加氣混凝土工廠設計規(guī)范[附條文說明]GB50990-20141??總????則1.0.1??為規(guī)范加氣混凝土工廠設計，以發(fā)展循環(huán)經濟為目標，促進結構優(yōu)化升級與資源綜合利用、清潔生產、節(jié)能減排，做到安全可靠、技術先進、經濟合理、保護環(huán)境，制定本規(guī)范。1.0.2??本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的蒸壓加氣混凝土工廠項目的設計。1.0.3??加氣混凝土工廠設計應因地制宜，選用先進、適用、經濟、可靠、節(jié)能的生產工藝與裝備，設計方案應經過多方案的綜合比較。擴建、改建項目應充分利用原有生產及輔助設施。1.0.4??加氣混凝土工廠的設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2??術????語2.0.1??配料????material?batehing????將各種原料按配比要求計量，依工藝順序加入澆注攪拌機中進行攪拌的過程。2.0.2??澆注????casting????將攪拌均勻、達到工藝要求的料漿，通過澆注攪拌機的澆注口入模的過程。2.0.3??澆注周期????casting?cycle????連續(xù)澆注時，從澆注入模開始至下一模澆注入模開始的時間。2.0.4??靜停????standing????澆注入模后的料漿經發(fā)氣膨脹、稠化、初凝等工藝過程后形成的坯體，在一定溫度下持續(xù)硬化，達到切割強度的過程。2.0.5??空翻工藝????cutting?process?with?turing?manipulator?travles?overhead????用翻轉吊具將坯體連同模具在空中翻轉90°，由底板托著坯體落在切割機的切割小車上，再進行脫模、切割等后續(xù)工序的生產工藝。2.0.6??地翻工藝????cutting?process?with?turing?manipulator?fixed?on?the?ground????切割機地翻臺將載有脫模后的坯體在地面進行90°翻轉，坯體完成切割后回翻90°，再進行后續(xù)工序的生產工藝。2.0.7??切割周期????cutting?cycle????連續(xù)切割時，從坯體放置于切割車(或地翻臺)開始至下一模坯體放置于同一切割車(或地翻臺)開始的時間。2.0.8??蒸壓周期????autocalving?cycle????連續(xù)生產時，從坯體進釜開始至下一釜坯體進釜開始的時間。3??基本規(guī)定3.0.1??加氣混凝土工廠設計前應具備下列基礎資料：????1??已批準的可行性研究報告；????2??原料工藝性能試驗報告；????3??建設用地及規(guī)劃的許可文件；????4??環(huán)境影響評價報告的批復文件；????5??節(jié)能評價報告、安全評價報告的批復意見；????6??初步設計階段還需提供地方概算定額、建筑材料市場價格、相關技術經濟資料、廠區(qū)地形圖(1：1000～1：2000)；????7??施工圖階段還需提供廠區(qū)工程地質勘察報告、主要設備的總圖和基礎條件圖、主要設備的安裝要求、廠區(qū)地形圖(1：500)。3.0.2??加氣混凝土工廠的設計規(guī)模應根據(jù)產品種類、原料來源、市場需求等確定。單條生產線設計規(guī)模劃分應符合表3.0.2的規(guī)定。3.0.3??單條生產線設計規(guī)模應根據(jù)模具規(guī)格和切割周期等因素確定，設計規(guī)模應按下式計算：????式中：G——設計規(guī)模(萬m3／a)；??????????K1——全年工作天數(shù)(d)；??????????K2——每天工作班數(shù)；??????????K3——每班工作時間(h)；??????????V——坯體凈體積(m3)；??????????P——產品合格率(％)；??????????T——切割周期(min)。3.0.4??常用模具規(guī)格應符合表3.0.4的規(guī)定。4??總體規(guī)劃與廠址選擇4.1??總體規(guī)劃4.1.1??加氣混凝土工廠的總體規(guī)劃應滿足區(qū)域規(guī)劃、當?shù)亟洕c社會發(fā)展規(guī)劃、產業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃的要求。4.1.2??加氣混凝土工廠的總體規(guī)劃應與周邊的交通、水、電基礎設施，環(huán)境保護設施、生活服務設施等協(xié)調，并應充分利用現(xiàn)有配套協(xié)作條件。4.1.3??加氣混凝土工廠的總體規(guī)劃應優(yōu)先利用荒地劣地。4.1.4??加氣混凝土工廠的總體規(guī)劃應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB?12348、《環(huán)境空氣質量標準》GB?3095、《污水綜合排放標準》GB?8978的有關規(guī)定，并應滿足工廠所在地對工業(yè)企業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生的要求。4.2??廠址選擇4.2.1??廠址選擇應對建設規(guī)模、原料來源、產品流向、交通運輸、供電、供水、場地現(xiàn)有設施、環(huán)境保護、施工條件等因素進行綜合技術經濟比較后確定。4.2.2??廠址應滿足工程建設需要的工程地質和水文地質條件。4.2.3??廠址應位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應選擇窩風地段。4.2.4??工廠選址時，廠外運輸方式應根據(jù)當?shù)剡\輸條件確定，廠運輸方式應滿足運輸大件設備的要求。5??總圖運輸5.1??一般規(guī)定5.1.1??總圖運輸設計應根據(jù)城市規(guī)劃、生產規(guī)模、工藝流程、建設內容、交通運輸、節(jié)能環(huán)保、安全衛(wèi)生和廠區(qū)發(fā)展等要求，結合場地自然條件進行技術經濟比較確定。5.1.2??總平面設計應嚴格遵守國家土地政策和工業(yè)建設用地規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：????1??總平面設計應充分利用地形、地勢、工程地質、水文地質等條件，合理布置建筑物、構筑物等有關設施；????2??總平面設計應合理地組織物流和人流；????3??擴建、改建的工廠總平面設計應充分利用現(xiàn)有場地和設施。5.1.3??建筑物、構筑物等設施應采用聯(lián)合、集中布置，廠區(qū)功能分區(qū)及各項設施的布置應緊湊、合理。5.1.4??總平面設計宜進行方案技術經濟比較，并應列出下列主要技術經濟指標：????1??廠區(qū)用地面積(m2)；????2??建筑物、構筑物用地面積(m2)；????3??露天設備用地面積(m2)；????4??露天操作場用地面積(m2)；????5??建筑系數(shù)(％)；????6??道路及廣場用地面積(m2)；????7??綠化占地面積(m2)；????8??綠地率(％)；????9??土石方工程量(m3)；????10??容積率(％)；????11??行政辦公及生活服務設施用地面積占項目總用地面積比重(％)。5.2??總平面布置5.2.1??總平面布置應合理劃分功能區(qū)，各項設施的布置應緊湊協(xié)調、外形規(guī)整。5.2.2??大型建筑物、構筑物和生產裝備等應布置在土質均勻、地基承載能力大的地段。較大、較深的地下建筑物、構筑物應布置在地下水位較低的地段。5.2.3??鋁粉(或鋁粉膏)庫宜獨立設置。5.2.4??成品堆場布置應符合下列規(guī)定：????1??成品堆場應滿足成品儲存及轉運的要求，并應設置裝車貨位及堆存場地；????2??成品堆場長度和寬度應根據(jù)生產工藝布置和成品儲存量的要求確定；????3??成品堆場應設置不小于4m寬的運輸通道；????4??成品堆場宜靠近主生產車間成品工段布置；????5??成品堆場應設置照明設施，地面應平整；????6??成品堆場應設置排水設施。5.2.5??變電所布置應符合下列規(guī)定：????1??變電所宜靠近工廠負荷中心；????2??變電所應便于高壓線的進線和出線；????3??變電所應避免設在有強烈振動的設施附近；????4??變電所應避免布置在多塵、有腐蝕性氣體和有水霧的場所；????5??變電所應位于多塵、有腐蝕性氣體場所全年最小頻率風向的下風側和有水霧場所冬季主導風向的上風側。5.2.6??鍋爐房布置應符合下列規(guī)定：????1??鍋爐房應靠近熱負荷中心布置；????2??鍋爐房與鄰近建筑物、構筑物之間的距離應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016及本規(guī)范附錄A的有關規(guī)定。5.2.7??壓縮空氣站布置應符合下列規(guī)定：????1??壓縮空氣站應位于空氣潔凈地段，應避開有爆炸危險、腐蝕性物質、有害氣體及粉塵等場所；????2??壓縮空氣站應布置在爆炸危險、腐蝕性物質、有害氣體及粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側；????3??壓縮空氣站應結合地形、氣象條件，使站內有良好的通風和采光。5.2.8??維修車間應布置在生產區(qū)附近。5.2.9??地磅站的布置應位于有較多稱量車輛行駛方向道路一側，不得影響道路的正常行車。5.2.10??行政辦公及生活服務設施應位于廠區(qū)全年主導風向的上風側，并應布置在便于生產管理、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住區(qū)交通便利的地點。5.2.11??行政辦公及生活服務設施的用地面積應符合國家相關規(guī)定。5.2.12??廠區(qū)出入口的設置應根據(jù)生產規(guī)模、總體規(guī)劃、廠區(qū)用地面積及總平面設計等因素綜合確定，出入口的數(shù)量不宜少于2個。5.2.13??圍墻至建筑物、道路和排水明溝的最小間距應符合表5.2.13的規(guī)定。5.3??交通運輸5.3.1??廠內道路布置應符合下列規(guī)定：????1??廠內道路應滿足生產、運輸、安裝、檢修、消防、安全及環(huán)境衛(wèi)生的要求；????2??廠內道路應與廠區(qū)內主要建筑物軸線平行或垂直，且呈環(huán)形布置；????3??廠內道路在個別邊緣地段盡頭式布置時，應設回車場或回車道；????4??廠內道路的路面標高應與豎向設計相協(xié)調，并應與雨水排除相適應；????5??廠內道路的路面標高應低于附近車間室外散水坡腳標高；????6??廠內道路應與廠外道路連接方便、短捷；????7??廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道，當有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道；????8??建設工程施工道路應與永久性道路相結合。5.3.2??廠內道路路面結構設計應根據(jù)交通量、路基因素、道路性質、當?shù)夭牧?、施工及養(yǎng)護維修等條件，優(yōu)選出經濟合理的路面結構組合類型。5.3.3??廠內道路的布置應利于人貨分流，路面寬度應根據(jù)車輛通行和人行需要確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ?22的有關規(guī)定。5.3.4??廠內道路交叉口路面內緣轉彎半徑應根據(jù)行駛車輛的類別確定，并應符合表5.3.4的規(guī)定。5.3.5??廠內道路設計應滿足基建、檢修期間大件設備運輸與吊裝的要求。5.3.6??生產裝置和建筑物的主要出入口應根據(jù)需要設置與出入口或大門寬度相適應的引道或人行道，并應就近與廠內道路連接。5.3.7??消防車道的布置應符合下列規(guī)定：????1??消防車道應與廠區(qū)道路連通，且距離應短捷；????2??消防車道的寬度不應小于4m。5.3.8??廠區(qū)內人行道布置應符合下列規(guī)定：????1??人行道的寬度不應小于0.75m，沿主干道布置時可為1.5m。當人行道寬度超過1.5m時，應按0.5m倍數(shù)遞增；????2??人行道邊緣至建筑物外墻的凈距，當屋面為無組織排水時，可為1.5m，當屋面為有組織排水時，應根據(jù)具體情況確定。5.3.9??廠區(qū)內道路交叉布置時，應符合下列規(guī)定：????1??宜采用平面交叉方式，并力求正交；????2??平面交叉點應設置在直線路段；????3??當需要斜交時，交叉角不宜小于45°。5.3.10??廠內主、次干道平面交叉處的縱坡應符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ?22的有關規(guī)定。5.3.11??廠內道路邊緣至建筑物、構筑物的最小距離應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB?50187的有關規(guī)定。5.4??豎向設計5.4.1??豎向設計應與總平面設計同時進行，且應與廠區(qū)外現(xiàn)有和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高等相協(xié)調。5.4.2??豎向設計方案應根據(jù)生產、運輸、防洪、排水、管線敷設及土(石)方工程的要求，結合地形和地質條件進行綜合比較后確定。5.4.3??豎向設計應符合下列規(guī)定：????1??應滿足生產、運輸要求，有利于土地節(jié)約利用；????2??廠區(qū)不應被洪水、潮水及內澇水淹沒；????3??應合理利用自然地形，減少土(石)方、建筑物與構筑物基礎、護坡和擋土墻等的工程量。5.4.4??確定場地設計標高時，除應保證場地不被洪水、潮水和內澇水淹沒外，還應符合下列規(guī)定：????1??場地設計標高應與城鎮(zhèn)、相鄰企業(yè)和居住區(qū)的標高相適應；????2??場地設計標高應具備方便生產聯(lián)系、滿足運輸及排水設施的技術條件；????3??場地設計標高應在滿足本條第1款及第2款要求的前提下，減少土(石)方工程量。5.4.5??場地的平整坡度應有利于排水，最大坡度應根據(jù)土質、植被、鋪砌、運輸?shù)葪l件確定。5.4.6??工業(yè)建筑的室內地坪標高應高出室外場地地面設計標高0.15m～0.20m，民用建筑的室內地坪標高應高出室外場地地面設計標高0.30m～0.60m。5.4.7??廠區(qū)出入口的路面標高應高出廠外路面標高。5.5??防洪工程5.5.1??當廠區(qū)臨近江、河、湖水系，有被洪水淹沒的可能時，或靠近山坡，有被山洪沖襲的可能時，應設置防洪工程。5.5.2??當防洪堤內的積水形成內澇時，可向湖、塘、溝谷等低地自流排除；如內澇水位較高而不能自流排除時，應采用機械排澇措施。5.5.3??山區(qū)建廠時應在靠山坡一側設置防洪溝。5.6??管線綜合布置5.6.1??管線綜合布置應與總平面設計、豎向設計和綠化布置相結合，統(tǒng)一規(guī)劃。管線之間，管線與建筑物、構筑物、道路等之間在平面及豎向上應相互協(xié)調，緊湊合理。5.6.2??地下管線、地上管線與建筑物、構筑物的最小水平凈距應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB?50187的有關規(guī)定，在濕陷性黃土地區(qū)應符合現(xiàn)行國家標準《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB?50025的有關規(guī)定。5.6.3??地上管線的敷設可采用管架、低架、管墩及建筑物、構筑物支撐方式。5.6.4??管架的布置應符合下列規(guī)定：????1??管架的凈空高度及基礎位置不應影響交通運輸、消防及檢修；????2??管架不宜妨礙建筑物的自然采光與通風。5.7??綠化設計5.7.1??綠化設計應根據(jù)環(huán)境保護及廠容、景觀的要求，結合當?shù)刈匀粭l件、植物生態(tài)習性、抗污性能和苗木來源，合理確定各類植物的比例及配置方式。5.7.2??綠化布置應符合下列規(guī)定：????1??綠化布置應在非建筑地段及零星空地綠化；????2??綠化布置應利用管架、棧橋、架空線路等設施的下面及地下管線帶上面的場地綠化；????3??綠化布置應滿足生產、檢修、運輸、安全、衛(wèi)生及防火要求，不應與建筑物、構筑物及地下設施相互影響。5.7.3??綠化布置應以下列地段為重點：????1??進廠主干道及主要出入口；????2??生產管理區(qū)；????3??生產車間及輔助建筑物；????4??散發(fā)粉塵及產生噪聲的生產車間及堆場；????5??受雨水沖刷的地段；????6??廠區(qū)生活服務設施周圍；????7??廠區(qū)圍墻內周邊地帶。5.7.4??受風沙侵襲的企業(yè)應在廠區(qū)受風沙侵襲季節(jié)主導風向的上風側設置半通透結構的防風林帶。5.7.5??對環(huán)境構成污染的灰渣場、原料和燃料堆場，應視全年主導風向和對環(huán)境的污染情況設置緊密結構的防護林帶。5.7.6??高噪聲源車間周圍綠化宜采用減噪力強的喬木與灌木，并應形成復層混交林地。5.7.7??粉塵大的車間周圍綠化應選擇滯塵效果好的喬木與灌木，并應形成綠化帶。5.7.8??在區(qū)域主導風向的上風側應布置透風綠化帶。在區(qū)域主導風向的下風側應布置不透風綠化帶。5.7.9??生產管理區(qū)和主要出入口的綠化布置應具有較好的觀賞及美化效果。5.7.10??道路兩側宜布置行道樹。道路彎道及交叉口附近的綠化布置應符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ?22中行車視距的規(guī)定。5.7.11??在有條件的生產車間或建筑物墻面、擋土墻頂及護坡等地段宜布置垂直綠化。5.7.12??樹木與建筑物、構筑物及地下管線的最小間距應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB?50187的有關規(guī)定。6??原????料6.1??一般規(guī)定6.1.1??原料的選擇應遵循就近取材、因地制宜的原則，并應充分利用當?shù)刭Y源，合理優(yōu)化配置。6.1.2??產品和工藝方案設計應根據(jù)原料質量、工藝性能等因素確定。6.1.3??原料應進行檢測，并應根據(jù)原料情況選用適宜的工藝。6.1.4??原料放射性核素限量指標應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB?6566的有關規(guī)定。6.1.5??生產過程中產生的硬廢料，宜經過處理后按合適比例重新投入生產。6.2??原料要求及配比6.2.1??加氣混凝土制品原料可選用多種可行原料進行配比。6.2.2??主要原料的技術要求應符合下列規(guī)定：????1??粉煤灰應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》JC／T?409的要求；????2??砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《硅酸鹽建筑制品用砂》JC／T?622的要求；????3??生石灰應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《硅酸鹽建筑制品用生石灰》JC／T?621的要求；????4??水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB?175的要求；????5??鋁粉膏應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《加氣混凝土用鋁粉膏》JC／T?407的要求，鋁粉應符合現(xiàn)行國家標準《鋁粉??第2部分：球磨鋁粉》GB／T?2085.2的要求；????6??石膏應符合現(xiàn)行國家標準《天然石膏》GB／T?5483的要求；????7??鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準《低碳鋼熱軋圓盤條》GB／T?701、《鋼筋混凝土用鋼??第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB?1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB?13788或《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JC／T?540的要求；????8??水質要求應符合表6.2.2的規(guī)定：????9??當采用其他原料生產加氣混凝土制品時，應在工藝性能試驗的產品達到現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB?11968和《蒸壓加氣混凝土板》GB?15762各項性能指標的基礎上設計使用。6.2.3??原料配比設計宜進行原料試驗后確定，也可做工業(yè)性試驗。6.3??物料平衡6.3.1??物料平衡計算應符合下列規(guī)定：????1??物料平衡計算應以成品產量為基準，各種原料的消耗量均應以干基作為計算基礎，并應計入生產損耗；????2??各種原料消耗量的計算中，宜將干基消耗量換算為濕基消耗量，再計算出每小時、每天和每年的干、濕料需要量。6.3.2??計算物料平衡的原始資料應包括下列內容：????1??設計規(guī)模、產品方案及工作制度；????2??原料配合比；????3??加氣混凝土制品的干密度；????4??原料損耗系數(shù)、含水率及合格率。6.3.3??各種原料的單位用量應統(tǒng)一按下式計算：????式中：Wi——各種原料的單位消耗量(kg／m3)；??????????Qg——制品干密度(kg／m3)；??????????B——制品中的化學結合水含量(kg／m3)；??????????Gi——各種原料的配合比(％)；??????????P——合格率(％)。7??生產工藝7.1??一般規(guī)定7.1.1??工藝設計應符合下列規(guī)定：????1??應根據(jù)產品方案、設計規(guī)模、原料性能以及建廠條件等因素綜合比較后確定工藝方案和主機設備；????2??應采用有利于提高資源綜合利用水平的新技術、新工藝、新設備；????3??在滿足產品質量和產量要求的前提下，應減少工藝中轉環(huán)節(jié)，不應有交叉流程、逆流程；????4??應選擇生產可靠、環(huán)境污染小、能耗低、管理維修方便、節(jié)省投資的工藝方案和設備；????5??設備的選型應有10％～20％的儲備能力，同類輔機設備應統(tǒng)一型號。7.1.2??工藝布置應符合下列規(guī)定：????1??工藝布置應滿足工藝流程的要求，設備選型應根據(jù)空翻工藝或地翻工藝的特點確定；????2??工藝布置應在平面和空間布置上滿足施工、安裝、操作、維修、監(jiān)測和通行的要求；????3??原料破碎、粉磨宜集中布置，并應與其他生產工段隔開；????4??重荷載設備應布置在廠區(qū)地質條件相對較好的區(qū)域。7.1.3??各生產工段的生產班次應根據(jù)各工段之間的相互關系、與外部條件相聯(lián)系的情況確定，主要生產工段工作制度宜符合表7.1.3的規(guī)定。7.1.4??主生產車間檢修設施應符合下列規(guī)定：????1??在主要設備和較大部件處應設置檢修設施；????2??應按所需檢修部件的重量、廠房空間等條件配備適宜的檢修設施；????3??車間內應設置檢修平臺、檢修門(孔)，并應留有檢修空間、檢修通道；????4??配料樓頂層應設置起吊設備，各層同一位置應設吊物孔，吊物孔的周圍應設欄桿和活動門。7.1.5??物料輸送設計應符合下列規(guī)定：????1??物料輸送設備的選型應根據(jù)輸送物料的性質、輸送能力、輸送距離、輸送高度、工藝布置等因素確定。????2??輸送設備的能力應大于實際最大輸送量；物料豎向輸送時應力求降低高度，水平輸送時應力求縮短距離。????3??物料從堆存、處理區(qū)域輸送到使用區(qū)時，宜從高標高區(qū)域往低標高區(qū)域輸送轉運。????4??粉狀干物料輸送應選用密閉設備。????5??料漿輸送宜采用渣漿泵。????6??料漿輸送管道應設置坡度。7.1.6??特殊地區(qū)的工藝設計應符合下列規(guī)定：????1??在高海拔及濕熱地區(qū)建廠時，應對電動機及設備軸承等設備提出特殊要求；????2??在嚴寒和寒冷地區(qū)建廠時，應對室外料漿管道、壓縮空氣管道采取防凍措施。7.1.7??在工藝設計中，應采取解決制品粘連的措施。7.2??原料儲存與制備7.2.1??原料儲存應符合下列規(guī)定：????1??原料儲存應集中布置處理；????2??干物料、濕物料儲存應分區(qū)布置；????3??原料儲存區(qū)應布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側。7.2.2??原料儲存方式應根據(jù)物料特性、占地面積以及工藝布置等因素確定，并應符合下列規(guī)定：????1??砂應采用露天或原料堆棚儲存，并應采取排水措施。砂含水率小于5％時，也可采用筒倉儲存，但儲存量不宜過大，儲存期宜選取本規(guī)范表7.2.3中的偏小值。????2??干粉煤灰、生石灰粉、石膏粉、水泥等粉狀物料應采用筒倉儲存。????3??濕粉煤灰應采用原料堆棚儲存，并應采取排水措施。????4??塊狀生石灰可采用原料堆棚臨時儲存，經破碎處理后入筒倉儲存。????5??塊狀石膏、脫硫石膏、鋼筋應采用原料堆棚儲存。????6??鋁粉(或鋁粉膏)應密封包裝，并應儲存在通風、陰涼的獨立儲存庫內。????7??脫模劑應密封包裝，并應儲存在通風、陰涼的獨立儲存間內。????8??采用自卸汽車運輸時，堆棚內凈空高度不應小于8.0m。7.2.3??各種物料儲存期應根據(jù)設計規(guī)模、物料來源、外部運輸條件和運輸方式、儲存形式、生產管理水平、市場因素等情況確定，并應符合表7.2.3的規(guī)定。7.2.4??筒倉及溜管傾斜角應根據(jù)物料特性、顆粒度等采用最小錐角，并應符合表7.2.4的規(guī)定。7.2.5??塊狀生石灰臨時堆棚面積應滿足石灰破碎時鏟車進料與自卸汽車卸料作業(yè)互不干擾的要求。7.2.6??物料粒度未達到工藝要求時，應配置破碎、磨細設備。7.2.7??塊狀生石灰質量不穩(wěn)定時，應采取生石灰均化措施。7.2.8??破碎設備選型應根據(jù)物料日需求量、物料硬度、工作制度等因素確定。7.2.9??磨機的選型可按下式計算確定：????式中：G——物料小時產量(t／h)；??????????Q——水泥磨機的額定小時產量(t／h)；??????????K——物料系數(shù)。7.2.10??制漿機制得的料漿應采用帶攪拌裝置的料漿池或料漿儲罐儲存，料漿的儲存量應符合下列規(guī)定：????1??儲存量應根據(jù)物料特性確定；????2??儲存量應能保證連續(xù)供應，宜至少保證一個班的生產用量；????3??料漿池或料漿儲罐數(shù)量應根據(jù)單個儲罐(池)有效容積、工作制度及生產調節(jié)便利性等確定。7.2.11??在嚴寒及寒冷地區(qū)應設置料漿保溫措施或料漿加熱裝置，夏熱地區(qū)宜采取料漿冷卻措施。7.2.12??廢漿必須循環(huán)利用。7.2.13??料漿泵的揚程可按下式計算：????式中：H——泵的揚程(m)；??????????h1——漿料輸送系統(tǒng)最高點與最低點的垂直高差(m)；??????????h2——漿料輸送系統(tǒng)沿程阻力損失(m)；??????????h3——漿料輸送系統(tǒng)局部阻力損失(m)；??????????k——安全系數(shù)(取1.1～1.2)。7.2.14??料漿管道的設計應符合下列規(guī)定：????1??相對密度大于1.25g／cm3的料漿管道坡度不應小于5％，相對密度小于或等于1.25g／cm3的料漿管道坡度宜設為3％～5％；????2??料漿管道宜設置沖洗、清理設施；????3??料漿管道彎頭處應采用法蘭連接，直管道在每6m～8m長度應設置法蘭；????4??閥門應緊貼設備法蘭安裝。7.2.15??閥門安裝位置應避免物料阻塞，并應便于操作和檢修。當操作、檢修不便時，應單獨設置閥門操作平臺。7.2.16??干粉煤灰制漿系統(tǒng)中，水及干粉煤灰均應設置計量裝置。7.2.17??鋼筋調直切斷機選型及數(shù)量配置應根據(jù)工作制度、板材產量、網片構造、調直切斷速度等因素確定。7.2.18??網片焊接設備選型及數(shù)量配置應根據(jù)工作制度、板材產量、網片構造、網片焊接速度等因素確定。7.2.19??網片烘干機選型及長度配置應根據(jù)工作制度、板材產量、網片烘干方式、防腐劑等因素確定。7.2.20??各揚塵點均應設置布袋收塵裝置，布袋過濾風速宜小于1m／s。7.2.21??干料粉磨時，磨機通風量可按下式計算：????式中：Q——磨機通風量(m3／h)；??????????D——磨機有效直徑(m)；??????????w——磨機內研磨體填充率(％)；??????????V——磨內風速(m／s，取0.8m／s～1.0m／s)。7.2.22??收塵風管、閥門布置應符合下列規(guī)定：????1??豎直風管內的風速宜為8m／s～12m／s；????2??水平風管宜縮短距離，風速宜為18m／s～22m／s；????3??應減少彎管數(shù)量，風管彎管的曲率半徑宜為1.5倍～2.0倍風管直徑；????4??主風管、支路風管應分別設置風量調節(jié)閥。7.3??配料澆注7.3.1??物料配料應采用計量裝置，可采取單一物料計量，亦可采用多種物料累計計量。7.3.2??計量裝置的容量及臺數(shù)應根據(jù)模具規(guī)格、物料計量時間、澆注周期等因素綜合確定。7.3.3??配料系統(tǒng)中，粉狀物料的輸送宜選用管式螺旋輸送機，流動性較好的粉狀物料宜采用向上角度輸送。7.3.4??粉狀物料的計量裝置應均勻出料，并應防止水汽進入計量秤。7.3.5??計量裝置出料管與澆注攪拌機入料口連接處應采用軟連接。7.3.6??制備鋁粉液時應采取防火、防爆措施。7.3.7??澆注工藝應符合下列規(guī)定：????1??應采用定點澆注工藝；????2??應具備調整澆注溫度的措施；????3??應具備沖洗澆注攪拌機內部的措施；????4??澆注攪拌機的拔風管宜垂直設置，且拔風管的出口端應設置在室外。7.4??靜停切割7.4.1??坯體養(yǎng)護應采用熱室靜停工藝，靜停室內溫度宜為40℃～60℃；靜停室凈空高度宜為2.0m～2.1m。7.4.2??加氣混凝土板的坯體靜停時間不宜小于4h，加氣混凝土砌塊的坯體靜停時間宜符合表7.4.2的規(guī)定。7.4.3??靜停室模位數(shù)量的最小值可按下式計算：????式中：N——靜停室模位數(shù)量的最小值(個)；??????????T——坯體的靜停時間(h)；??????????t——澆注周期(min)。7.4.4??靜停室的形式應根據(jù)項目場地等情況確定。7.4.5??靜停室內模具的移動宜采用摩擦輪或牽引機，自動化程度低的生產線可采用卷揚機。7.4.6??加氣混凝土板材生產線應設置網片插釬、拔釬工位。7.4.7??切割機應符合下列規(guī)定：????1??切割機的規(guī)格應與模具規(guī)格匹配；????2??應對坯體實現(xiàn)六面切割；????3??生產加氣混凝土板應符合現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土板》GB?15762對板材外部形狀的加工要求。7.4.8??切割前后坯體輸送設備應根據(jù)切割工藝進行選擇，運行周期應與切割周期相匹配。7.4.9??切割工段應配置廢料制漿回收系統(tǒng)。7.5??蒸壓養(yǎng)護7.5.1??在蒸壓養(yǎng)護工段，宜設置釜前預養(yǎng)窯。7.5.2??蒸壓釜直徑的設計選型應優(yōu)先選用蒸壓釜填充率最大的設計方案。7.5.3??蒸壓釜長度應根據(jù)蒸養(yǎng)車搭接長度與釜內蒸養(yǎng)車數(shù)量確定，宜按下式計算：????式中：H——蒸壓釜的長度(m)；??????????L——蒸養(yǎng)車的搭接長度(m)；??????????N——單條釜內蒸養(yǎng)車的數(shù)量(輛)。7.5.4??蒸壓釜數(shù)量應由設計規(guī)模、蒸壓釜長度及釜內碼坯方式確定，可按下式計算：????式中：Q——蒸壓釜的數(shù)量(臺)；??????????G——設計規(guī)模(m3／a)；??????????D——年工作日(d，按300d計算)；??????????c——蒸壓周期(h)；??????????N——單條釜內蒸養(yǎng)車的數(shù)量(輛)；??????????m——每個蒸養(yǎng)車上的坯體數(shù)(個)；??????????V——坯體切割后的體積(m3)。7.5.5??蒸壓養(yǎng)護制度應由坯體進釜、抽真空、升壓、恒壓、降壓、制品出釜六個階段組成，整個蒸壓周期不宜小于12h。蒸壓釜的設計壓力不宜小于1.4MPa。7.5.6??兩臺蒸壓釜在同一處安裝時，蒸壓釜之間的中心距宜符合表7.5.6的規(guī)定。7.5.7??蒸養(yǎng)小車數(shù)量應由蒸壓釜數(shù)量及釜內蒸養(yǎng)車數(shù)量確定。最小數(shù)量可按下式計算：????式中：S——蒸養(yǎng)小車的數(shù)量(輛)；??????????Q——蒸壓釜的總數(shù)量(臺)；??????????N——單條釜內蒸養(yǎng)車的數(shù)量(輛)。7.5.8??模具的底板或側板在返回切割工段組模前，宜設置清理措施或清理裝置。7.5.9??蒸養(yǎng)小車的循環(huán)系統(tǒng)應設置蒸養(yǎng)小車軸承的檢修和注油工位。7.6??成品外觀檢查及修補7.6.1??成品出釜后應設置外觀檢查區(qū)，并應配備檢測裝置。7.6.2??加氣混凝土板材出釜后應設置具有防雨措施的板材修補區(qū)。7.7??包裝與堆放7.7.1??加氣混凝土制品應采用托板綁扎、包裝。7.7.2??成品庫(或成品堆場)面積可按下式計算：????式中：F——成品庫(或成品堆場)的面積(m2)；??????????P——生產線日產量(m3)；??????????T——產品的儲存期(d，T≥5d，寒冷地區(qū)T≥15d，嚴寒地區(qū)T≥30d)；??????????k——成品庫(或成品堆場)的通道系數(shù)，為1.25～1.5；??????????A——成品的碼垛密度(m3／m2)，人工碼垛密度為2.0m3／m2，機械碼垛密度為4.0m3／m2。7.7.3??成品庫(或成品堆場)應配置轉運設備。7.8??檢????測7.8.1??加氣混凝土工廠應設置專用檢測室，檢測內容應分為原料檢測、過程檢測、成品檢測。7.8.2??原料檢測應根據(jù)原料情況制定檢測項目，并應配置化驗儀器和檢測裝置。7.8.3??過程檢測應制訂檢驗項目，配置檢測裝置，并應設置生產過程的質量控制點。7.8.4??成品檢測應配置檢測裝置。8??電氣及自動化8.1??一般規(guī)定8.1.1??電氣及自動化設計應滿足生產工藝以及節(jié)能、降耗、保護環(huán)境和保障人身安全的要求，應采用先進、實用及節(jié)能的產品，不得采用淘汰產品。8.1.2??電氣及儀表裝置應采取防塵、絕緣等措施。8.2??供??配??電8.2.1??供電電源應根據(jù)工廠規(guī)模、供電距離、工廠發(fā)展規(guī)劃和當?shù)仉娋W現(xiàn)狀等條件，經過技術經濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：????1??供電系統(tǒng)應簡單可靠，同一電壓供電系統(tǒng)的變配電級數(shù)不宜多于兩級；????2??高、低壓配電宜采用放射式為主；????3??供電系統(tǒng)不能保證連續(xù)工作時，應采用一路工作電源和一路備用電源的供電方案，備用電源應配備應急用柴油發(fā)電機，柴油發(fā)電機容量可根據(jù)生產線料漿儲罐、切割機、吊運設備的裝機容量確定。8.2.2??供電電壓宜采用10kV供電電壓或根據(jù)當?shù)毓╇婋娋W的實際情況制定適宜的供電電壓。8.2.3??無功功率補償應符合下列規(guī)定：????1??工廠功率因數(shù)應滿足所在地供電部門的要求；????2??無功功率補償應采用高壓補償與低壓補償相結合、集中補償與就地補償相結合的補償方式；????3??低壓無功功率補償應采用自動補償；????4??無功功率補償裝置載流部分的長期允許電流不應小于電容器額定電流的1.5倍。?8.3??變??電??所8.3.1??電源進線為35kV及以下的變電所，進線側應裝設斷路器。高壓母線應采用單母線或單母線分段接線方案。8.3.2??接在母線上的電壓互感器和避雷器應合用一組隔離開關。8.3.3??變壓器選擇應符合下列規(guī)定：????1??低壓供電采用0.4kV時，變電所中單臺變壓器的容量大型廠不應大于2500kV·A，中小型廠不應大于1600?kV·A；????2??在TN及TT系統(tǒng)接地形式的低壓電網中，當采用低壓配電變壓器時，應選用“D、yn11”接線組別的三相變壓器；????3??裝有2臺以上變壓器時，若其中一臺變壓器斷開，另一臺變壓器的容量應保證廠區(qū)內重要設備和重要區(qū)域的用電。8.3.4??含可燃性油的變壓器應設置變壓器室，做到一器一室。8.4??廠區(qū)配電線路8.4.1??工廠電源輸電線路及配電線路應根據(jù)現(xiàn)場條件，依據(jù)經濟合理及減少土地資源占用的原則，采用架空線路、電纜線路或其他敷設方式。8.4.2??廠區(qū)電纜應采用電纜溝、電纜橋架等敷設方式。當沿同一路徑敷設的電力、控制纜線數(shù)量少于8根時，可采用直埋敷設或穿保護管埋地敷設方式。8.4.3??電纜敷設應選擇最短路徑，并應避開規(guī)劃中擬發(fā)展的地方，同時應減少與鐵路、道路、排水溝、給水管、排水管、熱力管溝和其他管溝的交叉。8.4.4??自動化、通信等弱電線纜應有抗干擾措施。8.4.5??電纜敷設應符合現(xiàn)行國家標準《低壓配電設計規(guī)范》GB?50054、《電力工程電纜設計規(guī)范》GB?50217及本規(guī)范附錄D～附錄F的規(guī)定。8.5??車間配電8.5.1??工廠用電設備的低壓配電應采用380V／220V的TN系統(tǒng)。8.5.2??工廠的單相負荷應均勻分布在三相線路中。同一生產流程的電動機或其他用電設備應由同一段母線供電。8.5.3??30kW及以上電機、22kW及以上的攪拌裝置電機應采用減壓啟動。8.5.4??電動機調速方案選擇應滿足工藝設備對調速范圍和平滑性的要求。8.5.5??電氣測量儀表配置除應符合現(xiàn)行國家標準《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》GB／T?50063的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：????1??容量為55kW及以上的電動機、容易過載的電動機及工藝要求監(jiān)視負荷的電動機應設置運行電流監(jiān)測；????2??中控室、車間各工段及主要設備的配電箱或控制箱應設置指示電源電壓的電壓表。8.5.6??車間配電線路敷設應符合下列規(guī)定：????1??配電線路采用電纜溝或電纜橋架敷設時，應加蓋板；????2??導線穿鋼管敷設在高溫區(qū)時，應采取隔熱措施，選用阻燃電纜，不應敷設在熱源附近；????3??穿管絕緣導線或電纜的總截面積不宜超過管內截面積的40％；????4??6芯以上的控制電纜應預留不少于15％的備用量；????5??導線穿過不均勻沉降的地區(qū)或伸縮縫時，應采取保護措施。8.5.7??檢修設備的電源回路應設置漏電保護裝置，并應設置就地安裝的保護開關。8.6??照????明8.6.1??照明設計應符合下列規(guī)定：????1??工作面上照度值應根據(jù)工段性質、設備特性等條件確定，且應滿足規(guī)定值；????2??生產線的照明方式應分為一般照明、局部照明和混合照明。在一個工作場所內，不應只裝設局部照明；????3??照明供電線路應安全、可靠，并應遠離熱源；????4??生產車間宜采用混光照明。8.6.2??照度標準應符合下列規(guī)定：????1??車間內和車間外照明的最低照度應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定；????2??本規(guī)范附錄C未包括的，可根據(jù)相似場所的照度值確定；????3??計算照度值時，應計入補償系數(shù)；????4??中控室、高低壓電氣室、化驗室、辦公室及需要有較高照度環(huán)境的車間照明設計，在滿足照度要求的同時，宜符合統(tǒng)一眩光值及一般顯色指數(shù)的要求。8.6.3??燈具選型應符合下列規(guī)定：????1??燈具種類宜根據(jù)環(huán)境條件、被照面配光要求及燈具效率等確定；????2??靜停室、蒸養(yǎng)工段、水泵房等場所宜選用防水、防塵燈具；????3??層高超過7m的建筑應采用深罩型工廠燈。8.6.4??照明供電回路的分組及控制應符合下列規(guī)定：????1??使用小功率光源的室內照明線路，每一單相回路的電流不宜超過16A；照明燈具不宜超過25個。????2??車間內的照明宜在照明配電箱上集中分區(qū)控制，生活區(qū)、控制室、門燈等宜分散控制，道路照明宜自動控制。8.6.5??廠區(qū)內主要采用TN-C的低壓配電系統(tǒng)，照明配電系統(tǒng)應局部采用TN-C-S系統(tǒng)，并應設置專用PE線。8.6.6??照明配電箱的插座回路應裝設漏電保護器，PE線的截面應與相線截面相等。PE線一端應與插座的接地孔相接，另一端應與照明配電箱接地PE母線相接。插座回路的N線不得與其他回路的N線共用。8.6.7??廠區(qū)道路照明線路設計應符合下列規(guī)定：????1??照明線路宜采用電纜直埋方式敷設；????2??各回路應設保護裝置，每個照明器宜單獨設置熔斷器保護；????3??照明線路三相負荷應分配均衡，最大與最小相負荷電流不宜超過30％。8.7??電氣系統(tǒng)接地8.7.1??工廠電氣系統(tǒng)接地應包括工作接地、保護接地、防雷接地、電子設備接地和防靜電接地。8.7.2??3kV～10kV電壓級宜采用中性點不接地的小電流接地系統(tǒng)。8.7.3??廠區(qū)低壓配電系統(tǒng)接地宜采用TN系統(tǒng)。TN系統(tǒng)的形式應根據(jù)工程情況經技術經濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：????1??在TN-C或TN-S系統(tǒng)接地形式中，不得斷開PEN線，不得裝設斷開PEN線的任何電器；????2??在TN-C-S系統(tǒng)接地形式中，應在由TN-C轉為TN-S系統(tǒng)的用戶進線配電箱處，將PEN線分為PE線和N線，分開后兩者不得再合并。?8.7.4??接地裝置應利用自然接地體，并應符合下列規(guī)定：????1??自然接地體能夠滿足要求時，除變電所外，可不設人工接地體；????2??應校驗自然接地體的熱穩(wěn)定值。8.8??生產過程自動化8.8.1??生產線自動化設計應符合下列規(guī)定：????1??應設置計算機自動控制系統(tǒng)，對生產線工藝過程進行監(jiān)督、控制和管理；????2??條件許可時，宜設置生產管理信息系統(tǒng)；????3??關鍵區(qū)域可設置工業(yè)電視裝置。8.8.2??控制系統(tǒng)的控制方案應符合下列規(guī)定：????1??生產上有關聯(lián)的控制點、操作崗位之間應設置聯(lián)絡信號。????2??電動機集中控制時，啟動前應先發(fā)啟動預報信號；控制點應設置電動機運行信號和故障報警信號。????3??集中控制的電動機應采用“集中-機旁”的控制方式，選擇在機旁控制時，電動機應設置機旁停車按鈕和緊急停車按鈕，電動機可通過機旁控制按鈕進行單機試車。????4??對于重要的運行設備，應設置運行電流監(jiān)測。????5??料倉、料庫、儲罐均應設置料位計，控制室宜配有料位的超限報警信號。????6??配料斗秤應在控制室顯示實時稱量值，配料能夠在線實時修改，各配料斗秤應實現(xiàn)自動進出料。????7??移動機械有行程限制時，行程兩端應設置限位保護措施。????8??條件許可時，宜采用自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)蒸壓養(yǎng)護工藝制度的自動完成。8.8.3??中控室設計應符合下列規(guī)定：????1??中控室應位于被控區(qū)域的適當位置，并應滿足工藝生產和自動化控制的要求。????2??中控室應避開電磁干擾源、塵源和振源等，應有防塵、防火、隔聲、隔熱和通風等設施，并宜鋪設防靜電活動地板、設置空氣調節(jié)系統(tǒng)。????3??中控室應設置雙回路供電電源；其電源應從母線引出，不應與照明、動力線路混用，且方便電纜管線進出。????4??不間斷電源(UPS)裝置應有足夠容量，供電的延續(xù)時間不宜小于20min。8.9??通????信8.9.1??通信系統(tǒng)宜設置廠區(qū)電話系統(tǒng)和廠區(qū)無線對講系統(tǒng)。8.9.2??生產線上有通信需要的重要工作崗位，應設直通電話。9??建筑與結構9.1??一般規(guī)定9.1.1??在滿足工藝要求的前提下，建筑結構設計宜采用單層和多層聯(lián)合廠房，同時應滿足采光、通風、保溫、隔熱、防雨、隔聲等要求。9.1.2??建筑結構設計應采用成熟的和符合國家產業(yè)政策的新結構、新材料、新技術。9.1.3??建筑物、構筑物的安全等級應根據(jù)破壞后果的嚴重性，按表9.1.3的規(guī)定執(zhí)行。9.1.4??建筑物、構筑物的抗震設防分類應按使用功能的重要性、生產規(guī)模、受災停產后經濟損失和修復難易程度等因素確定，并應符合表9.1.4的規(guī)定。9.1.5??建筑物、構筑物的防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。主要生產車間及建筑物、構筑物的火災危險性類別、最低耐火等級及防火間距應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。9.1.6??功能相近的輔助車間、生產管理輔助建筑宜合并建設。9.2??生產車間9.2.1??生產車間的采光應符合下列規(guī)定：????1??白天應利用自然采光；????2??自然采光無法滿足要求時，可采用人工照明為輔的混合采光；????3??有條件的地區(qū)應利用太陽能技術。9.2.2??廠房內工作平臺上部的凈高及樓梯至上部構件底面的高度不宜低于2m。9.2.3??廠房內通道寬度應按人行、配件的搬運及車輛運行等要求確定，并應符合下列規(guī)定：????1??固定設備(或有封閉罩的運行設備)旁的通道凈寬不應小于0.7m；????2??運轉機械旁的通道凈寬不應小于1m。9.3??輔助建筑9.3.1??行政辦公及生活服務設施輔助建筑的熱工性能應符合現(xiàn)行國家標準《公共建筑節(jié)能設計標準》GB?50189或當?shù)鼐幼〗ㄖ?jié)能設計的有關規(guī)定。9.3.2??車間辦公室設計應符合下列規(guī)定：????1??車間辦公室可布置在生產車間內，可與其他輔助建筑聯(lián)建；????2??車間辦公室內噪聲級不應超過70dB(A)。9.3.3??生產輔助車間設計應滿足各主體專業(yè)要求，并應有自然采?光和自然通風。9.3.4??備件庫可單獨設置或置于生產車間內，生產車間內的備件庫應有圍護結構與生產區(qū)相隔開。9.4??構筑物9.4.1??煙囪設計應符合現(xiàn)行國家標準《煙囪設計規(guī)范》GB?50051的有關規(guī)定。9.4.2??生產廢水循環(huán)處理系統(tǒng)、水池、水塔的設計應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB?50069的有關規(guī)定。9.4.3??構筑物抗震設計應符合現(xiàn)行國家標準《構筑物抗震設計規(guī)范》GB?50191的有關規(guī)定。9.5??建筑構造設計9.5.1??屋面設計應符合下列規(guī)定：????1??屋面宜采取有組織排水，屋面的排水坡度應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑設計通則》GB?50352的有關規(guī)定；????2??廠房高度超過6m時應設置可直接到達屋面的垂直爬梯，垂直爬梯的高度超過6m時應有護籠；????3??主生產車間切割工段屋面宜設置排氣扇；????4??主生產車間蒸壓養(yǎng)護工段屋面宜設置氣樓。9.5.2??墻體設計應符合下列規(guī)定：????1??鋼結構墻面宜采用金屬壓型板等輕質板材，鋼筋混凝土框架廠房的外墻也可采用金屬壓型板、其他大型板材或其他輕質圍護結構；????2??寒冷及風沙大的地區(qū)，建筑圍護結構應以封閉式為主；????3??噪聲較大的車間，應減少圍墻上的門、窗面積，外圍護結構應具有足夠的隔聲能力；????4??粉塵較大的車間應有封閉的外圍護結構。9.5.3??有運輸設備出入的車間門尺寸，應符合下列規(guī)定：????1??大門的高度應至少超出通過的運輸設備0.6m以上，寬度至少超出0.6m以上；????2??人行門寬不應小于0.9m。9.5.4??在生產車間人工開窗有困難的高處宜采用中旋窗或固定的采光、通風口。9.5.5??有隔聲及防火要求的門窗應采用相應的配件。9.5.6??樓梯及防護欄桿的設計應符合下列規(guī)定：????1??車間疏散樓梯寬度不應小于1.1m；????2??車間疏散走道寬度不應小于1.4m；????3??車間各類平臺的臨空周邊、垂直運輸孔洞以及樓梯洞口的周邊應設置防護欄桿。防護欄桿的高度不應小于1.1m。9.5.7??樓面、地面、散水的設計應符合下列規(guī)定：????1??建筑物、構筑物的外圍應設散水，人行門下應設臺階，車行門下應設坡道；????2??車間宜采用混凝土地面、水泥砂漿樓面；????3??濕陷性黃土、膨脹土、凍脹土地區(qū)的地面、散水、臺階、坡道應按國家現(xiàn)行標準《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB?50025、《膨脹土地區(qū)建筑技術規(guī)范》GB?50112和《凍土地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范》JGJ?118的有關規(guī)定執(zhí)行。9.5.8??地坑、砂漿室及地下防水的設計應符合下列規(guī)定：????1??地下水設防標高應根據(jù)地下水的穩(wěn)定水位、場地產生滯水的可能性及建廠后場地地下水位變化等因素確定，設計最高地下水位應為穩(wěn)定的最高地下水位或最高滯水水位加高0.5m，但不得超過室內地坪標高；????2??地坑內應設集水坑。9.6??主要結構選型9.6.1??建筑物、構筑物的基礎應優(yōu)先采用天然地基。遇有下列情況之一時應采用人工地基：????1??天然地基的承載力或變形無法滿足建筑物、構筑物的使用要求時；????2??地基具有承載力滿足要求的下臥層，經技術經濟比較，確認采用人工地基比天然地基更為合理時；????3??地震區(qū)地基有不能滿足抗液化要求的土層時。9.6.2??多層廠房宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。單層廠房宜根據(jù)跨度采用輕鋼結構或鋼筋混凝土結構，大跨度屋蓋結構宜采用輕鋼結構。9.6.3??蒸壓釜基礎應計入不均勻沉降帶來的影響。9.6.4??建筑物、構筑物結構應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》GB?50144的有關規(guī)定。9.7??結構布置9.7.1??廠房的柱網應整齊，并應符合建筑模數(shù)的要求；平臺梁板的布置應規(guī)則，傳力明確。9.7.2??廠房內的大型設備基礎、獨立構筑物、整體地坑宜與廠房柱子基礎分開設置。9.7.3??與廠房相毗鄰的建筑物宜采用沉降縫或伸縮縫與廠房分開設置。9.7.4??當大型設備基礎設置在平臺或樓板上時，應采取加強措施。9.7.5??建在高壓縮性軟土地基上的廠房，建筑物室內地面或附近有大面積堆料時，應計算堆料對建筑物地基的影響，并應對差異沉降采取相應的措施。9.7.6??建筑物、構筑物沉降觀測點的設置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB?50007的有關規(guī)定，并應進行變形觀測。9.8??設計荷載9.8.1??建筑物、構筑物樓面的均布活荷載標準值及其組合值系數(shù)、頻遇值系數(shù)、準永久值系數(shù)應按生產實際情況采用，也可按表9.8.1的規(guī)定采用。9.8.2??建筑物、構筑物屋面水平投影面上的均布活荷載標準值及組合值系數(shù)、頻遇值系數(shù)、準永久值系數(shù)的確定應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB?50009的有關規(guī)定。9.8.3??建筑物、構筑物的設備荷載標準值應根據(jù)工藝要求的數(shù)值確定。計算時應將設備荷載標準值分解為永久荷載標準值和可變荷載標準值。9.9??結構計算9.9.1??磨機基礎的地基反力不應出現(xiàn)拉力。同一設備的相鄰兩個基礎之間的不均勻差異沉降量不應大于10mm。9.9.2??磨機基礎可不做動力計算及抗震驗算。9.9.3??結構計算時，應計入澆筑攪拌機對樓面振動的影響。9.9.4??地坑、地下水池應進行抗浮驗算。10??給水與排水10.1??一般規(guī)定10.1.1??給水與排水設計應滿足生產、生活和消防用水的要求。10.1.2??在嚴寒和寒冷地區(qū)建廠時，給水與排水管道應有防凍措施。10.2??給????水10.2.1??給水系統(tǒng)應分別設置生產循環(huán)給水系統(tǒng)和生活、消防給水系統(tǒng)。10.2.2??生產、生活用水量的確定應符合下列規(guī)定：????1??生產用水量應根據(jù)生產工藝和生產設備的要求確定；????2??沖洗汽車用水量和公共建筑生活用水量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》GB?50015的有關規(guī)定；????3??不可預見用水量可按生產、生活總用水量的15％～30％計算。10.2.3??設備冷卻水的給水溫度宜小于32℃，碳酸鹽硬度宜控制在80mg／L～450mg／L(以CaCO3計)，懸浮物宜小于20mg／L，pH值應為6.5～8.5，并應滿足水質穩(wěn)定的要求。10.2.4??鍋爐用水的水質應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質》GB／T?1576的有關規(guī)定。10.2.5??生產用水的水壓應根據(jù)生產要求確定。車間進口的水壓不宜小于0.3MPa。10.2.6??給水水源選擇應根據(jù)水資源勘察資料和總體規(guī)劃要求確定，并應符合下列規(guī)定：????1??水資源應可靠，滿足生產、生活和消防的用水量；????2??符合衛(wèi)生要求的地下水應優(yōu)先作為生活飲用水的水源；????3??生活飲用水的水質應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB?5749的有關規(guī)定；????4??應優(yōu)先選用水質不需凈化處理或只需簡易凈化處理的水源；????5??有條件時，可與農業(yè)、水利、鄰近城鎮(zhèn)和工業(yè)企業(yè)協(xié)作，綜合利用水資源；????6??水源工程及配套設施應安全、經濟，便于施工、管理和維護。10.2.7??地下水的取水量應小于允許開采水量。10.2.8??采用管井時應設置備用井，備用井數(shù)量應按下列原則確定：????1??當發(fā)生事故時，仍能滿足80％的設計取水量；????2??備用井不得少于1口井。10.2.9??取用地表水時，枯水期的流量保證率應為90％～97％。10.2.10??大型廠取水泵站和取水構筑物宜按100年一遇最高水位設計，枯水位的保證率宜按95％設計、97％校核；中小型廠可按50年一遇最高水位設計，枯水位的保證率可按90％設計、95％校核。10.2.11??水源至工廠的輸水工程應根據(jù)地形條件優(yōu)先選用重力輸水。輸水管線宜設兩條，當其中一條輸水管線出現(xiàn)故障時，另一條輸水管線應能保障80％的設計輸水量。當水源至工廠只設1條輸水管或多座水源井分別以單管向工廠輸水時，廠內應設置安全儲水池或其他安全供水的設施。10.2.12??循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應保持水質、水量平衡，并應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB?50050的有關規(guī)定。10.2.13??對水質要求較高的鋁粉液制備用水、化驗用水宜由生活給水系統(tǒng)供水。10.2.14??同一個水泵站內宜選用同類型的水泵，每一組生產給水泵應設有備用泵。10.2.15??生活飲用水管道不得與非生活飲用水管道直接連接。10.2.16??生活和消防給水系統(tǒng)宜設置水量調節(jié)儲存設施，有條件時應優(yōu)先選用高位儲水池。10.2.17??生產和生活、廠內和廠外的用水應分別設置用水計量器具。10.2.18??車間和獨立建筑物的給水系統(tǒng)應與室外給水系統(tǒng)協(xié)調一致。10.2.19??生產用水設備的進口水壓應根據(jù)生產工藝和設備要求確定。10.2.20??建筑物的引入管應設置控制閥門。用水設備的管道最高部位宜設置排氣閥，管道最低處宜設置放水閥。10.2.21??消防給水設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。10.3??排????水10.3.1??排水工程設計應結合當?shù)匾?guī)劃，綜合安排生活污水、洪水和雨水的排除。生活污水與雨水應分別排除。10.3.2??污水排放、污水處理程度應符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB?8978的有關規(guī)定，并應取得當?shù)丨h(huán)保主管部門的同意。11??蒸汽動力11.1??一般規(guī)定11.1.1??蒸汽動力設計應滿足生產工藝和控制，以及節(jié)能、降耗、保護環(huán)境和保障人身安全的要求。11.1.2??蒸汽動力設計應合理利用蒸汽資源，提高熱能的重復利用率。11.2??生產用汽11.2.1??生產用汽壓力和溫度應滿足工藝生產和控制要求，生產用汽宜采用不低于1.2MPa(表壓)的飽和蒸汽。11.2.2??用汽負荷應按下式計算：????式中：Q1——采暖的最大熱負荷(t／h或MW)；??????????Q2——通風的最大熱負荷(t／h或MW)；??????????Q3——生產的最大熱負荷(t／h或MW)；??????????Q4——生活的最大熱負荷(t／h或MW)；??????????Q5——鍋爐房自用熱負荷(t／h或MW)；??????????K0——室外管網熱損失及漏損系數(shù)，按表11.2.2-1確定；??????????K1、K2、K3、K4、K5——分別為采暖、通風、生產、生活和鍋爐房自用熱負荷同時使用系數(shù)，按表11.2.2-2確定。11.2.3??生產用汽熱力控制室的布置應符合下列規(guī)定：????1??熱力控制室布置應符合工藝流程、安全規(guī)程以及操作方便的要求，布置應緊湊，并應留有便于設備部件拆卸和檢修的通道與空間；????2??熱力控制室內主要操作通道寬度宜為2.0m～2.5m，非主要通道的寬度不應小于0.8m；????3??熱力控制室的凈空高度應滿足蒸壓釜等用汽設備最低管口的要求；????4??熱力控制室宜有良好的自然通風。11.2.4??生產用汽管道設置應符合下列規(guī)定：????1??生產用汽管道應采用無縫鋼管，并應符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB／T?8163或《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB?3087的要求，應根據(jù)管內的最低工作溫度選用管道材料。????2??生產用汽管道的敷設方式，應根據(jù)氣象、水文、地質、地形等條件和施工、運行、維修方便等綜合因素確定，并應符合下列規(guī)定：????????1)夏熱冬冷地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)和溫和地區(qū)的生產用汽管道宜采用架空敷設；????????2)寒冷地區(qū)和嚴寒地區(qū)的生產用汽管道架空敷設時，應采取防凍措施；????????3)嚴寒地區(qū)的生產用汽管道宜與熱力管道共溝或埋地敷設。????3??生產用汽管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時，應采取保護措施。????4??減壓減溫器、蒸壓釜等設備上的放汽管、安全閥的排汽管應接至室外，排汽管道出口噴出的擴散汽流不應危及工作人員和鄰近設施，排汽口離屋面(或樓面、平臺)的高度不應小于2.5m。????5??生產用汽管道應計入熱膨脹的補償，并充分利用管道的自然補償；當不能滿足要求時，應設置“n”形或波形補償器。????6??汽水管道支架、吊架設計應計入管道、閥門與附件的重量、管內水重、保溫結構重量和由于管道熱膨脹而作用在支架上的荷載。????7??輸送生產用汽管道的低點和可能積水處應裝設疏水閥、放水閥；放水閥的公稱直徑不應小于DN20；設有坡度的管道，設計坡度不宜小于0.3％。????8??生產用汽管道及設備應設置安全泄放裝置。11.2.5??生產用汽管道設計應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)范??工業(yè)管道》GB／T?20801、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB?50316、《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB?50264的有關規(guī)定。11.3??蒸??汽??源11.3.1??蒸汽動力源的選擇應根據(jù)建廠地區(qū)總體規(guī)劃、區(qū)域能源狀況、環(huán)境保護要求、工藝和控制要求，通過技術經濟比較確定。11.3.2??蒸汽動力源采用自建鍋爐房供應時，應符合下列規(guī)定：????1??鍋爐房設計應根據(jù)工廠總體規(guī)劃，適當留有擴建余地。改建、擴建工程應合理利用原有建筑物、設備和管道。????2??鍋爐臺數(shù)的確定應符合下列規(guī)定：????????1)當選用1臺能滿足熱負荷和檢修要求時，可只設置1臺；????????2)當選用多臺鍋爐時，應通過技術經濟方案比較后確定，鍋爐房的鍋爐爐型不宜超過2種；????????3)選用多臺鍋爐時，最小鍋爐的出力應滿足60％～75％熱負荷的需要。????3??鍋爐房設計應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐房設計規(guī)范》GB?50041的有關規(guī)定。11.3.3??蒸汽動力源采用外購汽源時，在扣除輸汽管網的壓力損失和溫度損失后應滿足工藝要求。供汽參數(shù)高于工藝要求時，應設置減壓降溫裝置，調整后的飽和蒸汽壓力應滿足本規(guī)范第11.2.1條的規(guī)定。11.3.4??蒸汽動力源采用外購汽源時，應在蒸汽總管上設置蒸汽流量的計量裝置。11.3.5??蒸汽動力源輸送到集中配汽站的管道上應設置安全泄放裝置。12??采暖、通風與空氣調節(jié)12.1??一般規(guī)定12.1.1??采暖、通風與空氣調節(jié)設計應根據(jù)建廠地區(qū)氣象條件、總圖布置、工藝和控制要求、區(qū)域能源狀況及環(huán)境保護要求，通過技術經濟比較確定。12.1.2??采暖、通風與空氣調節(jié)室外氣象計算參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB?50019的有關規(guī)定；無建廠地區(qū)的氣象資料時，可采用周圍地理條件相似地區(qū)的氣象資料。12.1.3??通風和空氣調節(jié)設計應有防火排煙的措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。12.2??采????暖12.2.1??采暖設計應符合下列規(guī)定：????1??位于集中采暖地區(qū)的生產管理和生活建筑，有防寒要求或經常有人停留、工作，并對室內溫度有一定要求的生產及輔助生產建筑，應設置集中采暖；????2??非集中采暖地區(qū)的工廠，當要求采暖時，生產管理和生活建筑、生產車間的控制室、值班室及輔助生產建筑可設置集中采暖；????3??位于嚴寒或寒冷地區(qū)，設置集中采暖的生產管理和生活建筑、生產及輔助生產建筑，在非工作時間或中斷使用的時間內，室內溫度需保持在0℃以上時，應按5℃設置值班采暖；????4??設置集中采暖的生產及輔助生產建筑，冬季室內采暖計算溫度應按不低于10℃設計；????5??當采暖建筑物遠離熱力管網、熱力管網布置困難、采暖建筑物過高，且采暖熱負荷僅為小型控制室、值班室時，可設置局部采暖；????6??設置集中采暖的生產及輔助生產建筑，當散熱器采暖難以保證采暖室內設計溫度時，可用熱風采暖補充；????7??儲存或生產過程中能產生易燃、易爆氣體或物料的建筑物，不得用明火采暖；當采用電熱采暖時，應采用防爆型電暖器及插座；????8??不同供暖方式的采暖間歇附加值宜符合表12.2.1的規(guī)定。12.2.2??采暖熱媒的選擇應符合下列規(guī)定；????1??寒冷地區(qū)的廠區(qū)采暖熱媒宜采用70℃～95℃低溫熱水；????2??嚴寒地區(qū)的廠區(qū)采暖熱媒宜采用70℃～110℃高溫熱水；????3??嚴寒地區(qū)的生產建筑采暖和收塵設備保溫供熱，熱媒可采用蒸汽，蒸汽溫度不應高于120℃，凝結水回收率不應低于60％；????4??利用余熱或天然熱源采暖時，采暖熱媒及參數(shù)可根據(jù)具體情況確定。12.2.3??熱源設計應符合下列規(guī)定：????1??生活熱負荷的供應應根據(jù)加氣工廠生產熱負荷和蒸汽動力源供應情況統(tǒng)一規(guī)劃確定，不應單獨設置采暖鍋爐房；????2??生活熱負荷熱源宜采用加氣工廠蒸汽源設置汽-水換熱裝置方式置換熱源。12.2.4??室外采暖熱力管網設計應符合下列規(guī)定：????1??熱水采暖管網應采用雙管閉式循環(huán)系統(tǒng)；蒸汽采暖管網宜采用開式系統(tǒng)，凝結水應回收。????2??廠區(qū)熱力管道的布置應根據(jù)建筑物、構筑物布置的方向與位置、熱負荷分布情況、總平面布置要求和對其他管道的關系等因素確定，并應符合下列規(guī)定：????????1)改建、擴建工程的熱力管網應采用架空敷設。????????2)新建廠的熱力管網應采用直埋或地溝敷設，當建設場地不允許時可采用架空敷設。????????3)嚴寒地區(qū)不宜采用架空敷設。????????4)架空熱力管道沿原有建筑物、構筑物敷設時，應預先計算原有建筑物、構筑物對管道荷載的支承能力。????????5)采用直埋敷設的熱力管網中連接采暖用戶的支管應采用不通行地溝，敷設于地下水位以下的直埋管應有防水措施，穿越不允許開挖的交通干道時應加設套管。????????6)采用地溝敷設的熱力管網中連接各采暖用戶的支管應采用不通行地溝；供熱干管及不允許開挖的地區(qū)應采用半通行地溝；當各種管道共溝敷設時應采用通行地溝，熱力管應在管溝的上部。????????7)當?shù)叵路笤O熱力管道的分支點裝有閥門、儀表、放氣、排水、疏水等附件時，應設置檢查井；檢查井和井內管道及附件的布置應滿足安裝、操作和維修的要求。????????8)地下敷設的熱力管溝、閥門井外壁，以及直埋管道、架空管道保溫結構表面，與建筑物、構筑物、道路、鐵路及各種管道最小水平凈距、最小垂直凈距應符合本規(guī)范附錄D～附錄F的有關規(guī)定。????????9)熱負荷較大的生產及輔助生產建筑物采暖入口處應設置溫度、壓力檢測管座。12.3??通????風12.3.1??通風設計宜采用自然通風，當自然通風不能滿足要求時，可采用自然與機械的聯(lián)合通風或機械通風。12.3.2??建筑物內散發(fā)余熱、余濕的生產過程和設備宜采用局部通風，當局部通風不能滿足要求時，應輔以全面排風或采用全面排風。12.3.3??室內氣流組織不應使含有大量熱、濕的空氣流入人員活動區(qū)域，且不應破壞局部排風系統(tǒng)的正常工作。12.3.4??蒸壓釜釜門布置在廠房內時，廠房屋面宜采用天窗通風排氣。12.3.5??排放空氣應符合現(xiàn)行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB?16297的有關規(guī)定。12.3.6??自然通風設計應符合下列規(guī)定：????1??以自然通風為主的廠房，廠方方位宜根據(jù)主要進風面、建筑物形式，按夏季有利的風向布置；????2??采用自然通風的建筑物，車間內經常有人工作地點的夏季空氣溫度應符合國家現(xiàn)行有關工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定，當超出規(guī)定值時應設置機械通風。12.3.7??機械通風設計應符合下列規(guī)定：????1??凡產生余熱、余濕的建筑均應以消除室內余熱、余濕量計算通風量，當缺乏必要的資料時，可按房間換氣次數(shù)確定，換氣次數(shù)不宜少于6次／h；????2??配電室應設置機械排風系統(tǒng)，排風量應按消除余熱所需通風量來確定；????3??炎熱氣候下，機、電修工段的廠房內應設置移動式通風機。12.3.8??事故通風設計應符合下列規(guī)定：????1??變電所的高壓開關柜室、燃油(氣)鍋爐房、燃油附件間、鋁粉(或鋁粉膏)庫等輔助生產廠房應設置事故排風裝置。事故排風應同經常使用的排熱、排濕系統(tǒng)合用，并應在發(fā)生事故時能保證足夠的排風量。????2??事故通風量應按換氣次數(shù)不少于12次／h計算。????3??事故通風機的電氣開關應分別設置在室內、室外便于操作的地點。????4??事故排風機宜設在有爆炸危險性的物質散發(fā)量最大的地點，并應采取防止氣流短路的措施。????5??排除有爆炸危險性物質的局部排風系統(tǒng)，通風機應采用防爆型電機。12.4??空氣調節(jié)12.4.1??中控室、檢測室、車間辦公室應根據(jù)生產工藝的要求設置空氣調節(jié)系統(tǒng)，工廠辦公室等建筑物應根據(jù)當?shù)貧庀髼l件或建設單位的要求設置空氣調節(jié)系統(tǒng)。12.4.2??在滿足工藝要求和衛(wèi)生要求的條件下，應減少空氣調節(jié)的范圍，當采用局部區(qū)域空氣調節(jié)能滿足要求時，不應采用全室性空氣調節(jié)。12.4.3??因工藝要求而設置的空氣調節(jié)應采用空氣調節(jié)室外計算參數(shù)，因衛(wèi)生要求而設置的空氣調節(jié)宜采用采暖室外計算參數(shù)和夏季通風室外計算參數(shù)。12.4.4??圍護結構的最大傳熱系數(shù)與最小傳熱阻、空氣調節(jié)的負荷計算應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB?50019的有關規(guī)定。13??輔助生產設施13.1??一般規(guī)定13.1.1??加氣混凝土工廠應設置壓縮空氣站、地磅站、機電維修車間、鋁粉(或鋁粉膏)庫、脫模劑儲存間等輔助生產設施。13.1.2??輔助生產設施的配備應滿足正常生產需要。13.2??壓縮空氣站13.2.1??壓縮空氣站設計應滿足工藝用氣要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB?50029的有關規(guī)定。13.2.2??壓縮空氣站宜靠近用氣負荷中心區(qū)域，并應設置用于降溫的排風管(或排風扇)。13.2.3??壓縮空氣站的生產能力應按下式計算：????式中：V——壓縮空氣站的生產能力(m3／min)；??????????V0——各用氣點壓縮空氣總消耗量(m3／min)；??????????K1——管道漏損及儲備系數(shù)，取K?1＝1.1～1.25；??????????K2——高原修正系數(shù)，當缺乏當?shù)貧庀筚Y料時，可按表13.2.3選取。13.2.4??壓縮空氣使用前，應進行充分冷卻和除油干燥。壓縮空氣站應配置空氣壓縮機、過濾器、干燥機及儲氣罐。13.2.5??空氣壓縮機的選型和臺數(shù)應滿足壓縮空氣站的生產能力，經技術經濟比較后確定，宜選用螺桿式空氣壓縮機。13.2.6??過濾器、干燥機的型號及臺數(shù)應與空氣壓縮機配套選擇。13.2.7??儲氣罐宜布置在室外，與外墻的凈距不應小于1m，并不宜影響壓縮空氣站的采光和通風。13.2.8??儲氣罐的容積應按下式計算：????式中：Vc——儲氣罐容積(m3)；??????????V——空氣壓縮機總排氣量(m3／min)；??????????K——經驗系數(shù)，可按表13.2.8選取。13.2.9??當用氣點距離壓縮空氣站較遠且用量較大時，應在用氣點附近另設儲氣罐，儲氣罐的容積應按下式計算：????式中：v——用氣點壓縮空氣消耗量(m3／min)。13.3??地??磅??站13.3.1??地磅的選擇應根據(jù)當?shù)剡\輸車輛的載重能力及長度確定。13.3.2??地磅站進車端的道路應為平坡直線段，進車端道路的長度不宜小于2輛車長，條件有限時不應小于1輛車長；出車端的道路應有不小于1輛車長的平坡直線段。13.3.3??秤體宜采用無坑基安裝。13.4??機電維修車間13.4.1??機電維修車間的機械修理應由機、鉗、鉚、焊等工序組成，裝備能力應能滿足廠