城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖穿越道路施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┰街鞲傻拦こ?，設(shè)計(jì)采用DN200聚乙烯燃?xì)夤艿溃O(shè)計(jì)壓力0.4MPa，穿越長度85米。工程位于城市建成區(qū)，道路寬度24米，為雙向四車道城市次干道，日均車流量約8000輛。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，穿越段土層分布為：表層0-1.2米為瀝青混凝土路面及路基，1.2-3.5米為粉質(zhì)黏土層，3.5-6.8米為中砂層，地下水位埋深5.2米。1.2施工范圍施工區(qū)域北起道路東側(cè)綠化帶（工作井位置），南至道路西側(cè)人行道（接收井位置），沿規(guī)劃燃?xì)夤艿垒S線展開，施工占地寬度6米，總長度95米。工作井尺寸為4m×6m，接收井尺寸為3m×4m，均采用鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注工作井4m×6m×7m座1鋼板樁支護(hù)接收井3m×4m×6m座1鋼板樁支護(hù)燃?xì)夤艿繢N200SDR11PE80m100含工作井內(nèi)連接段導(dǎo)向孔施工φ150mmm90水平定向鉆擴(kuò)孔φ250mm次3分級擴(kuò)孔泥漿處理固化處理m380含廢漿外運(yùn)二、施工總體部署2.1施工流程本工程采用"非開挖水平定向鉆+工作井接收"復(fù)合施工工藝，具體流程如下：施工準(zhǔn)備階段（7天）：含場地平整、設(shè)備進(jìn)場、測量放線工作井/接收井施工（10天）：鋼板樁支護(hù)、基坑開挖及降水導(dǎo)向孔施工（3天）：地質(zhì)雷達(dá)探測、導(dǎo)向鉆進(jìn)擴(kuò)孔及管道回拖（5天）：分級擴(kuò)孔、泥漿循環(huán)、管道回拖管道連接及檢測（4天）：電熔連接、氣密性試驗(yàn)土方回填及恢復(fù)（5天）：分層夯實(shí)、路面恢復(fù)竣工驗(yàn)收（3天）：資料整理、功能測試2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置在工作井東側(cè)10米處，硬化處理并設(shè)置防雨棚，面積20㎡泥漿系統(tǒng)：工作井北側(cè)設(shè)置泥漿攪拌池（3m×4m×1.5m）、沉淀池（2m×3m×1.5m）各1座設(shè)備停放區(qū)：定向鉆主機(jī)停放于工作井西側(cè)，占地面積30㎡臨時辦公區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置在施工區(qū)域邊緣，距離明火作業(yè)點(diǎn)25米以上安全警示區(qū)：沿施工邊界設(shè)置連續(xù)圍擋，高度2.5米，進(jìn)出口設(shè)置洗車平臺2.3施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期37天，關(guān)鍵線路為：工作井施工→導(dǎo)向孔鉆進(jìn)→管道回拖→氣密性試驗(yàn)。其中，導(dǎo)向孔施工及管道回拖為控制性工序，需連續(xù)作業(yè)，計(jì)劃安排在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行，以減少對交通影響。三、主要施工方法3.1工作井與接收井施工鋼板樁支護(hù)：采用SP-IV型拉森鋼板樁，長度9米，工作井采用雙排鋼板樁，間距0.5米，內(nèi)側(cè)設(shè)置一道腰梁及橫撐；接收井采用單排鋼板樁，設(shè)置一道腰梁。鋼板樁采用液壓振動錘沉樁，垂直度偏差控制在1/200以內(nèi)?；娱_挖：采用0.5m3小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。工作井開挖深度7米，分三次開挖，每次開挖深度不超過2.5米，開挖至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高0.3米時改為人工開挖?；又苓叾淹辆嚯x坑邊不小于2米，堆土高度不超過1.5米。降水系統(tǒng)：在工作井及接收井周邊各設(shè)置3口降水井，井深12米，直徑200mm，內(nèi)置φ150mm鋼筋籠及濾網(wǎng)，采用輕型井點(diǎn)降水，將地下水位降至坑底以下1.5米。3.2水平定向鉆施工導(dǎo)向孔鉆進(jìn)：采用φ150mm導(dǎo)向鉆頭，配備泥漿馬達(dá)驅(qū)動，鉆進(jìn)液采用膨潤土+純堿+纖維素混合泥漿，黏度控制在45-55s（馬氏漏斗黏度）采用DCI無線隨鉆測量系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測鉆頭位置、頂角、工具面向角，每3米記錄一次數(shù)據(jù)，水平偏差控制在±200mm/m，深度偏差控制在±100mm/m導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)為"斜直線-水平直線-斜直線"三段式，入土角12°，出土角8°，水平段管頂埋深6.5米，距地下水位1.3米擴(kuò)孔施工：采用三級擴(kuò)孔工藝：先用φ200mm牙輪擴(kuò)孔器進(jìn)行第一次擴(kuò)孔，再用φ250mm桶式擴(kuò)孔器進(jìn)行第二次擴(kuò)孔，最后用φ300mm擠擴(kuò)式擴(kuò)孔器進(jìn)行第三次擴(kuò)孔擴(kuò)孔速度控制在8-12m/h，泥漿流量200-250L/min，回拖力不超過150kN擴(kuò)孔完成后進(jìn)行孔內(nèi)清洗，持續(xù)循環(huán)泥漿至返漿含砂率低于5%管道回拖：管道在工作井東側(cè)預(yù)制場地進(jìn)行焊接，采用電熔連接，每個接口冷卻時間不少于30分鐘，接口完成后進(jìn)行100%外觀檢查和10%的破壞性試驗(yàn)回拖前在管道外壁均勻涂抹專用潤滑脂，用量控制在0.5kg/m采用320kN液壓回拖系統(tǒng)，回拖速度控制在1-3m/min，最大回拖力不超過200kN，實(shí)時監(jiān)測管道應(yīng)力變化3.3管道連接與檢測電熔連接工藝：管材切割采用專用PE管割刀，切口與管軸線垂直度偏差不大于1°焊接前用酒精清潔管材表面，刮除氧化層，氧化層厚度0.1-0.2mm電熔焊機(jī)采用全自動數(shù)字化控制，根據(jù)環(huán)境溫度自動調(diào)整焊接參數(shù)，焊接完成后自然冷卻，冷卻過程中不得移動管道每個接口設(shè)置永久性標(biāo)識，包含焊工代號、焊接日期、環(huán)境溫度等信息嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力0.6MPa，試驗(yàn)溫度不低于5℃試驗(yàn)前進(jìn)行管道吹掃，吹掃壓力0.15MPa，流速不小于20m/s試驗(yàn)分為三個階段：升壓至0.3MPa穩(wěn)壓30分鐘；繼續(xù)升壓至0.6MPa穩(wěn)壓60分鐘；然后降壓至0.42MPa，穩(wěn)壓24小時，壓降不超過133Pa為合格四、技術(shù)質(zhì)量控制措施4.1測量放線控制采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm管道軸線每5米設(shè)置一個控制樁，并用紅油漆標(biāo)注高程及軸線偏差允許值工作井及接收井定位后，采用閉合導(dǎo)線法進(jìn)行校核，確保井位偏差不超過50mm4.2鉆進(jìn)參數(shù)控制鉆進(jìn)階段轉(zhuǎn)速(rpm)扭矩(kN·m)鉆進(jìn)液流量(m3/h)鉆進(jìn)速度(m/h)導(dǎo)向孔60-801.5-2.515-2010-15一級擴(kuò)孔40-603-530-408-12二級擴(kuò)孔30-505-840-505-8三級擴(kuò)孔20-408-1250-603-54.3管道回拖質(zhì)量控制回拖前檢查管道橢圓度，偏差不得超過管徑的3%回拖過程中保持勻速，加速度不超過0.1m/s2實(shí)時監(jiān)測孔內(nèi)泥漿壓力，保持孔內(nèi)壓力平衡，防止孔壁坍塌管道回拖到位后，立即進(jìn)行管道位置復(fù)測，水平偏差≤300mm，豎向偏差≤200mm4.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)名稱控制指標(biāo)檢查方法檢查頻率備注導(dǎo)向孔軌跡水平偏差≤200mm/100m隨鉆測量每3米一次自動記錄擴(kuò)孔直徑≥設(shè)計(jì)管徑1.2倍孔徑儀檢測每20米一次記錄曲線電熔接口熔接時間±5%，壓力±0.1MPa焊接記錄儀100%檢查保存數(shù)據(jù)管道高程±300mm水準(zhǔn)儀每5米一點(diǎn)回拖后測量五、安全生產(chǎn)保障措施5.1地下管線保護(hù)施工前7天向各管線權(quán)屬單位申請資料交底，獲取地下管線圖紙采用RD8000管線探測儀對施工范圍內(nèi)地下管線進(jìn)行探測，標(biāo)記位置及埋深在距離既有地下管線3米范圍內(nèi)采用人工開挖探坑，探坑尺寸1.2m×1.2m，深度至管頂以上0.5米對已探明的給水管、雨水管等構(gòu)筑物，設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)欄桿，保持安全距離不小于2米5.2交通安全保障道路兩側(cè)設(shè)置施工圍擋，高度2.5米，圍擋頂部安裝LED警示燈帶，間距5米設(shè)置爆閃燈施工區(qū)域占用一個車道，保留三個車道通行，設(shè)置200米長的交通疏導(dǎo)區(qū)，配備4名交通協(xié)管員（2班制）夜間施工時，在圍擋外側(cè)設(shè)置3.5米高的投光燈，照亮施工區(qū)域，燈光不得直射路面施工車輛出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍及三級沉淀池，嚴(yán)禁帶泥上路5.3消防安全管理在工作井周邊5米范圍內(nèi)設(shè)置4組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器），辦公區(qū)設(shè)置2組滅火器氧氣、乙炔瓶存放距離不小于5米，使用距離不小于10米，與明火距離不小于15米施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置3處吸煙亭，配備滅火器材及煙灰收集裝置每日施工結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行消防安全檢查，消除火災(zāi)隱患5.4有限空間作業(yè)安全工作井、接收井作業(yè)前進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)時間不少于30分鐘，氧氣濃度保持在19.5%-23.5%配備四合一氣體檢測儀（可檢測O?、CO、H?S、可燃?xì)怏w），進(jìn)入井內(nèi)前必須進(jìn)行氣體檢測井內(nèi)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩，配備應(yīng)急爬梯及逃生呼吸器實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)"制度，井上設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，每30分鐘與井下人員聯(lián)系一次六、環(huán)境保護(hù)措施6.1噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對柴油發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲值控制在85dB以下夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置聲屏障合理安排施工時間，將高噪聲作業(yè)（如擴(kuò)孔、鋼板樁施工）安排在晝間（6:00-22:00）進(jìn)行對施工人員發(fā)放耳塞等個人防護(hù)用品，噪聲暴露時間每天不超過8小時6.2泥漿處理采用"三級沉淀+板框壓濾"工藝處理廢棄泥漿，處理后的泥餅含水率低于30%沉淀池上清液循環(huán)使用，回用率不低于80%，減少新水用量廢棄泥漿及泥餅委托有資質(zhì)單位外運(yùn)處理，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，防止遺撒泥漿池設(shè)置防滲膜（HDPE土工膜，厚度1.5mm），防止污染地下水6.3揚(yáng)塵控制施工區(qū)域裸土覆蓋率達(dá)100%，采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，定期灑水降塵（每天不少于4次）出入口洗車平臺設(shè)置高壓沖洗設(shè)備，車輛輪胎、車身必須沖洗干凈后方可上路土方運(yùn)輸車輛必須安裝GPS定位系統(tǒng)，嚴(yán)格按照指定路線行駛施工現(xiàn)場設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，實(shí)時監(jiān)控?fù)P塵濃度，超標(biāo)時啟動預(yù)警措施七、應(yīng)急預(yù)案7.1管道回拖卡管事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止回拖作業(yè)，啟動應(yīng)急小組，分析卡管位置及原因處置措施：若因擴(kuò)孔不充分導(dǎo)致卡管，采用反向擴(kuò)孔器進(jìn)行二次擴(kuò)孔若因泥漿壓力不足導(dǎo)致孔壁坍塌，調(diào)整泥漿配比（增加膨潤土用量至8%），提高泥漿黏度至60s必要時采用"后退-旋轉(zhuǎn)-再前進(jìn)"的方式緩慢解卡，最大反向拉力不超過100kN預(yù)防措施：擴(kuò)孔完成后進(jìn)行孔內(nèi)成像檢測，確保孔徑均勻，無縮徑現(xiàn)象7.2燃?xì)庑孤┦鹿蕡?bào)警程序：發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動聲光報(bào)警裝置，組織人員疏散，撥打119及燃?xì)夤緭屝揠娫挰F(xiàn)場處置：切斷作業(yè)區(qū)域電源，嚴(yán)禁使用明火及非防爆設(shè)備打開工作井通風(fēng)設(shè)備，采用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)使用可燃?xì)怏w檢測儀確定泄漏濃度及范圍，設(shè)置警戒區(qū)（半徑50米）若泄漏點(diǎn)明確，采用專用封堵工具進(jìn)行臨時封堵人員疏散：制定詳細(xì)疏散路線圖，在圍擋外側(cè)設(shè)置3個緊急疏散出口，配備應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志7.3基坑坍塌事故預(yù)警指標(biāo)：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)鋼板樁位移超過30mm/d，或累計(jì)位移超過100mm應(yīng)急處置：立即停止坑內(nèi)作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域在基坑周邊設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入采用"速凝混凝土回填"或"鋼板樁加固"方法控制坍塌范圍擴(kuò)大對周邊建筑物及管線進(jìn)行變形監(jiān)測，每小時記錄一次數(shù)據(jù)恢復(fù)措施：待邊坡穩(wěn)定后，采用"分段開挖+即時支護(hù)"的方式重新施工，縮短單次開挖深度至1.5米八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1中間驗(yàn)收工作井/接收井驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)尺寸偏差：±50mm井壁垂直度：1/200井底平整度：±20mm/2m鋼板樁接縫嚴(yán)密性：無滲漏導(dǎo)向孔驗(yàn)收：水平偏差：≤200mm/100m深度偏差：±100mm/100m曲率半徑：≥1200D（D為管徑）8.2竣工驗(yàn)收管道安裝驗(yàn)收：管道位置偏差：水平≤300mm，豎向±200mm接口質(zhì)量：100%無損傷，電熔接口翻邊均勻管道坡度：符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤0.2%功能性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力0.6MPa，穩(wěn)壓