2025年垃圾吊運行職業(yè)技能考試題庫及答案一、理論知識題（共60題）（一）單項選擇題（20題）1.垃圾吊抓斗閉合后，斗齒間最大間隙應(yīng)不超過（）mm。A.5B.10C.15D.20答案：B解析：根據(jù)《生活垃圾焚燒廠設(shè)備運行維護規(guī)范》（2024版），抓斗閉合后斗齒間隙需控制在10mm以內(nèi)，防止漏料影響焚燒質(zhì)量。2.垃圾吊PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)"過載報警"時，優(yōu)先檢查的部位是（）。A.抓斗鋼絲繩B.行走電機編碼器C.起升變頻器輸出D.稱重傳感器答案：C解析：過載報警通常由驅(qū)動系統(tǒng)負載異常引起，變頻器輸出電流過大是直接誘因，需優(yōu)先檢測輸出端電壓電流值。3.垃圾儲坑內(nèi)甲烷濃度應(yīng)控制在（）以下。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B解析：依據(jù)《生活垃圾處理廠安全規(guī)程》，甲烷濃度超過1%時存在爆炸風(fēng)險，需立即啟動強制通風(fēng)。4.冬季運行時，液壓站油溫低于（）℃需啟動加熱裝置。A.10B.15C.20D.25答案：A解析：液壓油在10℃以下粘度增大，會導(dǎo)致油缸動作遲緩，影響抓斗開合效率，需提前加熱至15-40℃正常工作區(qū)間。5.垃圾吊行走機構(gòu)軌道兩側(cè)水平偏差應(yīng)不大于（）mm/m。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：軌道安裝精度要求中，水平偏差超過1mm/m會導(dǎo)致大車運行時啃軌，加劇車輪磨損。（二）判斷題（20題）1.垃圾吊啟動前必須進行空載試運行，確認各限位開關(guān)有效后方可作業(yè)。（）答案：√解析：空載試運行是驗證限位保護（如上升極限、行走極限）功能的必要步驟，防止帶載時出現(xiàn)超程事故。2.抓斗抓取垃圾時，可通過快速提升來增加單次取料量。（）答案：×解析：快速提升會導(dǎo)致抓斗擺動加劇，可能碰撞坑壁或相鄰設(shè)備，且易造成物料散落，應(yīng)采用勻速提升。3.發(fā)現(xiàn)垃圾儲坑內(nèi)有明火時，應(yīng)立即關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)防止火勢蔓延。（）答案：×解析：關(guān)閉通風(fēng)會導(dǎo)致氧氣不足，但儲坑內(nèi)可能存在甲烷聚集，正確操作是啟動消防水炮同時保持通風(fēng)稀釋可燃氣體。4.更換鋼絲繩后，需進行1.25倍額定載荷的靜載試驗。（）答案：√解析：根據(jù)《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》，新?lián)Q鋼絲繩需通過靜載試驗驗證連接強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。5.雷雨天氣時，垃圾吊應(yīng)停止作業(yè)并將抓斗降至地面。（）答案：×解析：應(yīng)將抓斗升至安全高度（距地面3m以上），避免落雷引發(fā)設(shè)備損壞，同時切斷總電源。（三）簡答題（20題）1.簡述垃圾吊日常巡檢的"五查"內(nèi)容。答案：①查機械部分：鋼絲繩磨損（斷絲數(shù)≤10%）、滑輪組轉(zhuǎn)動靈活性、軌道螺栓緊固情況；②查電氣部分：各接觸器觸點狀態(tài)、電纜絕緣層有無破損、控制箱散熱情況；③查液壓系統(tǒng)：油箱油位（≥80%）、管路接頭有無滲漏、油溫（15-40℃）；④查安全裝置：各限位開關(guān)（上升/下降/行走極限）動作有效性、超載限制器靈敏度；⑤查運行記錄：前班設(shè)備異常情況、故障處理結(jié)果、能耗數(shù)據(jù)。2.列舉抓斗無法閉合的常見故障原因及排查步驟。答案：故障原因：①液壓系統(tǒng)壓力不足（溢流閥設(shè)定值低、油泵磨損）；②閉合油缸密封件損壞（內(nèi)泄漏）；③接近開關(guān)故障（未檢測到閉合到位信號）；④PLC程序錯誤（輸出指令未發(fā)送）。排查步驟：①檢查液壓站壓力表，確認系統(tǒng)壓力是否達到設(shè)定值（通常16-20MPa）；②手動操作閉合動作，觀察油缸活塞桿是否動作緩慢，判斷是否內(nèi)泄漏；③用萬用表檢測接近開關(guān)輸出信號（正常為24V）；④查看PLC程序監(jiān)控界面，確認閉合指令輸出點是否有信號。3.說明垃圾吊"防碰撞系統(tǒng)"的工作原理及日常維護要點。答案：工作原理：通過安裝在大車、小車端梁的激光測距傳感器（測量范圍0.5-50m），實時監(jiān)測與相鄰設(shè)備（如另一臺垃圾吊、墻柱）的距離，當(dāng)距離小于設(shè)定值（通常2m）時，系統(tǒng)輸出信號至PLC，強制減速并報警，距離小于1m時自動停機。維護要點：①每周清潔傳感器鏡面（防止灰塵遮擋）；②每月用標(biāo)準(zhǔn)尺校準(zhǔn)測距精度（誤差≤±50mm）；③每季度檢查電纜接頭是否松動；④每年更換傳感器電池（若為無線型）。4.分析垃圾吊運行中抓斗突然下滑的可能原因及應(yīng)急處理措施。答案：可能原因：①制動器故障（制動片磨損、液壓推桿卡阻）；②起升電機抱閘未閉合；③變頻器輸出電源中斷（如接觸器觸點燒蝕）；④鋼絲繩斷裂（可能性較低，因有斷繩保護裝置）。應(yīng)急處理：①立即按下急停按鈕，切斷動力電源；②觀察抓斗下滑距離（若≤500mm，可能是制動器間隙過大）；③若持續(xù)下滑，啟動手動釋放裝置（需兩人配合，一人操作釋放閥，一人控制下滑速度）；④下滑停止后，檢查制動器制動片厚度（應(yīng)≥原厚度1/3）、液壓推桿行程（應(yīng)符合設(shè)計值）、變頻器輸出端電壓（正常380V±10%）。二、實操技能題（共40題）（一）基礎(chǔ)操作題（15題）1.模擬垃圾吊啟動前的全面檢查流程（需口述關(guān)鍵步驟并操作）。答案：操作步驟：①檢查操作室：確認急停按鈕復(fù)位，各操作手柄在零位，顯示屏無故障報警；②檢查機械部分：查看鋼絲繩（無斷股、無明顯磨損）、滑輪組（轉(zhuǎn)動無卡阻）、軌道（無異物、螺栓無松動）；③檢查電氣部分：測量控制回路電壓（220V±5%），測試各限位開關(guān)（上升極限：手柄上提至極限位置應(yīng)停止；行走極限：大車行至兩端應(yīng)自動斷電）；④檢查液壓系統(tǒng)：油位（不低于油標(biāo)中線）、油溫（≥10℃）、壓力表（系統(tǒng)壓力18MPa±1MPa）；⑤啟動空載試運行：大車、小車低速行走（0.5m/s），觀察運行是否平穩(wěn)無異響；抓斗升降（0.3m/s），測試制動響應(yīng)時間（≤0.5s）；⑥確認所有檢查項正常后，記錄《設(shè)備啟動檢查表》，進入作業(yè)狀態(tài)。2.演示"三點定位法"抓取垃圾的標(biāo)準(zhǔn)操作（需說明關(guān)鍵點）。答案：操作步驟：①觀察垃圾儲坑料堆分布，選擇含水率適中（40-60%）、無大塊金屬/混凝土的區(qū)域；②將抓斗移動至目標(biāo)點正上方（通過操作室顯示屏的激光定位系統(tǒng)確認坐標(biāo)偏差≤200mm）；③下降抓斗至距料堆1m時減速（0.1m/s），防止沖擊；④抓斗接觸料堆后，閉合液壓油缸（觀察壓力曲線，正常閉合壓力15-18MPa）；⑤提升抓斗至安全高度（距坑沿2m以上），水平移動時保持速度≤1m/s，防止擺動；⑥到達焚燒爐給料口上方時，下降至距料斗0.5m處緩慢打開抓斗（打開速度0.2m/s），確保物料均勻落入。關(guān)鍵點：抓斗閉合時需觀察稱重儀表（單次取料量控制在額定載荷80-100%），避免超載；移動過程中需注意與其他設(shè)備的安全距離（≥1m）；卸料時防止物料飛濺（抓斗底門全開后停留2秒再提升）。（二）故障處理題（15題）1.運行中突然出現(xiàn)"大車無法行走"故障，需現(xiàn)場排查并解決（提供具體操作）。答案：排查步驟：①觀察操作室顯示屏，確認是否有報警代碼（如"行走變頻器故障"）；②檢查行走電機斷路器（QF1）是否跳閘（若跳閘，需檢查電機絕緣電阻≥0.5MΩ）；③測量變頻器輸入電壓（R/S/T三相380V±10%），輸出電壓（U/V/W三相0-380V可調(diào)）；④檢查編碼器線路（用萬用表測量信號電壓A/B相5V），若無信號則更換編碼器；⑤手動盤動大車車輪，確認是否機械卡阻（如軌道變形、車輪軸承損壞）；⑥若以上正常，查看PLC程序（行走控制輸出點Q0.1是否有高電平），若輸出正常但變頻器無響應(yīng)，更換變頻器控制板。解決措施：假設(shè)原因為編碼器損壞，更換同型號編碼器（注意接線相位），重啟后測試大車低速行走（0.5m/s），確認無異常后恢復(fù)正常運行。2.抓斗閉合后稱重顯示值異常（明顯低于實際重量），分析原因并處理。答案：可能原因：①稱重傳感器故障（應(yīng)變片損壞）；②接線盒線路接觸不良；③儀表參數(shù)設(shè)置錯誤（量程校準(zhǔn)有誤）；④抓斗斗齒間隙過大（漏料導(dǎo)致實際重量減少）。處理步驟：①用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（5t）校準(zhǔn)稱重儀表（分別加載0t、5t、10t，調(diào)整校準(zhǔn)系數(shù)）；②檢查傳感器電纜（用兆歐表測量絕緣電阻≥2000MΩ），若絕緣不良則更換電纜；③用萬用表測量傳感器輸出信號（正常4-20mA），若某只傳感器信號異常（如0mA），則更換該傳感器；④檢查抓斗閉合狀態(tài)（斗齒間隙≤10mm），若超標(biāo)則調(diào)整油缸行程或更換斗齒。假設(shè)原因為傳感器損壞，更換后重新校準(zhǔn)，測試抓取5t垃圾，稱重顯示4.9-5.1t為合格。（三）應(yīng)急處置題（10題）1.垃圾吊運行中突發(fā)停電，需完成應(yīng)急操作（口述關(guān)鍵步驟）。答案：操作步驟：①立即將所有操作手柄回零位，防止來電后誤動作；②打開應(yīng)急照明（操作室配備蓄電池?zé)簦?，觀察抓斗位置（若懸掛在空中）；③確認總電源已切斷（查看高壓柜指示燈）；④若抓斗需下放，使用手動釋放裝置（找到液壓站手動泵，緩慢操作泄壓閥，控制下降速度≤0.2m/s）；⑤下放至地面后，用三角木固定抓斗防止滑動；⑥檢查各電氣元件（如接觸器、繼電器）有無燒損；⑦恢復(fù)供電前，測試各限位開關(guān)有效性；⑧記錄停電時間、影響范圍及處理過程，上報主管部門。2.垃圾儲坑內(nèi)發(fā)生滲濾液泄漏（液體蔓延至軌道區(qū)域），需執(zhí)行安全處置程序。答案：處置程序：①立即停止垃圾吊運行（將抓斗升至安全高度，切斷總電源）；②啟動儲坑排水泵（檢查排水泵是否正常工作，排水量≥10m3/h）；③用沙袋在軌道兩側(cè)堆砌擋水壩（高度≥300mm），防止?jié)B濾液浸泡軌道基礎(chǔ)；④穿戴防護裝備（耐酸堿手套、膠靴），用吸油棉吸附軌道表面液體；⑤檢查滲濾液泄漏點（重點查看導(dǎo)流槽焊縫、伸縮縫），用快干水泥臨時封堵；⑥聯(lián)系維修人員進行永久修復(fù)（如焊接導(dǎo)流槽、更換密封膠條）；⑦泄漏處理完成后，測試軌道絕緣電阻（≥1MΩ），確認無短路風(fēng)險后恢復(fù)運行；⑧記錄泄漏量、處理措施及后續(xù)預(yù)防方案（如每月檢查導(dǎo)流槽）。三、綜合應(yīng)用題（20題）1.某焚燒廠3垃圾吊連續(xù)3日出現(xiàn)"抓斗開合延遲"現(xiàn)象（從發(fā)出指令到動作響應(yīng)時間≥2秒，正?！?.8秒），作為值班操作員，需完成：①故障原因分析；②排查操作；③解決措施。答案：①原因分析：可能為液壓油粘度升高（油溫過低或油質(zhì)老化）、油缸密封件磨損（內(nèi)泄漏導(dǎo)致建壓時間延長）、電磁換向閥卡阻（閥芯動作不靈活）、PLC輸出信號延遲（程序掃描周期過長）。②排查操作：a.測量液壓油溫度（實際12℃，低于正常工作溫度15-40℃）；b.檢查油質(zhì)（用濾紙測試，出現(xiàn)乳化現(xiàn)象）；c.手動操作抓斗開合，觀察油缸活塞桿動作（緩慢且有爬行）；d.用示波器測量電磁換向閥控制信號（上升沿時間0.1s，正常）；e.檢查PLC程序（掃描周期15ms，正?！?0ms）。③解決措施：a.啟動液壓站加熱裝置（將油溫升至25℃）；b.更換液壓油（使用46抗磨液壓油，過濾精度≤10μm）；c.拆解油缸，更換密封件（O型圈、斯特封）；d.清洗電磁換向閥（用煤油沖洗閥芯，檢查彈簧彈性）；e.測試抓斗開合響應(yīng)時間（恢復(fù)至0.6秒），記錄《設(shè)備故障處理報告》。2.繪制垃圾吊"抓斗升降控制邏輯圖"（需標(biāo)注關(guān)鍵元件及信號流向）。答案：（注：此處以文字描述替代圖示）控制邏輯由操作手柄（輸入元件，輸出0-5V模擬信號）、PLC控制器（CPU模塊，接收信號并處理）、變頻器（驅(qū)動模塊，接收4-20mA控制信號）、起