混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝專項施工方案一、工程概況本工程為市政道路橋梁項目，包含3座預(yù)制混凝土橋梁及配套排水設(shè)施，總建筑面積12600㎡。橋梁主體采用C40預(yù)制混凝土箱梁結(jié)構(gòu)，單跨最大跨度22m，梁體最重達38t，共計需安裝預(yù)制構(gòu)件216件，其中標準構(gòu)件180件，異形構(gòu)件36件。工程場地位于城市建成區(qū)，周邊建筑物密集，地下管線復(fù)雜，施工區(qū)域受限，對構(gòu)件運輸及吊裝精度要求極高。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊對設(shè)計圖紙進行復(fù)核，重點核查構(gòu)件尺寸、預(yù)埋件位置及吊裝點設(shè)置，完成3處設(shè)計優(yōu)化：將原設(shè)計的外露式吊環(huán)改為預(yù)埋式吊耳，減少后期處理工序；對異形梁體增設(shè)臨時支撐點；優(yōu)化拼接縫構(gòu)造，采用企口式連接提高整體性。深化設(shè)計文件經(jīng)設(shè)計院確認后，形成《預(yù)制構(gòu)件加工圖》《安裝節(jié)點詳圖》等6套技術(shù)文件。BIM技術(shù)應(yīng)用建立全專業(yè)BIM模型，完成構(gòu)件碰撞檢測，發(fā)現(xiàn)并修正管線沖突點12處。利用BIM技術(shù)模擬吊裝過程，確定最優(yōu)吊裝路徑3條，制作可視化技術(shù)交底文件8份，包含三維安裝動畫及關(guān)鍵節(jié)點剖面圖。測量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置基準點6個，校核點4個；用水準儀按二等水準精度建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)水準點8個。所有控制點均設(shè)置強制對中裝置，采用混凝土澆筑固定，周邊設(shè)置防護圍欄，定期進行復(fù)核（平面控制網(wǎng)每7天復(fù)核1次，高程控制網(wǎng)每10天復(fù)核1次）。（二）資源配置機械設(shè)備|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|主要參數(shù)|進場時間||----------------|-------------|------|---------------------------|----------------||汽車起重機|QY50K-II|2臺|最大起重量50t，主臂長40m|2025年3月15日||履帶式起重機|SCC800C|1臺|最大起重量80t，主臂長52m|2025年3月20日||平板運輸車|低平板半掛車|4臺|承載能力45t，軸距12m|2025年3月10日||全站儀|TS60|1臺|測角精度0.5″，測距1mm+1ppm|2025年3月10日||水準儀|DSZ2|2臺|測量精度0.5mm/km|2025年3月10日||構(gòu)件運輸車|液壓轉(zhuǎn)向式|2臺|自帶液壓調(diào)平系統(tǒng)|2025年3月15日||振動壓實機|YZ20J|1臺|激振力320kN|2025年3月18日||混凝土振搗器|ZN50|6臺|振搗頻率12000次/min|2025年3月20日|材料準備預(yù)制構(gòu)件：提前60天向預(yù)制廠下達生產(chǎn)計劃，分3批進場，每批進場前進行質(zhì)量驗收，檢查內(nèi)容包括：混凝土強度（≥設(shè)計強度100%）、外觀質(zhì)量（表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%）、尺寸偏差（長度±5mm，寬度±3mm，高度±3mm），驗收合格后出具《預(yù)制構(gòu)件出廠合格證》。連接材料：采用無收縮灌漿料（型號HGM-4，抗壓強度≥60MPa）、環(huán)氧樹脂膠粘劑（粘結(jié)強度≥3.5MPa）、M20高強度螺栓（8.8級，扭矩系數(shù)0.11~0.15），所有材料均進行抽樣送檢，檢測合格后方可使用。輔助材料：準備100×100mm方木200m3（用于臨時支撐）、16mm厚鋼板50㎡（用于支墊）、Φ20鋼絲繩200m（安全系數(shù)≥6）、5t手拉葫蘆8臺。人員配置成立專項施工小組，配置如下：項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負責(zé)人1人（高級工程師）、安全員2人（持C證）、質(zhì)量員2人（持質(zhì)量員證）、測量工程師2人（持注冊測繪師證）、起重指揮3人（持特種作業(yè)證）、起重司機4人（持特種作業(yè)證）、安裝工人16人（經(jīng)專項培訓(xùn)合格）。所有人員均簽訂安全責(zé)任書，進行崗前安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（三）現(xiàn)場準備場地平整與硬化對構(gòu)件堆放區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)進行場地平整，采用20t壓路機碾壓3遍，壓實度≥93%。吊裝作業(yè)區(qū)采用200mm厚C25混凝土硬化，內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)，設(shè)置5‰排水坡度，周邊開挖排水溝（寬300mm，深400mm），配備4臺Φ100mm潛水泵。構(gòu)件堆放區(qū)布置劃分標準構(gòu)件區(qū)、異形構(gòu)件區(qū)及待安裝區(qū)，各區(qū)設(shè)置隔離圍欄（高度1.8m，采用Φ48鋼管搭設(shè)），懸掛標識牌（包含構(gòu)件編號、型號、重量、安裝部位等信息）。構(gòu)件堆放采用兩點支撐，支點位置距梁端1.5m，支撐墊塊采用100mm厚木墊塊（寬度200mm），墊塊上下設(shè)置防滑墊。標準構(gòu)件疊放不超過3層，異形構(gòu)件單獨堆放，層間設(shè)置100mm×100mm方木隔離，堆垛間距≥2m，通道寬度≥4m。運輸通道設(shè)置規(guī)劃構(gòu)件運輸專用通道，寬度≥6m，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，清除通道兩側(cè)障礙物，凈高控制≥5m。通道地面鋪設(shè)20mm厚鋼板（接縫處焊接連接），在起重機站位處設(shè)置路基箱（2m×6m×0.3m，重量15t），路基箱下鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層。三、主要施工流程（一）構(gòu)件進場驗收與存放進場驗收構(gòu)件運輸車輛到達現(xiàn)場后，由質(zhì)量員、材料員共同進行驗收：核對構(gòu)件編號、型號與送貨單是否一致；檢查構(gòu)件外觀，不得有裂縫（表面裂縫寬度≤0.2mm）、破損、露筋等缺陷；用回彈儀檢測混凝土強度，每個構(gòu)件測區(qū)不少于10個；用全站儀復(fù)核構(gòu)件幾何尺寸，允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。驗收合格后填寫《預(yù)制構(gòu)件進場驗收記錄表》，不合格構(gòu)件立即退場，做好退場記錄。構(gòu)件存放驗收合格的構(gòu)件按“就近堆放、減少二次搬運”原則存放，標準構(gòu)件采用行列式堆放，間距1.5m，異形構(gòu)件采用獨立支架存放，支架采用Φ159×8鋼管搭設(shè)，底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)范圍±100mm），頂部設(shè)置弧形托座（與構(gòu)件弧度匹配）。構(gòu)件存放期間，每天檢查支撐情況，遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨等惡劣天氣，對構(gòu)件進行加固處理，采用鋼絲繩將構(gòu)件與支架連接固定。（二）測量放線軸線放樣采用全站儀按極坐標法放樣橋梁軸線及墩臺中心線，每跨設(shè)置4個軸線控制點（墩臺兩側(cè)各2個），用紅油漆標記，設(shè)置鋼釘作為臨時標志。放樣完成后，用鋼尺復(fù)核相鄰軸線間距，允許偏差±2mm。高程控制在墩臺頂面測設(shè)安裝高程控制點，每墩臺設(shè)置4個（四角各1個），采用水準儀進行測設(shè)，精度達到±1mm。在墩臺側(cè)面繪制高程控制線，標注設(shè)計高程及調(diào)整值，作為構(gòu)件安裝高程控制依據(jù)。支座定位根據(jù)設(shè)計圖紙，在墩臺頂面放出支座中心線，采用墨線彈出十字控制線，用沖擊鉆鉆孔安裝膨脹螺栓固定支座，支座安裝偏差控制：平面位置±5mm，頂面高程±2mm，四角高差≤1mm。支座安裝完成后，清理表面雜物，涂刷一層環(huán)氧樹脂防銹漆。（三）構(gòu)件吊裝吊裝前檢查吊裝前進行“三查”：查構(gòu)件（吊點預(yù)埋件是否牢固，吊耳焊縫高度≥8mm，經(jīng)1.25倍設(shè)計荷載試吊檢驗）、查機械（起重機性能參數(shù)是否符合要求，鋼絲繩、吊鉤、卸扣等是否有損傷，制動系統(tǒng)是否靈敏）、查環(huán)境（風(fēng)速≤10.8m/s，能見度≥100m，周邊無高壓線等障礙物）。吊裝工藝起吊準備：在構(gòu)件兩端設(shè)置牽引繩（長度≥15m），由2名工人控制構(gòu)件擺動；起重指揮使用對講機（配備備用電池）與司機進行信號傳遞，指揮信號嚴格執(zhí)行《起重吊運指揮信號》（GB/T5082-2010）。試吊：將構(gòu)件吊離地面300mm后，停留10分鐘，檢查起重機穩(wěn)定性、制動性能及吊點受力情況，確認無誤后繼續(xù)起吊。吊裝就位：構(gòu)件起吊至安裝位置上方500mm處，緩慢下降，由2名安裝工人在墩臺頂利用撬棍輔助對位，先對準軸線控制線，再調(diào)整高程，采用水平儀實時監(jiān)測，精確調(diào)整后，臨時固定采用Φ20鋼筋制作的斜撐（每側(cè)2道，與墩臺預(yù)埋件焊接）。連接固定：構(gòu)件就位后，立即安裝永久性連接節(jié)點，采用無收縮灌漿料灌注拼接縫（灌漿料攪拌時間≥3min，流動度≥300mm，灌注高度超出結(jié)合面50mm），同時擰緊高強度螺栓（初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，采用扭矩扳手分3次擰緊，每次間隔30分鐘）。特殊構(gòu)件吊裝對于36件異形構(gòu)件（如端橫梁、斜交梁等），制定專項吊裝方案：采用雙機抬吊工藝（主吊選用80t履帶吊，副吊選用50t汽車吊），吊點設(shè)置4個（經(jīng)受力計算確定位置），使用專用吊具（扁擔(dān)梁，自重2.5t），確保構(gòu)件起吊時處于水平狀態(tài)。吊裝過程中，雙機同步運行，由專人統(tǒng)一指揮，起吊速度控制在0.5m/min以內(nèi)，旋轉(zhuǎn)角度≤15°/min。（四）拼接與固定濕接縫施工梁體安裝完成后，清理拼接縫內(nèi)雜物，安裝鋼筋（采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點間距≤200mm），支設(shè)模板（采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木@300mm，采用對拉螺栓固定，螺栓間距≤600mm）。模板安裝完成后，進行灑水濕潤（濕潤時間≥24h），灌注C45微膨脹混凝土（坍落度180±20mm，摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3），采用Φ50插入式振搗器振搗（振搗間距≤300mm，每個振點振搗時間20~30s），振搗完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥14天，保持表面濕潤）。預(yù)應(yīng)力施工對于連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，在濕接縫混凝土強度達到設(shè)計強度100%后，進行預(yù)應(yīng)力施工：穿束：采用人工穿束，鋼絞線（Φs15.2，強度級別1860MPa）編束時，每2m設(shè)置一道梳形板，防止鋼絞線纏繞，穿束完成后，檢查孔道通暢情況。張拉：采用兩端對稱張拉工藝，張拉設(shè)備（YCW250型千斤頂，配套ZB4-500油泵）提前進行標定（校驗期限≤1個月）。張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk=1395MPa，采用“雙控法”（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔），張拉程序為：0→10%σcon（持荷5min，測伸長值）→20%σcon（測伸長值）→100%σcon（持荷10min，測伸長值）→錨固。實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)，否則暫停施工，查明原因并處理后方可繼續(xù)。孔道壓漿：張拉完成后24小時內(nèi)進行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝（真空度≥-0.09MPa），壓漿材料為無收縮水泥漿（水灰比0.35，流動度18±4s，抗壓強度≥30MPa），壓漿壓力控制在0.5~0.7MPa，每個孔道壓漿連續(xù)進行，直至出口處冒出與規(guī)定稠度相同的水泥漿，且壓力穩(wěn)定3min后封閉出漿口。防水處理拼接縫施工完成后，進行防水處理：清理表面浮漿，涂刷基層處理劑（用量0.2kg/㎡），鋪設(shè)1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（寬度1m，采用滿粘法施工，搭接寬度100mm），卷材表面鋪設(shè)300mm寬玻纖格柵（搭接寬度50mm），最后澆筑80mm厚C30細石混凝土保護層（內(nèi)配Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點構(gòu)件安裝精度控制平面位置：采用全站儀實時監(jiān)測，允許偏差±5mm，每安裝3片梁進行一次整體復(fù)核。高程控制：用水準儀測量，允許偏差±3mm，同跨相鄰梁端高差≤5mm，全跨累計高差≤10mm。接縫寬度：用塞尺檢查，允許偏差±10mm，接縫表面平整度≤3mm/2m。連接節(jié)點質(zhì)量控制灌漿料施工：嚴格控制水灰比（0.12~0.14），采用電動攪拌器攪拌（轉(zhuǎn)速≥1500r/min，攪拌時間5~8min），灌漿過程中嚴禁振搗，采用自然流淌密實，養(yǎng)護溫度≥5℃（低于5℃時采用電熱毯保溫）。螺栓連接：每個螺栓均涂抹螺紋防松膠，終擰后進行扭矩檢測（抽檢比例10%，合格率≥95%），不合格螺栓應(yīng)重新擰緊，直至合格?；炷潦┕べ|(zhì)量控制原材料控制：水泥、砂、石、外加劑等原材料每批次進場均進行檢驗，水泥強度、安定性等指標必須合格，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%。配合比控制：混凝土配合比由試驗室出具，施工中嚴格按配合比計量（水泥、水、外加劑計量偏差±1%，砂、石計量偏差±2%），每工作班檢查不少于2次?；炷琉B(yǎng)護：采用覆蓋保濕養(yǎng)護，梁體灑水頻率為夏季每2小時1次，冬季每4小時1次，養(yǎng)護期間混凝土強度未達到1.2MPa前，嚴禁踩踏或堆放重物。（二）質(zhì)量驗收標準分項工程驗收每道工序完成后，嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，主要驗收標準如下：預(yù)制構(gòu)件安裝：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）表9.2.6要求，主控項目合格率100%，一般項目合格率≥90%。拼接縫施工：符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）第14章要求，混凝土強度達到設(shè)計要求，表面平整度≤5mm/2m，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。預(yù)應(yīng)力施工：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）第10章要求，張拉應(yīng)力控制準確，伸長值偏差在允許范圍內(nèi)，壓漿飽滿、密實。驗收程序分項工程驗收由項目技術(shù)負責(zé)人組織，質(zhì)量員、施工員參加；分部工程驗收由總監(jiān)理工程師組織，建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位相關(guān)人員參加。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立整改臺賬，明確整改責(zé)任人及完成時限，整改完成后進行復(fù)查，直至驗收合格。五、安全保證措施（一）危險源辨識與控制危險源辨識組織安全管理人員對施工全過程進行危險源辨識，共識別重大危險源5項：起重吊裝作業(yè)（風(fēng)險等級Ⅰ級）、高處作業(yè)（風(fēng)險等級Ⅱ級）、臨時用電（風(fēng)險等級Ⅱ級）、物體打擊（風(fēng)險等級Ⅲ級）、機械傷害（風(fēng)險等級Ⅲ級），制定《危險源辨識與風(fēng)險評價表》，明確控制措施及責(zé)任人。專項安全技術(shù)措施起重吊裝安全：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑15m），采用硬質(zhì)圍擋（高度2m）及警示標志（夜間設(shè)置紅色警示燈），嚴禁非作業(yè)人員進入。起重作業(yè)前，檢查吊具、索具磨損情況（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%，吊鉤危險截面磨損≤10%），吊裝時設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一、明確。遇大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、暴雨、大霧等惡劣天氣，立即停止吊裝作業(yè)，已吊起的構(gòu)件應(yīng)放回地面。高處作業(yè)安全：墩臺頂作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用，安全帶有效長度≤2m），設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，橫桿2道，立桿間距≤2m），作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥50mm，探頭板長度≤150mm，綁扎牢固），設(shè)置1.8m高擋腳板。高度超過2m的作業(yè)面，搭設(shè)安全網(wǎng)（平網(wǎng)每隔10m設(shè)一道，立網(wǎng)封閉全作業(yè)面）。臨時用電安全：施工用電采用“三級配電、兩級保護”系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏一箱”。配電箱采用防雨型，安裝高度1.5m，周邊0.8m范圍內(nèi)無障礙物，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜線路采用架空敷設(shè)（高度≥4m），嚴禁拖地或埋壓，穿越道路時加設(shè)防護套管（管徑≥電纜外徑的1.5倍）。（二）安全管理體系安全責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，對項目安全生產(chǎn)負總責(zé)；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)安全技術(shù)措施的制定與交底；安全員負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查；班組長負責(zé)本班組人員的安全教育及安全作業(yè)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書28份，將安全責(zé)任落實到個人。安全教育培訓(xùn)施工前，對所有作業(yè)人員進行三級安全教育培訓(xùn)（公司級、項目級、班組級），培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程、危險源辨識、應(yīng)急處置措施等，培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，嚴禁無證操作或違章作業(yè)。每周一召開安全例會，總結(jié)上周安全情況，布置本周安全重點工作；每日進行班前安全技術(shù)交底，填寫《班前安全活動記錄》。安全檢查與隱患整改實行安全檢查制度：項目經(jīng)理每周組織一次全面安全檢查，安全員每日進行巡查，對起重吊裝、高處作業(yè)等關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)督。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)《安全隱患整改通知書》，明確整改措施、責(zé)任人及完成時間，整改完成后進行復(fù)查，形成“檢查-整改-復(fù)查”閉環(huán)管理。建立安全隱患臺賬，對重復(fù)出現(xiàn)的隱患，分析原因，制定預(yù)防措施。六、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場設(shè)置大門（寬度6m，高度2.5m），門旁設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、施工現(xiàn)場總平面圖），標牌規(guī)格統(tǒng)一（長1.2m，寬0.8m），字跡清晰、規(guī)范。材料堆放有序，分類標識（標牌內(nèi)容包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等），砂石料堆放采用隔離墻分隔（高度1.8m，采用磚砌，抹灰處理），水泥、外加劑等袋裝材料入庫存放（庫房防雨、防潮，地面架空300mm）。施工揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化（厚度200mm，寬度4m），每日灑水降塵（不少于4次），出入口設(shè)置洗車平臺（長8m，寬4m，配備高壓水槍2臺、三級沉淀池1個），運輸車輛必須沖洗干凈后方可出場。構(gòu)件切割、打磨作業(yè)時，設(shè)置防塵罩（收集效率≥90%），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）。（二）環(huán)境保護措施噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00~次日6:00）及午休時間（12:00~14:00）進行高噪聲作業(yè)。必須夜間施工時，辦理夜間施工許可，公告周邊居民，并采取降噪措施（起重機、振搗器等設(shè)備安裝隔音罩，噪聲源周邊設(shè)置隔聲屏障，降噪量≥20dB）。施工場界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB，定期進行噪聲監(jiān)測（每周1次，采用噪聲儀在場界外1m處測量）。廢水處理施工廢水（包括洗車廢水、雨水、養(yǎng)護廢水等）經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，分三級，停留時間≥30min），pH值控制在6~9范圍內(nèi)，處理后的廢水用于場地灑水降塵。生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管網(wǎng)。固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶（可回收垃圾、不可回收垃圾、危險廢物），生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（每日1次）；建筑垃圾集中堆放，分類處理（鋼筋頭、廢模板等可回收材料由專業(yè)回收單位回收，混凝土塊、碎石等運至指定消納場）；危險廢物（廢機油、廢油漆等）單獨存放，設(shè)置警示標志，委托有資質(zhì)單位處置，簽訂《危險廢物處置協(xié)議》。七、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人、安全員任副組長，成員包括各部門負責(zé)人及施工班組長。下設(shè)應(yīng)急搶險組（15人）、醫(yī)療救護組（5人）、后勤保障組（5人）、通訊聯(lián)絡(luò)組（3人），明確各組職責(zé)及聯(lián)系方式，制作《應(yīng)急組織機構(gòu)聯(lián)系表》，張貼于施工現(xiàn)場顯著位置。（二）常見突發(fā)事件應(yīng)急處置起重吊裝事故應(yīng)急處置構(gòu)件墜落：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急搶險組，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次事故。若構(gòu)件墜落造成人員被埋壓，采用人工或機械（小型挖掘機，嚴禁使用大型機械）小心清理，避免對被埋壓人員造成二次傷害。同時，醫(yī)療救護組對受傷人員進行初步救治（止血、固定等），撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治。起重機傾覆：立即切斷起重機電源，疏散周邊人員，搶險組利用其他起重機或液壓千斤頂進行穩(wěn)定支撐，防止事態(tài)擴大。若有人員被困，聯(lián)系專業(yè)救援隊伍（消防部門）進行救援，同時保護好事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。高處墜落事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)人員高處墜落，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話。醫(yī)療救護組迅速到達現(xiàn)場，檢查傷員意識、呼吸、脈搏等生命體征，若傷員清醒，詢問受傷部位；若傷員昏迷，保持呼吸道通暢，避免隨意移動。對骨折部位進行臨時固定（用夾板或木板固定，長度超過骨折部位上下關(guān)節(jié)），對出血部位進行壓迫止血（直接壓迫法，壓迫時間≥10min）。救援人員必須佩戴安全帶，使用擔(dān)架平穩(wěn)搬運傷員，避免顛簸，送往醫(yī)院救治。（三）應(yīng)急物資儲備施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備以下物資：急救箱（含繃帶、紗布、消毒液、創(chuàng)可貼等常用藥品）、擔(dān)架2副、急救毯4條、手電筒10支（備用電池充足）、對講機10臺、消防滅火器（ABC型，4kg）10具、消防沙2m3、鐵鍬10把、撬棍5根、應(yīng)急照明燈具8套（連續(xù)照明時間≥8h）。應(yīng)急