1T/EJCCCSEXXXX—2025碳板跑鞋通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了碳板跑鞋的分類與命名、技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于適用于內(nèi)置碳纖維復(fù)合材料板的專業(yè)競(jìng)速型、訓(xùn)練型跑鞋的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3294鞋楦尺寸檢測(cè)方法GB/T3903.2鞋類整鞋試驗(yàn)方法耐磨性能GB/T3903.6鞋類整鞋試驗(yàn)方法防滑性能GB/T4744紡織品防水性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)靜水壓法GB/T16585硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1碳板carbonplate由碳纖維增強(qiáng)熱固性或熱塑性樹脂基復(fù)合材料制成的剛性或半剛性板狀結(jié)構(gòu)，嵌入中底以提供能量回饋與抗扭轉(zhuǎn)性。3.2能量回饋率energyreturnrate跑步蹬伸階段中底材料釋放能量與著地沖擊吸收能量的百分比。3.3跟差heel-to-toedrop鞋后跟與前掌部位的垂直高度差，單位：毫米（mm）。4分類碳板跑鞋按使用場(chǎng)景分為競(jìng)速型、訓(xùn)練型、越野型。5技術(shù)要求5.1外觀表面應(yīng)平整、無裂紋、無氣泡，邊緣無毛刺。5.2技術(shù)指標(biāo)碳板跑鞋的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。T/EJCCCSEXXXX—20252表1技術(shù)指標(biāo)1-2345--67g89---級(jí)6試驗(yàn)方法6.1外觀在自然光或D65標(biāo)準(zhǔn)光源下，距離試樣300mm～500mm處，以正常視力（或矯正視力）目視檢查鞋幫、鞋底、碳板及各部件結(jié)合處。用手觸摸邊緣及表面，檢查是否存在裂紋、氣泡、毛刺、缺膠、溢膠等缺陷。6.2技術(shù)指標(biāo)6.2.1能量回饋率將試樣（整鞋）固定于測(cè)試平臺(tái)，以（2.0±0.1）m/s的沖擊速度，使質(zhì)量為（5.0±0.1）kg的沖擊頭垂直沖擊鞋跟部中底中心位置。記錄沖擊吸收能量（E1）和回彈能量（E2），按公式（1）計(jì)算能量回饋率，取3次測(cè)試平均值，結(jié)果保留至整數(shù)位。6.2.2跟差使用精度為0.01mm的高度規(guī)，分別測(cè)量鞋跟后掌中心（最厚處）和前掌跖骨頭下方（前掌最厚處）的垂直高度，兩者差值即為跟差。每個(gè)試樣測(cè)試3次，取平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。6.2.3中底厚度使用厚度計(jì)（測(cè)量壓力0.02MPa±0.002MPa，測(cè)頭直徑8mm），在中底前掌1/3處、中部、后跟中心處各取1個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)量厚度。每個(gè)測(cè)試點(diǎn)重復(fù)3次，取平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。6.2.4外底齒紋深度使用精度為0.01mm的齒紋深度計(jì)，在鞋底前掌、中部、后跟區(qū)域各選取3個(gè)最深齒紋，測(cè)量其深度。取9個(gè)測(cè)試值的平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。6.2.5防水性能按GB/T4744的規(guī)定執(zhí)行，采用靜水壓法測(cè)試。將試樣（整鞋）固定于測(cè)試裝置，使水面與鞋面測(cè)試區(qū)域接觸，以（10±1）kPa/min的速率升壓，記錄試樣表面出現(xiàn)第一處滲漏時(shí)的壓力值，單位為kPa，結(jié)果保留至整數(shù)位。T/EJCCCSEXXXX—202536.2.6抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度使用萬能材料試驗(yàn)機(jī)，將鞋固定于專用夾具（鞋頭與鞋跟分別夾持，夾持距離為鞋碼對(duì)應(yīng)長度的2以（50±5）mm/min的速度對(duì)鞋頭施加扭矩，記錄試樣發(fā)生永久變形前的最大扭矩值，單位為N·m，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。6.2.7單只鞋重使用精度為0.1g的電子天平，稱量去除包裝的單只成品鞋質(zhì)量，結(jié)果保留至整數(shù)位。6.2.8碳板彎曲剛度按GB/T1449的規(guī)定執(zhí)行，采用三點(diǎn)彎曲法測(cè)試。將碳板試樣加工為長（150±2）mm、寬（25±1）mm的條形，跨度設(shè)為100mm，以（2±0.5）mm/min的速度加載，記錄彎曲載荷-撓度曲線，按公式（2）計(jì)算彎曲剛度（EI），結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。式中：L——為跨度（mm）；P——為載荷（N）；δ——為撓度（mm）。6.2.9沖擊吸收性能將試樣（中底材料，尺寸100mm×100mm×實(shí)際厚度）固定于測(cè)試臺(tái)，質(zhì)量為（2.0±0.1）kg的落錘從（500±10）mm高度自由落下，記錄沖擊加速度-時(shí)間曲線，計(jì)算沖擊吸收百分比，結(jié)果保留至整數(shù)位。6.2.10干態(tài)/濕態(tài)摩擦系數(shù)按GB/T3903.6中附錄A的規(guī)定執(zhí)行，使用摩擦系數(shù)測(cè)試儀。干態(tài)測(cè)試時(shí)，將試樣（外底材料）與不銹鋼測(cè)試面接觸，施加（150±5）N的垂直載荷，以（100±10）mm/min的速度水平移動(dòng)，記錄摩擦力；濕態(tài)測(cè)試時(shí)，在測(cè)試面噴灑去離子水（保持連續(xù)濕潤），重復(fù)上述步驟。摩擦系數(shù)(μ)按公式（3）計(jì)算，每個(gè)試樣測(cè)試3次，取平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.2.11甲醛含量按GB/T2912.1的規(guī)定執(zhí)行。將試樣（鞋幫或中底材料）剪碎至5mm×5mm以下，準(zhǔn)確稱取（1.00±0.01）g樣品，置于具塞錐形瓶中，加入（100±1）mL蒸餾水，在（40±2）℃水浴中振蕩（60±5）min，靜置冷卻至室溫。取5mL萃取液，加入5mL乙酰丙酮溶液（體積分?jǐn)?shù)0.2%搖勻后在（60±2）℃水浴中加熱（30±5）min，冷卻至室溫。使用分光光度計(jì)在630nm波長處測(cè)定吸光度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算甲醛含量，結(jié)果保留至整數(shù)位，單位為mg/kg。6.2.12鞋楦尺寸偏差按GB/T3294的規(guī)定執(zhí)行。6.2.13外底耐磨性（體積損失）按GB/T3903.2的規(guī)定執(zhí)行，使用旋轉(zhuǎn)式耐磨試驗(yàn)機(jī)。試樣（外底材料，尺寸50mm×50mm）經(jīng)（1000±10）轉(zhuǎn)磨損后，用精度為0.1mg的天平稱量磨損前后質(zhì)量，按公式（4）計(jì)算體積損失，材料密度按6.2.16的方法測(cè)定，結(jié)果保留至整數(shù)位。6.2.14耐黃變等級(jí)T/EJCCCSEXXXX—20254按GB/T16585的規(guī)定執(zhí)行，將試樣（鞋幫或中底材料）置于紫外老化試驗(yàn)箱，在（40±2）℃、紫外輻照度（0.71±0.03）W/（m2·nm）條件下照射48h。采用GB/T250灰色樣卡評(píng)級(jí)，結(jié)果以“級(jí)”表示，保留整數(shù)位。6.2.15碳板厚度使用精度為0.001mm的螺旋測(cè)微器，在碳板邊緣及中心區(qū)域選取5個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)量厚度。取平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.2.16中底密度從成品鞋中底前掌1/3處、中部、后跟中心處分別取樣，每個(gè)部位取3個(gè)試樣，試樣尺寸為（20±1）mm×（20±1）mm×實(shí)際厚度。使用精度為0.001g的電子天平稱量試樣質(zhì)量（m），精確至0.001g。采用排水法測(cè)定試樣體積（V），將試樣完全浸入盛有去離子水的量筒中，記錄水面上升的體積變化，精確至0.01cm3。按公式（5）計(jì)算中底密度，取3個(gè)部位試樣的算術(shù)平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后三位。式中：ρ——中底密度，單位為克每立方厘米（g/cm3);m——試樣質(zhì)量，單位為克（gV——試樣體積，單位為立方厘米（cm3)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證明。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、跟差、單只鞋重、鞋楦尺寸偏差。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b)原材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章技術(shù)要求中的全部項(xiàng)目。7.4抽樣方法7.4.1出廠檢驗(yàn)從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10雙，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；再從合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3雙，進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。7.4.2型式檢驗(yàn)從近3個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10雙，進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)。7.5判定規(guī)則外觀檢驗(yàn)：10雙樣品中不合格品數(shù)不應(yīng)超過1雙，則判定外觀合格；否則不合格。技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)：3雙樣品中，若所有項(xiàng)目均符合表1要求，則判定該批產(chǎn)品合格；若有1項(xiàng)指標(biāo)不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存T/EJCCCSEXXXX—202558.1標(biāo)志8.1.1每只鞋應(yīng)在鞋舌或鞋幫內(nèi)側(cè)標(biāo)注下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及分類；產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格；生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址；生產(chǎn)日期（年/月）。8.1.2外包裝應(yīng)標(biāo)注：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量；b)生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址；c)毛重、凈重；d)儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；e)“怕曬”“怕雨”“向上”等字樣或圖標(biāo)。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)使用紙盒或環(huán)保袋獨(dú)立包裝，內(nèi)附產(chǎn)品合格證及使用說明。8.2.2外包裝采用瓦楞紙箱，箱內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)排列整齊，并用緩沖材料填充，防止運(yùn)輸過程中擠壓損壞。8.3運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)避免暴曬、雨