板嶺水庫工程施工方案一、工程概況1.1工程位置與規(guī)模本工程位于廣西河池市都安瑤族自治縣板嶺鄉(xiāng)境內(nèi)，壩址地處刁江支流板嶺河上游，距板嶺鄉(xiāng)人民政府所在地約2公里，距河池至都安高速公路12公里。水庫總庫容1072萬立方米，正常蓄水位213.00米，設計洪水位216.08米，校核洪水位217.07米，工程等別為Ⅲ等中型水庫，主要建筑物級別為3級，次要建筑物為4級。樞紐工程由攔河壩、取水建筑物和輸水建筑物組成，其中攔河壩為常態(tài)混凝土重力壩，壩頂總長190米，最大壩高70米，壩體混凝土總量約14.5萬立方米。1.2工程地質(zhì)條件壩址區(qū)位于侵蝕剝蝕低山丘陵區(qū)，河谷呈"V"型橫向谷，左岸山頂高程341米，坡角15°～35°，右岸山頂高程328米，坡角20°～40°。地層主要為三疊系中統(tǒng)板納組第二巖組及第四系松散堆積層，基巖以泥質(zhì)頁巖和砂巖為主，巖體完整性較好。地下水位左岸埋深5.4m～32.7m，右岸埋深20m～36m，均低于正常蓄水位。壩址區(qū)存在中等透水層，滲透系數(shù)3.4×10?3～5.4×10??cm/s，需采取專項防滲措施。1.3工程任務與技術指標工程主要任務為村鎮(zhèn)供水和農(nóng)業(yè)灌溉，建成后可解決下游5.18萬人飲水問題，灌溉面積2.4萬畝。供水系統(tǒng)由干管和支管組成，其中干管總長57.828公里，支管總長4.767公里，采用球墨鑄鐵管鋪設。擋水建筑物設計洪水標準為50年一遇，校核洪水標準為500年一遇，消能防沖建筑物按30年一遇洪水設計。二、施工組織設計2.1施工管理機構成立板嶺水庫工程項目部，實行項目經(jīng)理負責制，下設6個專業(yè)部門：施工管理部：負責施工組織協(xié)調(diào)與進度控制，配置項目經(jīng)理1人、副經(jīng)理2人、施工員6人工程技術部：負責技術方案制定與現(xiàn)場指導，配置總工程師1人、技術員8人、測量工程師3人質(zhì)量安全部：負責質(zhì)量監(jiān)督與安全管理，配置質(zhì)量工程師2人、安全工程師2人、專職安全員4人物資設備部：負責材料采購與設備管理，配置材料員4人、設備管理員3人財務部：負責成本核算與資金管理，配置會計師2人、出納1人后勤保障部：負責現(xiàn)場后勤與外部協(xié)調(diào)，配置管理員3人、協(xié)調(diào)員2人2.2施工隊伍與設備配置根據(jù)工程特點，組建5個專業(yè)施工隊：土石方施工隊：配備挖掘機5臺（含2臺3m3大型挖掘機）、裝載機3臺、自卸汽車20輛、推土機2臺、壓路機2臺混凝土施工隊：配備混凝土攪拌站2座（HZS90型）、混凝土泵車3臺、振搗設備20套、模板15000㎡基礎處理隊：配備地質(zhì)鉆機6臺、灌漿設備4套、防滲墻施工設備1套管道安裝隊：配備吊管機4臺、熱熔焊機10臺、打壓設備2套金屬結構安裝隊：配備龍門吊2臺、卷揚機4臺、焊接設備8套2.3施工總平面布置施工區(qū)按功能劃分為5個區(qū)域：主體工程區(qū)：布置于壩址上下游各300m范圍，設置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、鋼筋加工場、模板堆放區(qū)材料倉儲區(qū)：位于壩址左岸下游500m處，設置水泥罐（儲量500t）、砂石料堆場（容量20000m3）、鋼材倉庫（3000㎡）施工生活區(qū)：布置在板嶺鄉(xiāng)西側，建設宿舍、食堂、辦公用房共計8000㎡，配置污水處理系統(tǒng)和垃圾收集站棄渣場區(qū)：選擇壩址右岸2km處山谷，占地面積150畝，設計堆渣容量50萬m3，設置擋渣墻和截排水設施管道施工區(qū)：沿輸水管線每5km設置一個施工營地，配備臨時攪拌站和材料堆場三、主要施工流程3.1施工總體進度計劃本工程總工期28個月，分為五個階段：前期準備階段（第1-3個月）：完成施工便道修建、場地平整、臨時設施建設、施工設備進場基礎處理階段（第4-8個月）：完成壩基開挖、固結灌漿、帷幕灌漿及防滲墻施工主體結構施工階段（第9-20個月）：大壩混凝土澆筑、輸水管道安裝、金屬結構安裝設備安裝調(diào)試階段（第21-24個月）：閘門及啟閉設備安裝、電氣設備安裝、自動化系統(tǒng)調(diào)試收尾驗收階段（第25-28個月）：完成庫區(qū)清理、水土保持工程、竣工資料編制及驗收準備3.2大壩工程施工3.2.1施工導流采用分期導流方案，一期先施工右岸非溢流壩段，利用左岸明渠導流；二期截斷明渠，利用已建成的導流底孔導流。導流建筑物設計流量按20年一遇洪水標準，導流明渠斷面尺寸為8m×5m（寬×深），邊坡1:1.5，進口設節(jié)制閘控制流量。3.2.2壩基開挖與處理開挖施工：采用梯段開挖法，自上而下分層開挖，每層厚度3～5m，使用3m3挖掘機配20t自卸汽車運輸。建基面以上30cm采用人工開挖，避免爆破擾動基巖。固結灌漿：在壩基面上按梅花形布置灌漿孔，孔距2.5m，排距2m，孔深8～15m，采用自上而下分段灌漿法，灌漿壓力0.3～0.5MPa。帷幕灌漿：沿壩軸線布置單排灌漿孔，孔距2m，孔深深入相對不透水層5m，采用循環(huán)式灌漿工藝，灌漿壓力0.5～1.0MPa，防滲標準為滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。3.2.3混凝土澆筑分縫分塊：壩體沿軸線每15m設永久橫縫，縱縫采用錯縫澆筑，澆筑塊尺寸控制在15m×10m×3m（長×寬×高）。澆筑工藝：采用臺階法澆筑，混凝土由攪拌站集中拌制，罐車運輸至倉面，泵車入倉，插入式振搗器振搗。初凝時間控制在6小時以上，澆筑溫度不超過28℃，夏季施工采取骨料預冷、加冰拌合等溫控措施。模板工程：采用1.8m×3m大模板，面板為6mm厚鋼板，背楞采用雙拼[10槽鋼，支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管腳手架，模板安裝偏差控制在±5mm內(nèi)。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕，采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，大體積混凝土采用通水冷卻系統(tǒng)控制內(nèi)外溫差≤25℃。3.3輸水管道工程施工3.3.1管道敷設管溝開挖：采用機械開挖為主，人工修整為輔，溝底寬度1.2～1.5m，深度按設計埋深+0.3m預留，邊坡1:0.5～1:1.25?；A處理：原狀土夯實后鋪設10cm厚砂墊層，對于軟弱地基采用灰土換填處理，壓實度≥90%。管道安裝：DN≥600mm管道采用機械吊裝，DN<600mm管道采用人工鋪設，接口采用橡膠圈密封，安裝完成后進行接口打壓試驗，試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘壓降不超過0.05MPa。3.3.2附屬設施施工閥門井：采用C25混凝土現(xiàn)澆，井壁厚度20cm，井底設10cm厚混凝土墊層，井內(nèi)安裝爬梯和排水孔。鎮(zhèn)墩與支墩：在管道轉(zhuǎn)彎處、變徑處設置C25混凝土鎮(zhèn)墩，直線段每15m設支墩，鎮(zhèn)墩基礎嵌入基巖≥50cm。排氣閥與泄水閥：在管道隆起點設置自動排氣閥，低洼處設置泄水閥，閥門直徑為管道直徑的1/4。3.4金屬結構安裝閘門安裝：溢流壩段設3孔10m×6m（寬×高）弧形閘門，采用25t汽車吊吊裝，安裝偏差控制在：門葉垂直度≤1/1000，門槽中心偏差≤3mm。啟閉設備安裝：配置QPQ-2×250kN卷揚式啟閉機3臺，安裝時保證機架水平偏差≤0.5mm/m，鋼絲繩纏繞偏差≤1°。防腐處理：金屬表面進行噴砂除銹達Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度80μm），氯化橡膠面漆2道（干膜厚度60μm）。四、質(zhì)量與安全控制措施4.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，杜絕重大質(zhì)量事故，工程質(zhì)量達到國家優(yōu)質(zhì)標準。管理措施：實行"三檢制"（班組自檢、施工隊復檢、項目部終檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證建立混凝土質(zhì)量控制小組，對原材料、配合比、坍落度進行全過程監(jiān)控每500m3混凝土制作1組抗壓試塊，重要部位增加抗?jié)B、抗裂試塊設立質(zhì)量獎懲制度，將質(zhì)量指標與施工隊經(jīng)濟效益掛鉤4.2安全生產(chǎn)管理安全目標：實現(xiàn)"五杜絕"（杜絕死亡事故、杜絕重大設備事故、杜絕重大火災事故、杜絕重大交通事故、杜絕重大垮塌事故），輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。防護措施：高邊坡作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，張拉安全網(wǎng)，人員佩戴雙鉤安全帶腳手架搭設完成后經(jīng)專項驗收，荷載限制2kN/m2，設置剪刀撐和連墻件施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱加裝防雨棚爆破作業(yè)由專業(yè)隊伍施工，設置警戒區(qū)，爆破前進行安全技術交底4.3環(huán)境保護措施水土保持：棄渣場周邊設置截水溝和沉沙池，堆渣坡面采取噴播綠化防護噪聲控制：破碎機、振搗棒等設備設置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)廢水處理：混凝土拌合站設置沉淀池（三級，總容積50m3），廢水處理達標后回用揚塵防治：施工便道每日灑水3次，料場堆放采用防塵網(wǎng)覆蓋，運輸車輛加蓋篷布五、資源配置計劃5.1材料供應計劃主要材料需求：水泥：P.O42.5級水泥1.8萬噸，P.O52.5級水泥0.6萬噸鋼筋：HRB400E級鋼筋2800噸，HPB300級鋼筋500噸砂石料：粗骨料32萬m3，細骨料18萬m3球墨鑄鐵管：DN100～DN800規(guī)格共62.6公里采購與儲備：建立材料臺賬，水泥、鋼筋等主要材料儲備量滿足15天施工需求，高峰期增加至30天用量。5.2施工機械設備配置高峰期投入主要設備：土石方機械：挖掘機5臺、裝載機3臺、自卸汽車20輛混凝土設備：攪拌站2座（生產(chǎn)能力180m3/h）、泵車3臺基礎處理設備：地質(zhì)鉆機6臺、灌漿泵4臺運輸設備：平板拖車2臺、灑水車2輛檢測設備：全站儀2臺、水準儀3臺、混凝土試塊養(yǎng)護箱2臺5.3資金使用計劃工程總投資4.94億元，資金使用按施工階段分配：前期準備階段：0.36億元（7.3%）基礎處理階段：1.24億元（25.1%）主體施工階段：2.18億元（44.1%）設備安裝階段：0.76億元（15.4%）收尾驗收階段：0.40億元（8.1%）六、施工進度保證措施6.1進度控制體系編制三級進度計劃：總進度計劃、月進度計劃、周進度計劃，采用Project軟件進行動態(tài)管理每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析偏差原因，制定糾偏措施設立進度獎懲基金，對提前完成節(jié)點任務的施工隊給予獎勵，延誤工期按合同處罰6.2關鍵線路保障大壩混凝土澆筑：配置3個作業(yè)班組，實行三班制連續(xù)施工，確保月澆筑強度達到1.2萬m3管道安裝：分4個作業(yè)段平行施工，每個作業(yè)段配備2臺吊管機，日安裝進度不低于300米金屬結構安裝：提前3個月進行設備采購，確保安裝與土建施工無縫銜接6.3季節(jié)性施工措施雨季施工：基坑周邊設置排水溝和集水井，配置4臺Φ150污水泵排水；混凝土澆筑準備防雨布，遇雨時對新澆混凝土覆蓋保護夏季施工：砂石料堆設置遮陽棚，混凝土拌合用水加冰降低入倉溫度；高溫時段（11:00-15:00）暫停露天作業(yè)冬季施工：混凝土采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強劑，覆蓋棉被養(yǎng)護，確保入倉溫度≥5℃七、驗收與移交7.1驗收程序單元工程驗收：每個單元工程完成后，由施工隊自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格率100%方可進入下一工序分部工程驗收：共劃分為6個分部工程（壩體工程、基礎處理工程、輸水管道工程等），完工后由項目法人組織驗收竣工驗收：工程全部完成后，由自治區(qū)水利廳組織竣工驗收，驗收前需完成竣工審計和專項驗收（環(huán)保、水保、消防等）7.2資料歸檔技術資料：設計圖紙、施工方案、技術交底記錄、測量成果等質(zhì)量資料：試驗報告、檢測記錄、驗收簽