江北餐廳鋁單板幕墻施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為江北餐廳外立面改造項目，位于XX市江北區(qū)核心商圈，建筑主體為3層框架結(jié)構(gòu)，改造面積約860㎡。鋁單板幕墻系統(tǒng)采用開放式安裝工藝，設(shè)計使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓值0.45kN/㎡。1.2設(shè)計參數(shù)鋁單板規(guī)格：主要采用2.5mm厚3003-H24鋁合金單板，常規(guī)尺寸1200×600mm，異形部位最大單板塊面積1.8㎡表面處理：氟碳噴涂（三涂兩烤），顏色為定制米白色（Pantone14-4102TPX），光澤度30±5%龍骨體系：主龍骨采用80×60×4mm熱鍍鋅方管，次龍骨為50×30×3mm熱鍍鋅方管連接方式：鋁合金角碼+不銹鋼螺栓（M6×25）固定，板塊間留縫12mm，采用泡沫棒+耐候膠密封1.3工程特點建筑外立面存在多處弧形轉(zhuǎn)角及傾斜面，需定制加工異形鋁單板餐廳正常營業(yè)期間施工，需采取分段圍擋及防塵降噪措施檐口部位設(shè)置5.2m高懸挑式鋁單板造型，需專項加固處理與原有玻璃幕墻、石材墻面存在銜接收口，精度控制要求高二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織設(shè)計團(tuán)隊進(jìn)行BIM建模，完成以下深化設(shè)計：鋁單板排版圖（含編號系統(tǒng)）龍骨結(jié)構(gòu)布置圖（間距≤1200mm）節(jié)點詳圖（含抗震節(jié)點、防水節(jié)點）異形板塊加工圖（出具3D模型）技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員）重點講解氟碳噴涂工藝標(biāo)準(zhǔn)、龍骨焊接要求、板塊安裝精度控制要點編制《鋁單板安裝工藝指導(dǎo)書》，附節(jié)點大樣圖23張2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法存放要求鋁合金單板3003-H24，2.5mmGB/T3880.2-2012厚度檢測、涂層附著力測試室內(nèi)架空堆放，避免陽光直射熱鍍鋅方管80×60×4mmGB/T13912-2020鋅層厚度≥85μm，彎曲試驗無裂紋防雨棚存放，端部封堵防潮不銹鋼螺栓M6×25，A2-70GB/T3098.6-2014扭矩測試（35-40N·m）密封包裝，分類存放耐候密封膠硅酮類，中性GB16776-2005下垂度≤3mm，邵氏硬度≥20低于27℃存放，保質(zhì)期6個月2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（30㎡）、加工區(qū)（20㎡）、工具存放區(qū)（10㎡）設(shè)置臨時倉庫（配備溫濕度計，保持溫度15-25℃，濕度≤65%）安裝2臺5t卷揚(yáng)機(jī)（工作半徑15m），設(shè)置安全警戒區(qū)測量放線：采用LeicaTS60全站儀建立三維控制網(wǎng)，精度±2mm彈出基準(zhǔn)線：±0.000標(biāo)高線、軸線控制線、龍骨定位線設(shè)置校核點（每5m一個），采用紅油漆標(biāo)記安全設(shè)施：搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.5m，步距1.8m），滿掛密目安全網(wǎng)安裝防墜器（每10m設(shè)置1組），作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿配置消防器材（ABC干粉滅火器8組，消防沙2m3）三、主要施工流程3.1結(jié)構(gòu)基層處理（工期：7天）表面清理：鏟除原有墻面空鼓涂層，采用高壓水槍清洗基層對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理（粗糙度1.5mm）修補(bǔ)蜂窩麻面（采用環(huán)氧砂漿，抗壓強(qiáng)度≥30MPa）預(yù)埋件處理：檢測原有預(yù)埋件位置偏差（允許偏差±15mm）新增預(yù)埋件采用化學(xué)錨栓固定（M12×160mm，抗拔力≥15kN）預(yù)埋件表面涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）3.2龍骨安裝（工期：15天）主龍骨安裝：采用80×60×4mm方管，通過L100×8角鋼連接件與預(yù)埋件焊接焊接采用E4303焊條，焊縫高度≥6mm，長度≥80mm安裝精度控制：垂直度≤3mm/2m，間距偏差≤5mm次龍骨安裝：50×30×3mm方管與主龍骨采用螺栓連接（M8×20mm不銹鋼螺栓）安裝順序：先下后上，先立后橫設(shè)置伸縮縫（每6m一道，寬度20mm，填充防火巖棉）防腐處理：焊接部位清除焊渣后，涂刷防銹漆兩道（干膜總厚度≥120μm）所有外露金屬件進(jìn)行熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）龍骨體系完成后進(jìn)行承載力檢測（加載1.5倍設(shè)計荷載，持荷1h無塑性變形）3.3鋁單板加工制作（同步進(jìn)行，工期：20天）板材加工：開料：采用數(shù)控剪板機(jī)（精度±0.1mm）成型：數(shù)控折彎機(jī)加工（最小折彎半徑≥1.5t）異形板塊采用水切割+沖壓成型工藝表面處理：前處理：除油→酸洗→鉻化（膜厚3-5μm）氟碳噴涂：底漆（15μm）→色漆（30μm）→清漆（25μm），總厚度≥70μm固化：230℃烘烤20min，附著力達(dá)到0級（劃格法）質(zhì)量檢驗：涂層檢測：光澤度（30±5%）、色差（ΔE≤1.5）、耐沖擊性（50kg·cm無裂紋）尺寸偏差：長/寬±1mm，對角線差≤2mm，平面度≤1.5mm/m2每批次抽取3%進(jìn)行彎曲試驗（彎曲半徑50t，涂層無脫落）3.4鋁單板安裝（工期：25天）板塊運(yùn)輸：采用定制運(yùn)輸架（每層墊EPE珍珠棉，防止劃傷）板塊直立放置（傾斜角度≤15°），綁扎間距≤1.2m現(xiàn)場垂直運(yùn)輸使用專用吊裝夾具（四點起吊）安裝工藝：graphTDA[測量放線]-->B[安裝鋁合金角碼]B-->C[板塊臨時固定]C-->D[三維調(diào)整]D-->E[螺栓緊固]E-->F[縫隙清理]F-->G[打膠密封]關(guān)鍵工序控制：角碼安裝：采用不銹鋼自攻釘（ST4.2×16）固定，間距≤300mm三維調(diào)整：使用調(diào)節(jié)螺栓（M6）控制，平面度≤2mm/2m，接縫高低差≤1mm密封處理：泡沫棒直徑比縫寬大2mm，耐候膠打膠厚度≥3mm，表面平滑過渡3.5特殊部位處理轉(zhuǎn)角部位：采用雙曲鋁單板（最小曲率半徑R500mm）設(shè)置加強(qiáng)肋（50×30×2mm鋁方管，間距≤600mm）轉(zhuǎn)角處留縫采用彈性膠條（邵氏硬度60±5）檐口造型：懸挑部位采用10#槽鋼作為主梁（間距800mm）設(shè)置斜向支撐（∠50×5角鋼），與主體結(jié)構(gòu)剛性連接鋁單板背后增設(shè)保溫層（50mm厚離心玻璃棉，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.04W/m·K）四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建立三級質(zhì)量控制體系：班組自檢：每安裝10塊板進(jìn)行一次自檢，填寫《鋁單板安裝檢查表》質(zhì)檢員專檢：每日抽查3個檢驗批，重點檢查：龍骨焊接質(zhì)量（無損檢測，合格率100%）板塊安裝精度（使用2m靠尺，偏差≤2mm）膠縫質(zhì)量（連續(xù)飽滿，無氣泡）第三方檢測：每萬平米抽樣3組進(jìn)行：涂層附著力測試（劃格法，0級）抗風(fēng)壓性能檢測（正壓3.5kPa，負(fù)壓2.8kPa）水密性能檢測（固定淋水1h無滲漏）4.2常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法鋁單板變形板塊尺寸過大未設(shè)加強(qiáng)肋面積＞1.5㎡設(shè)置加強(qiáng)肋更換板塊，增設(shè)通長肋條涂層色差噴涂批次不同同一立面采用同一批次涂料返廠重噴，色差ΔE≤1.0膠縫開裂膠槍移動速度不均采用勻速打膠機(jī)（速度300mm/min）切除舊膠，重新打膠龍骨銹蝕焊接部位未做防腐焊后24h內(nèi)完成防銹處理除銹后涂刷防銹漆兩道4.3質(zhì)量記錄文件材料出廠合格證及檢驗報告（含氟碳涂層檢測報告）隱蔽工程驗收記錄（含龍骨焊接、預(yù)埋件拉拔試驗）分項工程檢驗批驗收記錄（共劃分8個檢驗批）鋁單板安裝分項工程評定表（含實測實量數(shù)據(jù)286項）五、安全管理5.1安全防護(hù)體系組織架構(gòu)：項目經(jīng)理任安全第一責(zé)任人，配備專職安全員2名成立安全巡查小組（每日巡查4次，夜間巡查2次）各施工班組設(shè)兼職安全員，佩戴紅袖章防護(hù)措施：高空作業(yè)：設(shè)置安全母繩（φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥20kN），作業(yè)人員雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動作電流≤30mA）防火管理：焊接作業(yè)辦理動火證，配備接火斗（阻燃帆布材質(zhì)），與易燃物保持5m距離5.2專項安全方案腳手架安全：搭設(shè)前進(jìn)行地基承載力檢測（≥150kPa）設(shè)置掃地桿（距地≤200mm），剪刀撐連續(xù)設(shè)置（角度45-60°）每搭設(shè)3層進(jìn)行一次驗收，承載力試驗加載1.2kN/㎡吊裝作業(yè)：編制《鋁單板吊裝專項方案》，經(jīng)專家論證通過吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備信號指揮員2名風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)5.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院建立綠色通道墜落救援流程：現(xiàn)場警戒→初步救治→專業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)→事故調(diào)查火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），保持暢通易燃材料存放量不超過當(dāng)日用量，設(shè)置隔離區(qū)消防演練每月一次，培訓(xùn)率100%六、工期計劃6.1施工總進(jìn)度計劃工作內(nèi)容起止日期工期（天）負(fù)責(zé)人前置工序圖紙深化2023.10.1-10.1010張工合同簽訂材料采購2023.10.5-10.2015李工圖紙確認(rèn)結(jié)構(gòu)處理2023.10.21-10.277王工測量放線龍骨安裝2023.10.28-11.1115劉工結(jié)構(gòu)驗收鋁單板加工2023.10.25-11.1420趙工材料進(jìn)場板塊安裝2023.11.12-12.625陳工龍骨驗收清潔驗收2023.12.7-12.104孫工安裝完成6.2進(jìn)度保障措施資源保障：投入3個施工班組（每組12人），實行兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00）備用材料儲備量：鋁單板5%，龍骨10%，密封膠20%技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點12處異形板塊采用3D打印技術(shù)制作樣板，減少返工率協(xié)調(diào)管理：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，形成《周進(jìn)度報告》設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制（滯后3天啟動預(yù)警，滯后7天啟動趕工措施）七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項目材料性能：鋁單板厚度允許偏差±0.15mm，涂層附著力達(dá)到0級龍骨鋼材力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa耐候膠：位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa（23℃）安裝精度：|項目|允許偏差|檢驗方法||------|----------|----------||立面垂直度|≤3mm/2m|靠尺檢查||表面平整度|≤2mm/2m|塞尺檢查||接縫直線度|≤3mm/5m|拉5m線檢查||接縫高低差|≤1mm|深度尺檢查|7.2一般項目外觀質(zhì)量：鋁單板表面無明顯劃痕（深度≤0.1mm，長度≤50mm）膠縫平滑順直，寬度偏差±0.5mm，無氣泡、斷條板塊編號清晰，安裝方向正確功能測試：淋水試驗：2L/(m2·min)，持續(xù)30min，無滲漏抗風(fēng)性能：1.5倍設(shè)計風(fēng)壓作用下，最大撓度≤L/250（L為跨度）開啟扇（如有）：啟閉靈活，密封性能良好7.3驗收流程分項驗收：隱蔽工程驗收（龍骨安裝完成后）鋁單板安裝分項驗收（分3個驗收單元）密封膠施工驗收（打膠完成7天后）竣工驗收：施工單位自檢合格后提交《竣工報告》監(jiān)理單位組織初驗，提出整改意見建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理四方驗收，形成《竣工驗收記錄》八、成品保護(hù)8.1保護(hù)措施鋁單板表面：安裝完成后貼覆保護(hù)膜（PE材質(zhì)，厚度≥0.05mm）保護(hù)膜在竣工驗收前1周拆除，采用專用去膠劑清理殘留膠跡交叉作業(yè)保護(hù)：上方作業(yè)設(shè)置防護(hù)棚（雙層腳手板，間距500mm）嚴(yán)禁在鋁單板表面搭設(shè)腳手架或懸掛重物8.2維護(hù)方案日常維護(hù)：清潔周期：每季度1次，采用中性清潔劑（pH值6-8）清潔方法：軟布擦拭，水壓≤0.3