3DSystems中國(guó)3D打印網(wǎng)，西部證券研發(fā)3D打印在汽車行業(yè)也有一定的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。伴隨3D技術(shù)的創(chuàng)新升級(jí)，其在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用將逐漸深入，從概念模型打印到功能印，目前逐步應(yīng)用于功能部件制造，并向打造1）設(shè)計(jì)方面，3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)無(wú)模具設(shè)計(jì)和制造，幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品概念模型的設(shè)計(jì)及制作周期，幫助整車廠和零配件廠商優(yōu)化設(shè)計(jì)，同時(shí)，可以在安全性測(cè)試環(huán)節(jié)打印部分非關(guān)鍵部件作為替代，加速產(chǎn)品驗(yàn)證流程，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速小批量定制，降低成本2）制造方面，3D打印技術(shù)可提升零件的制造效率和生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零件輕量化制造和降低質(zhì)量的位移途徑，進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具3）維修方面，3D打印技術(shù)可以進(jìn)行門把手、輪轂、汽缸、變速器和其他基礎(chǔ)部件的制作，從而保證1）2022年起，比亞迪便通過(guò)成立新電池公司拓展增材制造業(yè)務(wù)，2）2023年9月，比亞迪發(fā)布“3D打印高級(jí)工程師”職位，重點(diǎn)探索該3）2024年，其招聘需求進(jìn)一步細(xì)化，新增“3D打印前瞻技術(shù)研發(fā)工程師”崗位，月薪達(dá)2-5萬(wàn)元，涉及SLM、SLS、SLA等多種打印技術(shù)，并化支架、電池外殼及熱管理系統(tǒng)組件等，從而降低資料來(lái)源：榮耀官網(wǎng)，OPPO官網(wǎng)，鉑力特官網(wǎng)，Apple官網(wǎng)，3D打印資源庫(kù)，西部證券研發(fā)中心當(dāng)前3D打印主要用于折疊屏手機(jī)的鉸鏈相關(guān)部件中，主要材料是鈦合金。3C行業(yè)方面，隨著折疊屏、可穿戴設(shè)備、智能硬件等消費(fèi)電子產(chǎn)品向輕薄化、高性能化、精密化方向發(fā)展，傳統(tǒng)制造工藝在極限輕量化和復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造上的局限性日益顯現(xiàn)。從使用了3D打印工藝的消費(fèi)電子產(chǎn)品來(lái)看，目前3D打印主要用于鈦材零部件的加工制造環(huán)節(jié)，典型的應(yīng)用是榮耀折疊屏手機(jī)MagicV2的鉸鏈軸蓋和OPPO的折疊屏手機(jī)FindN5的鉸鏈。蘋果頻繁招聘3D打印相關(guān)人才，3D打印在消費(fèi)電子領(lǐng)域有望加速滲透。蘋果多次公開(kāi)招聘3D打印相關(guān)人才，可以看到蘋果正在加大在3D打印技術(shù)在產(chǎn)品中應(yīng)用的探索力度。此前安卓系品牌廠商已經(jīng)在3D打印上有所探索，我們認(rèn)為若蘋果頻頻招聘3D打印相關(guān)人才代表了對(duì)于3D打印技術(shù)在消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用前景十分看好，若其加速3D打印在其消毒電子產(chǎn)品的批量應(yīng)用，憑借其3C產(chǎn)品的市占率，3D打印在消費(fèi)電子領(lǐng)域的滲透率有望得到快速提升。鈦合金鈦合金消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)是專為個(gè)人用戶和小型企業(yè)設(shè)計(jì)的打印設(shè)備，主要用于制作原型、模型和自定義物品。這些打印機(jī)一般采用FDM（熔融沉積成型）、SLA（立體光固化）等技術(shù)，具有操作簡(jiǎn)便、成本相對(duì)較低的特點(diǎn)。目前消費(fèi)級(jí)3D打印主要應(yīng)用于消費(fèi)品、學(xué)術(shù)/教育、文創(chuàng)等領(lǐng)域，占比分別為43%、34%、10%。根據(jù)創(chuàng)想三維援引灼識(shí)咨詢數(shù)據(jù)，2024年全球消費(fèi)級(jí)3D打印市場(chǎng)規(guī)模大約41億美元，同比增長(zhǎng)31.26%，其中設(shè)備/耗材/配件/軟件及服務(wù)分別為21/10/7/4億美元。預(yù)計(jì)到2029年，全球消費(fèi)級(jí)3D打印的市場(chǎng)規(guī)模將以32.75%的年均復(fù)合增速增長(zhǎng)到169億美元。3D打印機(jī)是產(chǎn)業(yè)鏈核心，根據(jù)創(chuàng)想三維援引灼識(shí)咨詢數(shù)據(jù)，2024年全球消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)出貨量大約為410萬(wàn)臺(tái)，保有量為1580萬(wàn)臺(tái)，預(yù)計(jì)到2029年，全球消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)出貨量將以26.6%的復(fù)合增速達(dá)增長(zhǎng)到1340萬(wàn)臺(tái)。學(xué)術(shù)/教育,50 013D打印行業(yè)發(fā)展情況 023D打印行業(yè)市場(chǎng)空間 033D打印產(chǎn)業(yè)鏈拆解資料來(lái)源：南極熊打印，WohlersReport2025，華曙高科招股說(shuō)明書，西部證券研發(fā)中心3D打印行業(yè)上游為原材料及零件，包括3D打印原材料、核心硬件和軟件等，中游為設(shè)備制造和打印服務(wù)，下游則包括航空航天、汽車、醫(yī)療、消費(fèi)及電子產(chǎn)品等應(yīng)用領(lǐng)域。按照產(chǎn)品/服務(wù)來(lái)看，目前打印服務(wù)在3D打印市場(chǎng)規(guī)模最大?！禬ohlersReport2025》數(shù)據(jù)顯示，2024年，全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模為219億美元，其中打印服務(wù)/打印機(jī)銷售及服務(wù)收入/材料/軟件銷售分別實(shí)現(xiàn)收入103/59/44/13億美元，相比2023年，分別實(shí)現(xiàn)同比增速+11.6%/-1.5%/+20.1%/+10.2%。根據(jù)WohlersReport2025，服務(wù)商提供最多的服務(wù)類型為聚合物3D打?。?7.1%），其次為金屬3D打?。?9.7%）。資料來(lái)源：《WohlersReport2025》，西某些工業(yè)級(jí)3D打印被消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)替代&宏觀環(huán)境使得資本開(kāi)支下行導(dǎo)致全球打印機(jī)市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)暫時(shí)承壓，未來(lái)10年仍有望保持的9.8%的年均復(fù)合增速。2024年，全球3D打印機(jī)制造商市場(chǎng)規(guī)模大約為595億美元，同比下滑約1.53%，2022年以來(lái)，受到宏觀環(huán)境的影響，資本開(kāi)支有所下行，同時(shí)，桌面級(jí)3D打印機(jī)對(duì)低端的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)形成替代，2024年，全球工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)銷售量為18773臺(tái)，相比2023年的25642臺(tái)同比下滑了26.79%。展望遠(yuǎn)期，根據(jù)WohlersReport（2025），2024-2034年，全球3D打印機(jī)制造商市場(chǎng)規(guī)模仍有9.8%的年均復(fù)合增速。資料來(lái)源：《WohlersReport2025》，西按累計(jì)裝機(jī)量來(lái)說(shuō)，美國(guó)是第一大市場(chǎng)，但是我國(guó)份額有明顯提升。WohlersReport2025數(shù)據(jù)顯示，2024年，美洲（AMER）、歐洲、中東和非洲地區(qū)（EMEA）和亞太地區(qū)（APAC）分別占比35.9%、33.5%和30.6%。而細(xì)分到國(guó)家及地區(qū)，美國(guó)、中國(guó)、德國(guó)的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)裝機(jī)量分別以31.0%、11.5%、8.0%的份額居于全球前三。如果以動(dòng)態(tài)視角去考察，中國(guó)十多年以來(lái)裝機(jī)量增長(zhǎng)迅速：2009年，中國(guó)大陸的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)裝機(jī)量份額只有8.2%，而到了2024年，該數(shù)字達(dá)到了11.7%，橫向比較而言，美國(guó)和德國(guó)的裝機(jī)量份額沒(méi)有太大的變化，日本裝機(jī)量份額下滑，其他國(guó)家和地區(qū)的裝機(jī)量份額提升明顯。1.8%1.9%資料來(lái)源：《WohlersReport2025》，西金屬3D打印壁壘高于高分子3D打印，中國(guó)公司鉑力特在金屬3D打印機(jī)市場(chǎng)上具有較高影響力。2024年，金屬3D打印機(jī)市場(chǎng)上，EOS、鉑力特和NikonSLM以41.1%、19.6%和11.4%的存量市場(chǎng)份額居于前三，CR3大約為72.1%。高分子3D打印機(jī)市場(chǎng)上，3DSystems、Stratasys和EOS以17.6%、17.1%和9.3%的存量市場(chǎng)份額居于前三年，CR3大約為44.0%，顯著低于金屬3D打印，可見(jiàn)金屬3D打印壁壘高于高分子3D打印。國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)逐漸成熟。中國(guó)增材制造行業(yè)相對(duì)歐美國(guó)家起步較晚，在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問(wèn)題后，當(dāng)前中國(guó)增材制造已日趨成熟，市場(chǎng)呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)增材制造技術(shù)與世界先進(jìn)水平已基本同步，在高性能復(fù)雜大型金屬承力構(gòu)件增材制造等部分技術(shù)領(lǐng)域已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水。以鉑力特為例，其早期為德國(guó)EOS代理銷售產(chǎn)品，2016年的收入構(gòu)成中，28.88%來(lái)自代理銷售業(yè)務(wù)，隨著自主研發(fā)技術(shù)的成熟，其代理銷售業(yè)務(wù)收入占比逐年下降。我國(guó)消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展成熟，國(guó)內(nèi)工業(yè)級(jí)3D打印產(chǎn)業(yè)有望受益于3D打印在3C產(chǎn)品中滲透率提升。具備先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)、持續(xù)創(chuàng)新能力和良好產(chǎn)品質(zhì)量的增材制造設(shè)備、材料等國(guó)產(chǎn)品牌在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已經(jīng)顯現(xiàn)出明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，吸引了全球范圍內(nèi)越來(lái)越多的行業(yè)巨頭與其在新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域開(kāi)展廣泛的應(yīng)用探索與合作。鉑力特已經(jīng)在OPPOFindN5和MagicV2兩款手機(jī)上證明了3D打印的可行性，而消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，隨著蘋果入局3D打印，國(guó)內(nèi)3D打印設(shè)備廠商有望深度受益。消費(fèi)級(jí)3D打印領(lǐng)域，我國(guó)已經(jīng)具備絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。根據(jù)CONTEXT，全球入門級(jí)的3D打印機(jī)的96%來(lái)自中國(guó)供應(yīng)商，2024年數(shù)據(jù)顯示，公司B、創(chuàng)想三維、公司A和公司C以120/70/55/50萬(wàn)臺(tái)的出貨量分別占據(jù)29.0%/16.9%/13.3%/12.1%的全球消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)市場(chǎng)份額，四家中國(guó)廠商的份額合計(jì)約71.3%，頭部集中度較高。公司B公司A公司C公司D工業(yè)級(jí)3D打印的核心零部件振鏡和激光器存在進(jìn)口依賴。3D打印設(shè)備所需主要零部件包括振鏡、激光器、花鍵、減速機(jī)、伺服電機(jī)等，其中，振鏡、激光器存在不同程度的進(jìn)口依賴，比如，2019-2022H1，華曙高科的激光器主要從美國(guó)、德國(guó)進(jìn)口，采購(gòu)的進(jìn)口激光器占激光器采購(gòu)總額比例分別為82.88%、88.01%、86.08%和69.90%，振鏡主要從德國(guó)進(jìn)口，公司采購(gòu)的進(jìn)口振鏡占振鏡采購(gòu)總額的比例分別為100.00%、98.02%、100.00%和99.13%。其他主要零部件均為國(guó)內(nèi)采購(gòu)。激光器：為3D打印提供精確的能量聚焦，以熔化或燒結(jié)材料，從而實(shí)現(xiàn)快速成型。激光的特性決定了打印過(guò)程中的精度和效率。選擇合適的激光器，不僅可以提高打印精度，還能提高打印速度，降低生產(chǎn)成本。在市場(chǎng)上，常見(jiàn)的用于3D打印機(jī)的激光器主要有CO2激光器、光纖激光器和半導(dǎo)體激光器。這幾種激光器各自具有不同的特性，適用于不同的打印材料和需求。掃描振鏡：一種用于激光加工的矢量掃描器件，具有小慣量、高速掃描、精準(zhǔn)定位和閉環(huán)反饋控制等特點(diǎn)。它是由光學(xué)掃描頭、電子驅(qū)動(dòng)放大器和光學(xué)反射鏡片組成，靠?jī)蓚€(gè)振鏡反射激光，形成XY平面的運(yùn)動(dòng)，主要配套振鏡控制系統(tǒng)使用，是一種專門用于激光加工領(lǐng)域的特殊的運(yùn)動(dòng)器件。在3D打印中，振鏡的跳轉(zhuǎn)速度和精度至關(guān)重要，特別是在創(chuàng)建輕量化結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，需要頻繁的跳轉(zhuǎn)和高精度，以確保打印表面的光