地下車庫熱力管道安裝施工方案一、工程概況本工程為地下車庫熱力管道安裝項目，位于城市商業(yè)綜合體地下一層，總建筑面積約8600㎡，設(shè)計供暖面積7800㎡。管道系統(tǒng)采用直埋式敷設(shè)方式，主管網(wǎng)采用DN200無縫鋼管，支管網(wǎng)采用DN150、DN100鍍鋅鋼管，設(shè)計工作壓力1.6MPa，供回水溫度95/70℃。項目包含管道安裝、設(shè)備安裝、防腐保溫及系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容，計劃總工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行深化審查，重點核對管道走向與結(jié)構(gòu)梁柱、消防管道、通風(fēng)系統(tǒng)的交叉情況，形成圖紙會審記錄。特別注意地下車庫集水坑、排水溝位置對管道敷設(shè)的影響，提前制定繞行方案。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場實際編制專項施工方案，包含：管道支架間距計算書（DN200管道支架間距≤6m，DN150≤5m）焊接工藝評定報告（采用氬電聯(lián)焊工藝，打底氬弧焊，填充蓋面電弧焊）壓力試驗方案（強度試驗2.4MPa，嚴(yán)密性試驗1.6MPa）技術(shù)交底實施三級交底制度：項目總工向施工員交底（核心技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制點）施工員向班組長交底（作業(yè)流程、安全注意事項）班組長向作業(yè)人員交底（操作要點、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置材料堆放區(qū)：劃分鋼管區(qū)（區(qū)分無縫鋼管/鍍鋅鋼管）、保溫材料區(qū)（設(shè)置防火隔離帶）、設(shè)備存放區(qū)（設(shè)置防雨棚）加工區(qū)：設(shè)置20m×8m焊接作業(yè)平臺，配備防風(fēng)圍擋及焊接煙塵凈化器臨時水電：安裝380V配電箱2臺（含漏電保護(hù)），布置DN50臨時消防水管測量放線使用全站儀定位管道中心線，每隔10m設(shè)置控制樁彈出支架安裝定位線，標(biāo)注固定支架與滑動支架位置對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，允許偏差：坐標(biāo)±10mm，標(biāo)高±5mm（三）材料準(zhǔn)備材料驗收鋼管：無縫鋼管需提供材質(zhì)證明書（Q235B），鍍鋅鋼管需檢查鍍鋅層厚度（≥85μm）閥門：全部進(jìn)行強度試驗（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗（公稱壓力），合格率100%保溫材料：采用高密度聚氨酯泡沫（密度≥60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033W/(m·K)）材料預(yù)處理鋼管表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級（近白級），露出金屬光澤鍍鋅鋼管螺紋加工采用套絲機，螺紋長度符合規(guī)范（DN100螺紋長度23mm）閥門解體檢查閥芯密封面，涂抹硅基潤滑脂三、主要施工流程（一）管道安裝1.支架制作安裝支架類型：固定支架：采用10#槽鋼制作，與墻體采用M16膨脹螺栓固定滑動支架：使用DN200×8mm導(dǎo)向管托，設(shè)置聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)≤0.3）安裝要求：支架間距：嚴(yán)格按設(shè)計要求，允許偏差±50mm垂直度：≤1°（采用磁力線墜檢查）同一直線段支架中心線偏差≤3mm2.管道敷設(shè)鋼管焊接坡口加工：采用機械切割，角度60°±5°，鈍邊1.5-2mm組對要求：內(nèi)壁錯邊量≤0.8mm，間隙2-3mm焊接參數(shù)：氬弧焊打底（電流80-100A，氬氣流量8-12L/min），電弧焊填充（電流140-180A，電壓24-28V）焊后處理：進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級合格），焊口防腐采用環(huán)氧煤瀝青三層結(jié)構(gòu)（底漆+玻璃布+面漆）鍍鋅鋼管連接螺紋連接：采用管鉗手工操作，外露絲扣2-3扣，接口處纏生料帶+麻絲法蘭連接：使用榫槽面法蘭，墊片采用3mm厚耐油橡膠墊，螺栓對角均勻緊固（力矩值45-55N·m）管道伸縮處理設(shè)置方形補償器（DN200補償器尺寸：臂長2.5m，波高300mm）補償器預(yù)拉伸：冷拉量150mm（采用千斤頂緩慢拉伸，分3次完成）安裝導(dǎo)向支架：補償器兩側(cè)10D范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向支架（D為管道直徑）（二）設(shè)備安裝1.水泵安裝基礎(chǔ)處理：鏟除基礎(chǔ)表面浮漿，敷設(shè)10mm厚鋼板作為減震墊吊裝就位：采用5t汽車吊吊裝（吊點設(shè)置在泵體吊耳處），水平偏差≤0.1mm/m管路連接：進(jìn)出口安裝柔性接頭（橡膠接頭長度150mm），設(shè)置壓力表（量程0-2.5MPa）和溫度計（量程0-150℃）2.分集水器安裝水平安裝：安裝在距地1.2m支架上，垂直度偏差≤1mm/m配管要求：分支管與集水器采用法蘭連接，間距≥200mm排氣裝置：頂部安裝DN20自動排氣閥，底部安裝DN25排污閥（三）防腐保溫1.管道防腐無縫鋼管：噴砂除銹后，涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧煤瀝青面漆（干膜厚度120μm）鍍鋅鋼管：對破損鍍鋅層進(jìn)行修補（涂刷富鋅底漆2道）支架防腐：除銹后涂刷紅丹底漆2道+灰色面漆2道（干膜總厚度≥150μm）2.保溫施工保溫結(jié)構(gòu)：鋼管→防腐層→30mm厚聚氨酯發(fā)泡（現(xiàn)場發(fā)泡密度≥65kg/m3）→0.5mm厚鋁皮保護(hù)層（搭接寬度50mm）施工要點：發(fā)泡前封堵管道兩端，控制環(huán)境溫度5-35℃鋁皮安裝采用機械咬口，圓弧段采用專用卷圓機加工閥門保溫采用可拆卸式結(jié)構(gòu)（保溫層厚度增加20%）四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率管道焊接咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度焊縫檢驗尺每道焊縫支架安裝標(biāo)高偏差±5mm，垂直度≤1°水準(zhǔn)儀+線墜每20個支架抽查1個壓力試驗強度試驗壓降≤0.05MPa/30min壓力表觀察全系統(tǒng)保溫厚度允許偏差+10%/-5%針入法每50m測3點（二）質(zhì)量通病防治焊接缺陷防治氣孔：焊前清除坡口油污，焊條經(jīng)350℃烘干1h未焊透：控制鈍邊厚度≤2mm，加大焊接電流10-15%焊瘤：采用短弧焊接，控制運條速度均勻管道堵塞防治安裝臨時過濾器（100目濾網(wǎng)）管道吹掃：分段進(jìn)行，流速≥20m/s，直至靶板無雜物敞口管道及時封堵（采用盲板+防雨布）保溫層開裂防治聚氨酯發(fā)泡時環(huán)境溫度不低于10℃保護(hù)層采用彈性固定（使用彈簧卡箍）伸縮縫處填充防火巖棉（寬度50mm）五、安全文明施工（一）安全管理防護(hù)措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），鋪設(shè)5cm厚木腳手板臨時用電：實行"一機一閘一漏"，配電箱加鎖并張貼巡查記錄動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，清理10m范圍內(nèi)可燃物特種作業(yè)管理焊工、電工等特種作業(yè)人員持證上崗（證書在有效期內(nèi)）焊接作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測（氧氣濃度19.5-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL）吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮（使用旗語+對講機）（二）文明施工揚塵控制加工區(qū)設(shè)置霧炮機（覆蓋半徑30m）材料運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）每日灑水降塵4次（早中晚及夜間各1次）噪聲控制焊接作業(yè)時間限制在8:00-18:00切割作業(yè)采用低噪聲切割機（噪聲≤85dB）夜間施工噪聲≤55dB（設(shè)置噪聲監(jiān)測點實時監(jiān)控）廢棄物管理設(shè)置分類垃圾桶：可回收物（焊條頭、廢鋼管）、危險廢物（廢油漆桶、廢保溫材料）、生活垃圾危險廢物交由有資質(zhì)單位處置（簽訂處置協(xié)議）六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排（關(guān)鍵線路）施工準(zhǔn)備（5天）→管道支架制作安裝（8天）→主管網(wǎng)安裝（12天）→支管網(wǎng)安裝（7天）→設(shè)備安裝（5天）→防腐保溫（6天）→系統(tǒng)調(diào)試（2天）（二）保證措施資源保障投入2個管道施工班組（每組20人，含焊工5人）配備套絲機2臺、電焊機5臺、氬弧焊機3臺材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求進(jìn)度控制實行周計劃管理，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會設(shè)置進(jìn)度控制點：支架安裝完成（第13天）、主管網(wǎng)焊接完成（第25天）延誤預(yù)警機制：當(dāng)日計劃完成率＜80%時啟動趕工措施（增加作業(yè)班次）七、系統(tǒng)調(diào)試（一）調(diào)試準(zhǔn)備編制調(diào)試方案，配備：檢測儀器：壓力表（精度0.4級）、溫度計（分度值0.5℃）通訊設(shè)備：對講機4臺（覆蓋全車庫區(qū)域）應(yīng)急工具：手動試壓泵1臺、搶修工具箱1套（二）調(diào)試流程水壓試驗充水排氣：打開系統(tǒng)最高處排氣閥，緩慢充水至滿水狀態(tài)（歷時≥2h）強度試驗：升壓至2.4MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格嚴(yán)密性試驗：降至1.6MPa，保壓24h，壓降≤0.03MPa且無滲漏沖洗消毒水沖洗：流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗直至排水濁度≤5NTU消毒處理：采用20mg/L氯水浸泡24h，排放后用清水沖洗至余氯＜0.05mg/L試運行冷態(tài)試運行：啟動循環(huán)泵，運行4h，檢查水泵電流（≤額定電流90%）、噪音（≤85dB）熱態(tài)試運行：逐步提升供水溫度（每小時升5℃），達(dá)到設(shè)計溫度后連續(xù)運行72h八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收管道埋地前檢查：防腐層完整性、支架間距、補償器安裝保溫前檢查：管道坡度（設(shè)計坡度0.003，允許偏差±0.001）、固定支架牢固度分項工程驗收管道安裝：坐標(biāo)偏差≤15mm，標(biāo)高偏差±10mm設(shè)備安裝：聯(lián)軸器同心度（徑向≤0.05mm，軸向≤0.1mm）保溫工程：表面平整度≤5mm/m，接縫嚴(yán)密性（用塞尺檢查≤0.5mm）（二）竣工驗收資料竣工圖（含設(shè)計變更單）材料出廠合格證及檢驗報告隱蔽工程驗收記錄壓力試驗記錄試運行記錄質(zhì)量評定報告九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置火災(zāi)事故立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)組織人員疏散至地下車庫出入口安全區(qū)域撥打119，同時啟動應(yīng)急廣播引導(dǎo)疏散管道泄漏關(guān)閉泄漏點上下游閥門，泄空管道內(nèi)介質(zhì)采用快速堵漏夾具臨時封堵（DN200管道使用專用抱箍）制定搶修方案