機(jī)修鉗工考試實操題庫及答案一、設(shè)備安裝與調(diào)試類（一）題目在一個工業(yè)廠房內(nèi)，需要安裝一臺大型臥式車床，要求按照安裝規(guī)范完成設(shè)備的安裝與初步調(diào)試工作。已知車床的自重為8噸，外形尺寸為長5米、寬2米、高2.5米，廠房地面為水泥地面，承載能力為10噸/平方米。（二）操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)1.安裝前準(zhǔn)備（20分）-場地清理（5分）：對安裝場地進(jìn)行清理，清除雜物和障礙物，確保場地整潔。未清理干凈一處扣1分。-基礎(chǔ)檢查（5分）：檢查廠房地面的平整度和承載能力，使用水平儀測量地面平整度，誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)；檢查地面承載能力是否滿足設(shè)備要求。平整度誤差每超出1mm扣1分，承載能力不滿足要求不得分。-工具和材料準(zhǔn)備（10分）：準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如起重機(jī)、扳手、水平儀、千斤頂?shù)龋粶?zhǔn)備好墊鐵、螺栓等安裝材料。工具和材料每缺少一項扣2分。2.設(shè)備吊運與就位（30分）-吊運方案制定（5分）：根據(jù)設(shè)備的重量和尺寸，制定合理的吊運方案，選擇合適的起重機(jī)和吊具。方案不合理扣2-5分。-吊運操作（15分）：使用起重機(jī)將設(shè)備平穩(wěn)吊運至安裝位置，注意吊運過程中的安全，避免設(shè)備碰撞。吊運過程中出現(xiàn)碰撞一次扣5分。-設(shè)備就位（10分）：將設(shè)備準(zhǔn)確放置在安裝基礎(chǔ)上，使用千斤頂進(jìn)行初步調(diào)整，使設(shè)備處于水平狀態(tài)。水平度誤差每超出0.1mm/m扣2分。3.設(shè)備固定與連接（20分）-墊鐵安裝（5分）：在設(shè)備底座下安裝墊鐵，墊鐵的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵之間應(yīng)接觸緊密。墊鐵安裝不符合要求一處扣1分。-螺栓緊固（10分）：使用扳手將設(shè)備的地腳螺栓擰緊，螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)備要求。螺栓未擰緊一處扣2分。-管道和線路連接（5分）：連接設(shè)備的冷卻水管、潤滑油管和電氣線路，確保連接牢固，無泄漏和短路現(xiàn)象。連接不牢固或有泄漏、短路現(xiàn)象一處扣2分。4.初步調(diào)試（20分）-電氣系統(tǒng)調(diào)試（5分）：接通設(shè)備的電源，檢查電氣系統(tǒng)的運行情況，確保各電氣元件正常工作。電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障一處扣2分。-潤滑系統(tǒng)調(diào)試（5分）：向設(shè)備的潤滑系統(tǒng)注入潤滑油，檢查潤滑油的循環(huán)情況，確保潤滑良好。潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞或泄漏一處扣2分。-運動部件調(diào)試（10分）：手動盤動設(shè)備的主軸和各運動部件，檢查其運動靈活性；啟動設(shè)備，進(jìn)行空載運行，觀察設(shè)備的運行情況。運動部件不靈活或空載運行出現(xiàn)異常一處扣3分。5.清理與整理（10分）-清理現(xiàn)場（5分）：清理安裝過程中產(chǎn)生的雜物和垃圾，保持現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場未清理干凈一處扣1分。-工具和材料整理（5分）：將使用過的工具和剩余的材料進(jìn)行整理和歸位。工具和材料未整理歸位一處扣1分。（三）答案及解析1.安裝前準(zhǔn)備-場地清理是為了給設(shè)備安裝提供一個良好的環(huán)境，避免雜物影響設(shè)備的安裝精度和后續(xù)運行。-基礎(chǔ)檢查是確保設(shè)備安裝的基礎(chǔ)牢固和平整，承載能力滿足要求是為了防止設(shè)備在運行過程中因地面承載不足而出現(xiàn)下沉或傾斜等問題。-工具和材料準(zhǔn)備齊全是保證安裝工作順利進(jìn)行的前提，缺少工具或材料會導(dǎo)致安裝工作無法正常開展。2.設(shè)備吊運與就位-吊運方案的制定要充分考慮設(shè)備的重量、尺寸和形狀，選擇合適的起重機(jī)和吊具，以確保吊運過程的安全和設(shè)備的完好。-吊運操作時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，平穩(wěn)吊運，避免設(shè)備碰撞，因為碰撞可能會損壞設(shè)備的零部件，影響設(shè)備的性能和使用壽命。-設(shè)備就位時要使用千斤頂進(jìn)行初步調(diào)整，使設(shè)備處于水平狀態(tài)，水平度誤差過大會影響設(shè)備的加工精度。3.設(shè)備固定與連接-墊鐵的安裝可以調(diào)整設(shè)備的高度和水平度，使設(shè)備與基礎(chǔ)更好地接觸，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。-螺栓緊固要達(dá)到規(guī)定的力矩，以確保設(shè)備在運行過程中不會因螺栓松動而產(chǎn)生振動和位移。-管道和線路連接要牢固，防止冷卻水管、潤滑油管泄漏和電氣線路短路，這些問題會影響設(shè)備的正常運行和安全性。4.初步調(diào)試-電氣系統(tǒng)調(diào)試是檢查設(shè)備的電氣元件是否正常工作，確保設(shè)備的控制和運行功能正常。-潤滑系統(tǒng)調(diào)試是保證設(shè)備的運動部件得到良好的潤滑，減少磨損，延長設(shè)備的使用壽命。-運動部件調(diào)試是檢查設(shè)備的主軸和各運動部件的運動靈活性，空載運行觀察設(shè)備的整體運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。5.清理與整理-清理現(xiàn)場可以保持工作環(huán)境的整潔，避免雜物對設(shè)備和人員造成傷害。-工具和材料整理歸位方便下次使用，提高工作效率。二、零件修復(fù)與加工類（一）題目有一根軸，軸徑為φ50mm，長度為200mm，軸頸處因磨損導(dǎo)致尺寸變小，需要對軸頸進(jìn)行修復(fù)加工，使其恢復(fù)到原來的尺寸精度。（二）操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)1.修復(fù)方案制定（20分）-磨損情況分析（5分）：對軸頸的磨損情況進(jìn)行測量和分析，確定磨損的程度和范圍。未準(zhǔn)確測量或分析錯誤一處扣2分。-修復(fù)方法選擇（10分）：根據(jù)軸頸的磨損情況和材料特性，選擇合適的修復(fù)方法，如電鍍、堆焊、噴涂等。修復(fù)方法選擇不合理扣5-10分。-修復(fù)工藝制定（5分）：制定詳細(xì)的修復(fù)工藝，包括修復(fù)前的準(zhǔn)備工作、修復(fù)過程中的工藝參數(shù)和修復(fù)后的處理措施。工藝制定不詳細(xì)或不合理一處扣2分。2.修復(fù)前準(zhǔn)備（15分）-軸的清洗（5分）：使用清洗劑對軸進(jìn)行清洗，去除軸表面的油污和雜質(zhì)。清洗不徹底一處扣1分。-軸的探傷（5分）：對軸進(jìn)行探傷檢查，如超聲波探傷、磁粉探傷等，檢查軸是否存在裂紋等缺陷。未進(jìn)行探傷檢查或探傷結(jié)果不準(zhǔn)確不得分。-修復(fù)區(qū)域的預(yù)處理（5分）：對軸頸的修復(fù)區(qū)域進(jìn)行打磨、除銹等預(yù)處理，提高修復(fù)層與軸表面的結(jié)合力。預(yù)處理不符合要求一處扣1分。3.修復(fù)加工（30分）-修復(fù)層的制備（15分）：按照選定的修復(fù)方法和工藝參數(shù)，在軸頸的修復(fù)區(qū)域制備修復(fù)層。修復(fù)層的厚度、硬度和結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)符合要求。修復(fù)層不符合要求一處扣3分。-修復(fù)層的加工（10分）：使用車床、磨床等設(shè)備對修復(fù)層進(jìn)行加工，使其尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。尺寸精度誤差每超出0.01mm扣2分，表面粗糙度不符合要求一處扣2分。-修復(fù)層的檢驗（5分）：對修復(fù)層進(jìn)行檢驗，如硬度測試、金相分析等，確保修復(fù)層的質(zhì)量符合要求。檢驗結(jié)果不符合要求不得分。4.裝配與調(diào)試（15分）-軸的裝配（5分）：將修復(fù)后的軸裝配到相應(yīng)的設(shè)備中，注意裝配的順序和方法。裝配順序錯誤或方法不當(dāng)一處扣2分。-設(shè)備的調(diào)試（10分）：啟動設(shè)備，進(jìn)行空載和負(fù)載運行調(diào)試，觀察設(shè)備的運行情況，確保設(shè)備正常工作。運行過程中出現(xiàn)異常一處扣3分。5.清理與記錄（20分）-清理工作（10分）：清理修復(fù)加工過程中產(chǎn)生的廢料和雜物，保持工作場地整潔。清理不徹底一處扣1分。-記錄工作（10分）：記錄修復(fù)過程中的各項參數(shù)和檢驗結(jié)果，為后續(xù)的維護(hù)和管理提供依據(jù)。記錄不完整或不準(zhǔn)確一處扣2分。（三）答案及解析1.修復(fù)方案制定-磨損情況分析是確定修復(fù)方案的基礎(chǔ)，只有準(zhǔn)確了解磨損程度和范圍，才能選擇合適的修復(fù)方法和工藝。-修復(fù)方法的選擇要考慮軸的材料、磨損情況、使用要求等因素，不同的修復(fù)方法有不同的優(yōu)缺點和適用范圍。-修復(fù)工藝制定要詳細(xì)明確，包括修復(fù)前的準(zhǔn)備工作、修復(fù)過程中的工藝參數(shù)和修復(fù)后的處理措施，以保證修復(fù)質(zhì)量。2.修復(fù)前準(zhǔn)備-軸的清洗是為了去除軸表面的油污和雜質(zhì)，防止這些物質(zhì)影響修復(fù)層與軸表面的結(jié)合力。-軸的探傷檢查是為了發(fā)現(xiàn)軸是否存在裂紋等缺陷，避免在修復(fù)過程中或使用過程中裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致軸斷裂。-修復(fù)區(qū)域的預(yù)處理可以提高修復(fù)層與軸表面的結(jié)合強(qiáng)度，保證修復(fù)效果。3.修復(fù)加工-修復(fù)層的制備要按照選定的修復(fù)方法和工藝參數(shù)進(jìn)行，確保修復(fù)層的厚度、硬度和結(jié)合強(qiáng)度符合要求。-修復(fù)層的加工是為了使修復(fù)后的軸頸尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求，保證軸與其他零件的配合精度。-修復(fù)層的檢驗是對修復(fù)質(zhì)量的最終把關(guān)，通過硬度測試、金相分析等檢驗方法，確保修復(fù)層的質(zhì)量符合要求。4.裝配與調(diào)試-軸的裝配要注意裝配的順序和方法，正確的裝配可以保證設(shè)備的正常運行。-設(shè)備的調(diào)試是檢驗修復(fù)后的軸在實際運行中的性能，通過空載和負(fù)載運行調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。5.清理與記錄-清理工作可以保持工作場地的整潔，避免廢料和雜物對設(shè)備和人員造成傷害。-記錄工作可以為后續(xù)的維護(hù)和管理提供依據(jù)，便于對軸的修復(fù)情況進(jìn)行跟蹤和分析。三、設(shè)備故障診斷與排除類（一）題目一臺普通車床在運行過程中，主軸出現(xiàn)異常振動和噪聲，要求對故障進(jìn)行診斷和排除。（二）操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)1.故障調(diào)查與分析（20分）-故障現(xiàn)象了解（5分）：向操作人員了解故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象和過程。了解不全面一處扣1分。-設(shè)備運行記錄查閱（5分）：查閱設(shè)備的運行記錄，了解設(shè)備的使用情況和以往的故障記錄。未查閱或查閱不認(rèn)真不得分。-故障初步分析（10分）：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備運行記錄，對故障原因進(jìn)行初步分析，列出可能的故障原因。初步分析不準(zhǔn)確一處扣2分。2.故障診斷（30分）-外觀檢查（5分）：對主軸及相關(guān)部件進(jìn)行外觀檢查，檢查是否有松動、磨損、損壞等情況。檢查不仔細(xì)一處扣1分。-參數(shù)測量（10分）：使用測量工具對主軸的轉(zhuǎn)速、振動頻率、溫度等參數(shù)進(jìn)行測量，與正常參數(shù)進(jìn)行對比。參數(shù)測量不準(zhǔn)確一處扣2分。-故障定位（15分）：根據(jù)外觀檢查和參數(shù)測量結(jié)果，進(jìn)一步確定故障的具體位置和原因。故障定位不準(zhǔn)確不得分。3.故障排除（30分）-維修方案制定（10分）：根據(jù)故障定位結(jié)果，制定合理的維修方案，包括維修方法、維修步驟和所需的工具和材料。維修方案不合理扣5-10分。-故障修復(fù)（15分）：按照維修方案進(jìn)行故障修復(fù)，如更換磨損的零件、調(diào)整松動的部件等。修復(fù)不徹底一處扣3分。-修復(fù)后檢查（5分）：對修復(fù)后的主軸及相關(guān)部件進(jìn)行檢查，確保修復(fù)質(zhì)量。檢查不仔細(xì)一處扣1分。4.設(shè)備調(diào)試與驗收（10分）-設(shè)備調(diào)試（5分）：啟動設(shè)備，對主軸進(jìn)行調(diào)試，觀察主軸的運行情況，確保主軸恢復(fù)正常運行。調(diào)試過程中出現(xiàn)異常一處扣2分。-驗收（5分）：對設(shè)備進(jìn)行驗收，檢查設(shè)備的各項性能指標(biāo)是否符合要求。驗收不通過不得分。5.總結(jié)與報告（10分）-故障總結(jié)（5分）：對故障的發(fā)生原因、診斷過程和排除方法進(jìn)行總結(jié)?？偨Y(jié)不全面一處扣1分。-報告撰寫（5分）：撰寫故障診斷與排除報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括故障現(xiàn)象、診斷過程、維修方案、修復(fù)結(jié)果等。報告內(nèi)容不完整或不準(zhǔn)確一處扣1分。（三）答案及解析1.故障調(diào)查與分析-故障現(xiàn)象了解是獲取故障信息的重要途徑，全面了解故障現(xiàn)象可以為后續(xù)的診斷和排除提供依據(jù)。-設(shè)備運行記錄查閱可以了解設(shè)備的使用情況和以往的故障記錄，有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題和故障規(guī)律。-故障初步分析是根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備運行記錄，對可能的故障原因進(jìn)行推測，為后續(xù)的診斷提供方向。2.故障診斷-外觀檢查可以直觀地發(fā)現(xiàn)主軸及相關(guān)部件的松動、磨損、損壞等情況，是故障診斷的第一步。-參數(shù)測量可以獲取主軸的運行參數(shù)，通過與正常參數(shù)進(jìn)行對比，判斷主軸是否存在異常。-故障定位是根據(jù)外觀檢查和參數(shù)測量結(jié)果，準(zhǔn)確確定故障的具體位置和原因，為故障排除提供依據(jù)。3.故障排除-維修方案制定要合理可行，根據(jù)故障定位結(jié)果選擇合適的維修方法和步驟，準(zhǔn)備好所需的工具和材料。