滄州橋梁工程施工方案一、工程概況1.1項目背景與地理位置本橋梁工程位于滄州市區(qū)，橫跨城市主干道，橋梁全長800米，橋面凈寬30米，采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。橋位區(qū)屬華北沖積平原地貌，地勢平坦開闊，地面標(biāo)高10.70～11.94m，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值0.05g，無需考慮飽和粉土層液化問題。1.2主要技術(shù)指標(biāo)結(jié)構(gòu)形式：3×13m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，樁基礎(chǔ)設(shè)計荷載：公路-Ⅰ級橋面寬度：2×15.75m（雙向六車道）設(shè)計洪水頻率：1/100環(huán)境類別：Ⅱ類（濕潤地區(qū)）1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察資料，橋位區(qū)地層自上至下分布為：素填土（Q4ml）：黃褐色，以粘性土為主，土質(zhì)不均，層厚0.5～1.2m耕植土（Q4al）：黃褐色，含植物根系，松散結(jié)構(gòu)，層厚0.3～0.8m粉土（Q4al）：褐黃色，含云母、氧化鐵，稍密狀態(tài)，搖振反應(yīng)中等，層厚2.5～4.8m，容許承載力90KPa，側(cè)壁極限摩阻力25KPa粉質(zhì)粘土（Q4al）：灰黃色，可塑狀態(tài)，干強度中等，層厚3.2～6.5m粉砂（Q4al）：灰色，中密狀態(tài)，顆粒級配良好，層厚4.0～7.2m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點審查橋梁基礎(chǔ)與地質(zhì)條件的匹配性，形成會審紀要。分層次進行技術(shù)交底，包括項目總工對部門負責(zé)人交底、施工員對班組交底、班組長對作業(yè)人員交底三級交底制度。施工測量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，布設(shè)3個導(dǎo)線點和2個水準(zhǔn)點，按二等水準(zhǔn)測量精度進行閉合導(dǎo)線測量。墩臺軸線放樣誤差控制在±15mm內(nèi)，高程誤差≤±20mm。試驗檢測準(zhǔn)備建立工地試驗室，配備壓力試驗機、抗?jié)B儀、鋼筋掃描儀等設(shè)備，對進場材料實行"先檢測后使用"制度，重點檢測：混凝土配合比設(shè)計（C30/C40/C50三個強度等級）鋼筋力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量及松弛性能2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與臨時設(shè)施清除地表植被及障礙物，場地碾壓密實度達到93%以上。設(shè)置"三區(qū)分離"的施工區(qū)域：材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、砂石料）加工區(qū)（鋼筋加工棚30m×15m、模板維修區(qū)）辦公生活區(qū)（采用集裝箱式臨建，占地800㎡）施工便道與排水系統(tǒng)修建6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，每200m設(shè)置錯車道。沿便道兩側(cè)開挖排水溝（底寬50cm，深60cm），接入市政排水系統(tǒng)。臨時用電與用水安裝315KVA變壓器1臺，設(shè)置總配電箱1個、分配電箱4個，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。施工用水采用市政管網(wǎng)接入，安裝DN100水表，設(shè)置30m3蓄水池1座。2.3資源配置機械設(shè)備配置|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||----------|----------|------|------||反鏟挖掘機|PC200-8|2臺|基坑開挖||旋挖鉆機|SR280R|1臺|樁基施工||汽車吊|25T|2臺|構(gòu)件吊裝||混凝土輸送泵|HBT60|2臺|混凝土澆筑||預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備|YCW250|2套|梁體張拉|材料準(zhǔn)備鋼材：Q345級鋼筋（φ12～φ32）、1860MPa級鋼絞線（φs15.2）水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥骨料：5～31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細度模數(shù)2.6～2.9）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）、膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%）勞動力組織組建5個專業(yè)施工隊，總?cè)藬?shù)185人：樁基施工隊（30人）：負責(zé)鉆孔樁施工結(jié)構(gòu)施工隊（45人）：負責(zé)承臺、墩柱施工預(yù)制梁施工隊（50人）：負責(zé)箱梁預(yù)制與安裝橋面系施工隊（35人）：負責(zé)橋面鋪裝及附屬工程機電安裝隊（25人）：負責(zé)照明、排水系統(tǒng)安裝三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1鉆孔灌注樁施工施工工藝采用反循環(huán)換漿法施工，工藝流程：定位放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作安裝→灌注水下混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施護筒采用8mm厚鋼板制作，直徑1.2m，埋深2.5m，高出地面30cm，周圍黏土回填夯實鉆孔泥漿比重控制在1.1～1.3，含砂率≤4%，黏度18～22s鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)6m），采用套筒擠壓連接，同一截面接頭率≤50%，籠底鋼筋制成喇叭狀防止導(dǎo)管掛籠混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑300mm，初次埋深≥1.0m，灌注過程中埋深控制在2～6m質(zhì)量控制要點樁位偏差≤50mm，孔深偏差±300mm樁身混凝土強度≥設(shè)計強度1.15倍樁底沉渣厚度≤50mm每根樁留取3組混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)+同養(yǎng)）3.1.2承臺施工基坑開挖采用1:1.25放坡開挖，坡頂設(shè)置截水溝，坑底四周設(shè)排水溝和集水井。機械開挖至基底以上20cm后，人工清底至設(shè)計標(biāo)高，地基承載力檢測≥250KPa。鋼筋與模板工程承臺鋼筋采用綁扎連接，保護層厚度70mm，設(shè)置φ16mm架立筋模板采用2cm厚竹膠板+5×10cm方木背楞，外用φ48mm鋼管腳手架支撐，對拉螺栓間距60×60cm混凝土施工采用C30混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑厚度≤50cm預(yù)埋墩柱鋼筋采用鋼管支架固定，位置偏差≤10mm大體積混凝土采取溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，內(nèi)外溫差控制≤25℃3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1墩柱施工模板體系采用定制整體式鋼模板（δ=6mm），分節(jié)高度2.5m，法蘭盤連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條。模板安裝前進行試拼，接縫錯臺≤2mm，軸線偏差≤5mm。施工工藝鋼筋骨架在胎架上制作，采用井字形內(nèi)撐固定，吊車整體吊裝混凝土分兩次澆筑：第一次至系梁底，第二次至蓋梁底采用附著式振搗器（頻率50～100Hz）配合插入式振搗棒（φ50mm）振搗，確保密實質(zhì)量控制墩柱垂直度偏差≤1/3000，且≤20mm表面平整度≤5mm/2m混凝土養(yǎng)護采用薄膜+土工布包裹，養(yǎng)護期≥14d3.2.2蓋梁施工支撐體系采用抱箍法施工，抱箍采用16mm厚鋼板制作，螺栓采用M24高強度螺栓（8.8級），安裝時涂抹黃油密封。模板與鋼筋底模采用15mm厚竹膠板，下設(shè)10×15cm方木（間距30cm）蓋梁鋼筋主筋采用機械連接，接頭錯開35d，保護層厚度35mm混凝土施工采用C40混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）改善和易性澆筑順序從兩端向中間推進，采用泵送布料，振搗棒移動間距≤30cm3.3上部結(jié)構(gòu)施工3.3.1預(yù)制箱梁施工預(yù)制場建設(shè)設(shè)置8個制梁臺座（30m×1.5m），臺面采用C30混凝土+5mm厚鋼板，臺座兩端設(shè)擴大基礎(chǔ)（長2m×寬1.5m×厚1m）。配置2套13m箱梁鋼模板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次。梁體預(yù)制工藝鋼筋綁扎：底腹板鋼筋→安裝內(nèi)?！敯邃摻睿Ｗo層墊塊采用高強砂漿墊塊（強度≥50MPa）預(yù)應(yīng)力施工：采用后張法，孔道采用金屬波紋管，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk混凝土澆筑：斜向分段、水平分層，振搗采用高頻附著式振搗器（功率2.2kW）移梁與存梁采用250T龍門吊移梁，存梁支點設(shè)在距梁端1.5m處，存梁期≤60d，層間設(shè)置方木支墊（10×10cm），存梁層數(shù)≤2層。3.3.2箱梁安裝架設(shè)設(shè)備采用雙導(dǎo)梁架橋機（額定起重量100T），架橋機縱向移動采用步履式推進，橫向移動通過橫移軌道實現(xiàn)。安裝工藝支座安裝：采用GYZ350×77mm板式橡膠支座，安裝前檢查墊石高程（誤差≤5mm）梁體就位：先安裝邊梁后安裝中梁，梁體軸線偏差≤10mm，相鄰梁端高差≤5mm濕接縫施工：連接鋼筋采用單面焊接（長度10d），澆筑C50微膨脹混凝土3.3.3橋面系施工橋面鋪裝基層處理：采用高壓水槍沖洗梁體表面，涂刷界面劑（水泥:水:乳液=1:0.4:0.2）鋼筋網(wǎng)：φ10mm冷軋帶肋鋼筋，間距10×10cm，保護層厚度50mm混凝土：C40聚丙烯纖維混凝土（摻量0.9kg/m3），采用三輥軸攤鋪機攤鋪，真空吸水后覆蓋養(yǎng)護伸縮縫安裝采用D80型模數(shù)式伸縮縫，安裝前檢查縫寬（按安裝溫度調(diào)整），采用C50鋼纖維混凝土澆筑，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)置臨時限速標(biāo)志（≤20km/h）。四、質(zhì)量安全控制4.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%，杜絕重大質(zhì)量事故，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程?？刂拼胧┰牧峡刂疲航⒉牧吓_賬，實行"二維碼"追溯管理，每批鋼材、水泥、外加劑均需提供出廠合格證和進場復(fù)試報告工序控制：執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序（樁基、張拉、吊裝）實行"首件認可制"試驗控制：混凝土試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±2℃，濕度≥95%檢測方法樁基檢測：采用低應(yīng)變反射波法（100%檢測）+聲波透射法（30%檢測）結(jié)構(gòu)實體檢測：采用回彈法檢測混凝土強度，鋼筋掃描儀檢測保護層厚度橋面平整度：采用3m直尺檢測，最大間隙≤3mm/3m4.2安全管理措施安全防護體系高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距0.6m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）防火措施：施工現(xiàn)場每50m設(shè)置消防水桶，木工棚配備4kg干粉滅火器（每200㎡2組）專項施工方案針對高風(fēng)險工序編制專項方案并組織專家論證：深基坑開挖支護方案（開挖深度5.2m）架橋機安裝拆卸專項方案預(yù)應(yīng)力張拉安全專項方案應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱2個、應(yīng)急照明3套），每季度組織1次應(yīng)急演練（觸電、高處墜落、物體打擊）。4.3環(huán)境保護措施揚塵控制施工便道每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車平臺（長15m×寬3m）材料堆場設(shè)置圍擋（高度2.5m），細集料覆蓋防雨布（厚度≥0.5mm）噪音控制高噪音設(shè)備（破碎機、振搗棒）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00敏感區(qū)域（居民區(qū)50m內(nèi)）設(shè)置噪音監(jiān)測點，晝間≤70dB，夜間≤55dB廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池（10m×3m×1.5m），鉆孔泥漿經(jīng)沉淀后上清液回用，鉆渣晾曬后外運至指定棄渣場。五、施工進度計劃5.1關(guān)鍵線路本工程總工期24個月，關(guān)鍵線路為：樁基施工（3個月）→承臺施工（2個月）→墩柱施工（3個月）→蓋梁施工（2個月）→箱梁預(yù)制（6個月）→箱梁安裝（3個月）→橋面系施工（4個月）→竣工驗收（1個月）5.2進度保障措施資源保障高峰期投入3套模板周轉(zhuǎn)使用，確保墩柱施工每月完成8個混凝土采用2座攪拌站（HZS90型）聯(lián)合供應(yīng)，保證日供應(yīng)量≥500m3技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突等問題冬季施工采取蒸汽養(yǎng)護（溫度≥5℃），雨季施工配備防雨棚（覆蓋面積500㎡）管理保障實行周調(diào)度會、月總結(jié)會制度，延誤工期及時采取趕工措施采用Project軟件進行進度跟蹤，關(guān)鍵線路延誤預(yù)警值設(shè)為3天六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序6.1分部分項驗收隱蔽工程驗收包括樁基、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程，驗收前提交隱蔽工程檢查記錄，監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽字后方可進行下道工序。分部分項驗收地基與基礎(chǔ)分部：包含樁基、承臺、擴大基礎(chǔ)3個子分部主體結(jié)構(gòu)分部：包含墩柱、蓋梁、箱梁3個子分部橋面系分部：包含鋪裝、護欄、伸縮縫3個子分部6.2竣工驗收驗收條件完成設(shè)計文件全部內(nèi)容工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求竣工資料齊全（含隱蔽工程記錄、試驗報告、測量記錄等）驗收程序施工