循環(huán)水泵大修施工方案一、工程概況1.1設(shè)備參數(shù)本次大修對(duì)象為型號(hào)ISG150-315A單級(jí)單吸離心式循環(huán)水泵，流量150m3/h，揚(yáng)程50m，配套電機(jī)功率37kW，轉(zhuǎn)速2900r/min，運(yùn)行時(shí)間已達(dá)12000小時(shí)。設(shè)備主要用于冷卻系統(tǒng)循環(huán)水輸送，承擔(dān)著工藝裝置的關(guān)鍵降溫功能，計(jì)劃停機(jī)大修周期為15個(gè)工作日。1.2大修范圍機(jī)械部分：泵體解體檢查、葉輪修復(fù)更換、軸系組件更換、密封系統(tǒng)改造電氣部分：電機(jī)絕緣檢測(cè)、軸承更換、接線端子緊固控制系統(tǒng)：PLC模塊清潔、傳感器校準(zhǔn)、連鎖保護(hù)測(cè)試輔助系統(tǒng)：入口濾網(wǎng)更換、管道支架加固、壓力表校驗(yàn)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙資料：收集設(shè)備總圖（圖號(hào)：P-2023-078）、零件圖（葉輪圖號(hào)：01-05）、裝配間隙標(biāo)準(zhǔn)（軸向竄動(dòng)量0.15-0.30mm）等技術(shù)文件方案編制：明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)（如葉輪靜平衡允差≤0.5g·cm）、關(guān)鍵工序（軸承游隙測(cè)量）的檢驗(yàn)方法技術(shù)交底：組織施工人員進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)講解機(jī)械密封安裝工藝（壓縮量控制在3±0.2mm）2.2物資準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1機(jī)械密封MG13-452套含動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧2軸承6312-ZZ4套C3游隙3葉輪HT250材質(zhì)1件直徑315mm4軸套45#鋼鍍鉻2件公差H75密封膠樂(lè)泰5871支耐高溫型2.3工器具準(zhǔn)備測(cè)量工具：百分表（精度0.01mm）、千分尺（0-25mm）、塞尺（0.02-1.00mm）、拉馬（50t）專用工具：葉輪拆卸器（定制工裝）、軸承加熱器（溫度控制120℃）、密封壓縮量測(cè)量規(guī)安全用具：絕緣手套（10kV）、防塵口罩（KN95）、防爆扳手（17-19mm）2.4安全準(zhǔn)備作業(yè)許可：辦理《受限空間作業(yè)票》《動(dòng)火作業(yè)票》，設(shè)置能量隔離區(qū)防護(hù)措施：泵體周圍設(shè)置1.2m高硬質(zhì)圍擋，配備4kg干粉滅火器2具應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、燒傷敷料）三、施工流程3.1系統(tǒng)隔離工藝隔離：關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門（DN150閘閥），加裝盲板（8字盲板PN16），懸掛"禁止操作"警示牌電氣隔離：執(zhí)行上鎖掛牌程序（LOTO），斷開(kāi)電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，驗(yàn)電確認(rèn)（使用2500V兆歐表）介質(zhì)排空：打開(kāi)泵體底部排污閥，使用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃管道殘留積水3.2泵體解體拆卸步驟：拆除電機(jī)接線盒（M10螺栓4顆），測(cè)量繞組絕緣電阻（≥500MΩ）拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩（304不銹鋼材質(zhì)），測(cè)量聯(lián)軸器同心度（原始數(shù)據(jù)記錄：徑向偏差0.12mm，軸向偏差0.08mm）使用液壓拉馬拆卸聯(lián)軸器（拉力控制5-8t），注意保護(hù)軸端螺紋（M42×2）關(guān)鍵控制點(diǎn)：軸承端蓋螺栓采用交叉拆卸法（對(duì)角分步松開(kāi)）泵殼結(jié)合面使用紫銅棒敲擊（避免鑄鐵開(kāi)裂）所有拆卸零件編號(hào)存放（如軸承座標(biāo)記"左-前"）3.3零部件檢查3.3.1泵軸檢測(cè)直線度：使用V型鐵支撐兩端，百分表測(cè)量中間位置徑向跳動(dòng)（允差0.05mm/m）表面狀況：檢查軸頸處有無(wú)磨損溝槽（深度＞0.2mm需修復(fù)），鍵槽側(cè)面粗糙度Ra1.6μm硬度檢測(cè)：軸頸表面洛氏硬度≥HRC55（硬化層深度0.8-1.2mm）3.3.2葉輪檢查外觀檢查：葉片有無(wú)氣蝕孔洞（單個(gè)孔洞直徑＞5mm需修補(bǔ)）、入口邊緣磨損量（≤1mm允許使用）尺寸測(cè)量：葉輪口環(huán)直徑（φ150mm）、輪轂孔徑（φ45mm），與軸套配合間隙控制在0.15-0.25mm平衡試驗(yàn)：在平衡機(jī)上進(jìn)行雙面靜平衡，不平衡量需≤0.8g·cm（相當(dāng)于在半徑100mm處配重0.8g）3.4部件修復(fù)與更換3.4.1葉輪修復(fù)氣蝕處理：對(duì)深度3mm的氣蝕坑采用不銹鋼焊條（A302）補(bǔ)焊，焊后進(jìn)行X射線探傷（Ⅰ級(jí)合格）動(dòng)平衡校正：通過(guò)去重法（在葉輪后蓋板鉆孔）調(diào)整平衡，鉆孔直徑≤8mm，深度≤15mm表面處理：修復(fù)后葉輪進(jìn)行噴砂（80目石英砂），表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂涂層（干膜厚度80μm）3.4.2密封系統(tǒng)改造原密封拆除：記錄機(jī)械密封壓縮量（原始值2.8mm），清理密封腔（使用專用刮刀去除殘膠）新密封安裝：靜環(huán)與密封腔采用過(guò)盈配合（公差-0.02～-0.05mm），涂抹樂(lè)泰603固持膠動(dòng)環(huán)組件套裝時(shí)保持與軸的垂直度（偏差≤0.05mm）測(cè)量彈簧壓縮量（標(biāo)準(zhǔn)值3.2mm），調(diào)整后預(yù)緊力達(dá)到12±1N3.5裝配工藝3.5.1軸系組裝軸承安裝：軸承內(nèi)圈加熱至100-120℃（使用感應(yīng)加熱器），熱套時(shí)推力≤5kN測(cè)量軸承游隙（原始游隙0.12mm，安裝后0.08mm）軸承端蓋加密封墊（丁腈橡膠，厚度3mm），螺栓力矩35±2N·m葉輪安裝：輪轂與軸配合面涂抹二硫化鉬，加熱至80℃后套裝鍵與鍵槽側(cè)面間隙≤0.05mm，使用0.02mm塞尺檢查不通鎖緊螺母（M48×2）力矩控制在180-200N·m3.5.2泵體合裝定位銷安裝：清理定位銷孔（φ12H7），采用液氮冷卻法安裝圓錐銷（過(guò)盈量0.015-0.025mm）結(jié)合面處理：涂抹非石棉密封墊片（厚度1.5mm），螺栓按十字順序分三次緊固（力矩45N·m）軸向竄動(dòng)量調(diào)整：通過(guò)調(diào)整軸承端蓋墊片厚度（每0.1mm墊片影響竄動(dòng)量0.08mm），最終控制在0.20mm3.6電機(jī)檢修解體檢查：拆除電機(jī)端蓋，測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子氣隙（均勻度允差≤10%，標(biāo)準(zhǔn)值0.5-0.7mm）檢查繞組絕緣層有無(wú)老化（使用介損儀測(cè)量tanδ≤0.05）軸承更換：加熱軸承至90℃進(jìn)行熱裝，軸承外圈與端蓋配合間隙0.02-0.04mm安裝后手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯（最大靜摩擦力矩≤0.5N·m）性能測(cè)試：絕緣電阻測(cè)試（相間≥500MΩ，對(duì)地≥1000MΩ）空載試運(yùn)行（電流≤15A，振動(dòng)≤4.5mm/s）四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封：試運(yùn)行泄漏量≤5滴/min（初期允許10滴/min，30min后穩(wěn)定）振動(dòng)值：軸承座水平方向振動(dòng)≤2.8mm/s（ISO10816標(biāo)準(zhǔn)）溫度控制：軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度35℃時(shí)，表面溫度≤75℃）性能參數(shù)：額定工況下效率≥82%，與設(shè)計(jì)值偏差≤3%4.2檢驗(yàn)計(jì)劃工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具頻次葉輪安裝徑向跳動(dòng)百分表打表磁性表座100%密封安裝壓縮量深度尺測(cè)量數(shù)顯深度尺每臺(tái)套軸系組裝軸承游隙塞尺測(cè)量精密塞尺關(guān)鍵件整機(jī)試車振動(dòng)速度頻譜分析振動(dòng)分析儀連續(xù)監(jiān)測(cè)4.3不合格品處理輕微缺陷：如葉輪平衡超差0.6g·cm，可通過(guò)加重法（粘貼平衡塊）返工處理嚴(yán)重缺陷：軸頸磨損超差0.3mm時(shí)，啟用備用軸（編號(hào)S-003）更換報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：葉輪裂紋長(zhǎng)度＞50mm或深度＞壁厚1/3時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢五、安全管理5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空墜落高設(shè)置1.2m防護(hù)欄桿，系安全帶機(jī)械傷害中旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩，設(shè)置急停按鈕觸電高使用絕緣工具，設(shè)漏電保護(hù)器（30mA）起重傷害中鋼絲繩定期檢查（斷絲≤10%）5.2安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡（防沖擊）、防滑手套（丁腈材質(zhì)）、安全鞋（防砸）作業(yè)環(huán)境：設(shè)置通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥10次/h），照明亮度≥500lux消防管理：動(dòng)火點(diǎn)10m內(nèi)清理可燃物，配備滅火毯（1.5m×1.5m）5.3應(yīng)急處置機(jī)械傷害：發(fā)生擠壓傷時(shí)立即停機(jī)，對(duì)傷口進(jìn)行壓迫止血（止血帶每30min放松1次）觸電事故：使用絕緣桿使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳（實(shí)施CPR操作）火災(zāi)爆炸：初期火災(zāi)使用干粉滅火器（站在上風(fēng)向，距離火源2-3m）六、進(jìn)度計(jì)劃6.1橫道圖計(jì)劃1-3日：系統(tǒng)隔離、泵體解體4-6日：零部件檢測(cè)、修復(fù)7-9日：部件更換、密封安裝10-12日：總裝、電機(jī)檢修13日：靜態(tài)調(diào)試（對(duì)中、間隙測(cè)量）14日：動(dòng)態(tài)試車（空載、負(fù)載運(yùn)行）15日：驗(yàn)收、交付6.2關(guān)鍵路徑制約因素：葉輪平衡試驗(yàn)（需外協(xié)，周期2天）趕工措施：準(zhǔn)備備用葉輪（已提前完成平衡），可壓縮1天工期里程碑節(jié)點(diǎn)：第7日完成密封系統(tǒng)安裝，第14日通過(guò)性能測(cè)試七、試車與驗(yàn)收7.1試車流程靜態(tài)調(diào)試：盤車檢查（轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，力矩≤20N·m）潤(rùn)滑油位檢查（油鏡1/2-2/3處）儀表校驗(yàn)（壓力表精度0.4級(jí)，量程0-1.0MPa）動(dòng)態(tài)試車：空載試車：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)（運(yùn)行5s）→連續(xù)運(yùn)行30min，監(jiān)測(cè)電流（≤18A）負(fù)載試車：逐步開(kāi)啟出口閥門（每5min提升20%流量），達(dá)到額定工況運(yùn)行4小時(shí)性能測(cè)試：測(cè)量不同流量點(diǎn)（75%、100%、125%額定流量）的揚(yáng)程、效率7.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)行：滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定（流量波動(dòng)≤5%）密封性能：機(jī)械密封無(wú)明顯滲漏（24小時(shí)泄漏量＜10mL）文件交付：提供《大修質(zhì)量證明書(shū)》《試車報(bào)告》《備件更換清單》等資料培訓(xùn)記錄：對(duì)操作工進(jìn)行維護(hù)培訓(xùn)（含軸承潤(rùn)滑周期：2000小時(shí)）八、環(huán)境保護(hù)8.1廢棄物處理廢油：使用專用收集桶（20L）回收廢潤(rùn)滑油，交由有資質(zhì)單位處置（危廢代碼HW08）廢密封件：分類存放橡膠制品（HW49）和金屬?gòu)U料（可回收）清洗廢水：經(jīng)油水分離器處理（分離效率≥95%）后排入污水處理系統(tǒng)8.2降噪措施施工區(qū)域設(shè)置隔音屏障（降噪量≥25dB），控制晝間噪聲≤70dB（A）破碎機(jī)等設(shè)備采取基礎(chǔ)減振（加裝彈簧減震器）夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行敲擊作業(yè)九、應(yīng)急預(yù)案9.1設(shè)備故障應(yīng)急軸承過(guò)熱：立即停機(jī)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)（油位、油品），更換軸承（備用件庫(kù)存2套）密封泄漏：?jiǎn)?dòng)備用泵，關(guān)閉故障泵進(jìn)出口閥門，緊急更換機(jī)械密封（搶修包準(zhǔn)備就緒）電機(jī)跳閘：檢查過(guò)載保護(hù)（設(shè)定值55A），測(cè)量三相電流平衡度（允差≤5%）9.2人員傷害應(yīng)急燙傷處理：立即用流動(dòng)冷水沖洗（15-30min），涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)觸電急救：切斷電源后實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/min）化學(xué)品接觸：