室內地溝施工專項方案一、施工準備（一）材料準備混凝土材料墊層采用C15素混凝土，厚度100mm，強度等級需滿足28天抗壓強度≥15MPa結構混凝土采用C30商品混凝土，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在180±20mm防水砂漿采用1:2配比（水泥:砂），摻入水泥重量3%的防水粉，抗壓強度≥20MPa鋼筋及構配件蓋板鋼筋：Φ6（間距150mm）、Φ10（間距200mm），HRB400E級模板體系：12mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm木龍骨（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐預埋件：Q235B級角鋼支架，熱鍍鋅處理，厚度≥5mm輔材要求密封材料：遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%），三元乙丙橡膠密封墊隔離劑：水性脫模劑（PH值7-9），禁止使用廢機油回填材料：級配砂石（最大粒徑≤50mm），壓實系數≥0.94（二）機具配置設備名稱型號規(guī)格數量用途激光投線儀SW-3202臺軸線及標高控制插入式振搗棒ZN-503臺混凝土振搗木工電鋸M1Y-FF02-3052臺模板加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋成型平板振動器ZDP-551臺墊層混凝土振搗砂漿攪拌機JZC-3501臺防水砂漿攪拌水準儀DSZ21臺標高測量（三）作業(yè)條件確認地下結構驗收完畢，防水保護層強度達到1.2MPa施工區(qū)域清理完畢，地下管線探明并做好標識保護軸線控制線、標高基準點已復核，誤差≤3mm材料進場驗收完成，混凝土配合比、鋼筋合格證等資料齊全施工人員崗前培訓合格，特種作業(yè)人員持證上崗二、主要施工流程（一）測量放線軸線定位依據建筑主控軸線，采用全站儀放出地溝中心線，偏差控制在±5mm內每隔5m設置軸線控制樁，采用C20混凝土固定，樁頂埋設Φ10鋼筋測釘標高控制從±0.000m引測標高至剪力墻上，設置紅色三角標識，誤差≤3mm地溝各區(qū)域標高按設計執(zhí)行：廚房區(qū)-0.12m，衛(wèi)生間區(qū)-0.15m，其他區(qū)域-0.10m坡度設置沿地溝長度方向設置0.5%排水坡度，起點與終點標高差通過水準儀實時監(jiān)控在模板上彈出坡度控制線，每2m設置一個控制點（二）土方開挖與回填開挖作業(yè)采用小型挖掘機開挖，人工配合清底，基底預留200mm人工清理層基坑邊坡1:0.33放坡，深度超過1.5m時設置鋼管護欄（高度1.2m）基底處理驗槽后立即澆筑100mm厚C15墊層，兩側超出溝壁100mm墊層表面壓光處理，平整度誤差≤5mm/2m回填工藝分層回填：每層厚度≤300mm，采用蛙式打夯機夯實（3遍）回填至距墊層頂面150mm處，預留模板安裝空間（三）模板工程模板設計地溝截面尺寸：寬800mm×深600mm，底板厚度200mm側壁模板采用12mm厚膠合板+50×100mm木龍骨（豎楞間距300mm），橫向鋼管間距600mm支撐體系：Φ48鋼管滿堂架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm安裝要點模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，接縫高低差≤2mm采用可調頂托調節(jié)模板垂直度，偏差≤3mm/2m陰陽角處模板采用45°角拼接，增設L50×5角鋼加固拆除要求側模拆除時混凝土強度≥2.5MPa（常溫下≥3天）拆除順序：先非承重部位后承重部位，嚴禁硬撬導致混凝土缺棱掉角模板周轉使用前需清理干凈并涂刷脫模劑（四）鋼筋工程加工制作鋼筋表面除銹去污，調直后允許偏差：全長≤10mm底板鋼筋保護層厚度30mm，采用C30混凝土墊塊（間距1000mm）綁扎工藝底板鋼筋：下層Φ10@150mm（雙向），上層Φ10@200mm（雙向），綁扎點梅花形布置側壁鋼筋：豎筋Φ10@150mm，水平筋Φ8@200mm，拉筋Φ6@600mm（梅花形）鋼筋連接：直徑≥12mm采用直螺紋連接，接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤25%驗收標準鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm綁扎牢固，無松動，預埋件位置偏差≤10mm（五）混凝土工程澆筑工藝采用商品混凝土，罐車運輸，泵管布料，初凝時間控制在6-8h澆筑順序：先底板后側壁，一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫振搗要點：插入式振搗棒移動間距≤500mm，振搗時間15-30s，至表面泛漿無氣泡施工縫處理如需設置施工縫，應留在距底板以上200mm處，采用3mm厚止水鋼板（寬度300mm）下次澆筑前，施工縫處鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內覆蓋薄膜養(yǎng)護，保持濕潤≥14天混凝土強度未達1.2MPa前嚴禁踩踏，7天內不得加載（六）防水砂漿施工基層處理混凝土表面清理干凈，灑水濕潤（含水率8-10%）陰陽角抹成R=50mm圓弧，管道根部增設200mm寬附加層抹面工藝分兩層施工：第一層8mm厚（搓毛處理），第二層12mm厚（壓光）配合比嚴格控制：水泥:砂=1:2，防水粉摻量3%，水灰比0.45施工溫度5-35℃，雨天或五級以上大風天氣停止作業(yè)質量驗收表面平整無裂紋，空鼓面積≤2%且單個空鼓≤0.01㎡24h閉水試驗無滲漏（水位高度300mm）（七）蓋板安裝預制蓋板要求采用陜09J16圖集GB-24/GB-32型號，混凝土強度C30蓋板尺寸偏差：長度±5mm，厚度±3mm，對角線差≤10mm安裝工藝蓋板安裝前清理溝壁頂面，鋪設20mm厚1:2.5水泥砂漿找平蓋板就位后調整平整度，縫隙寬度控制在10-15mm板縫采用C20細石混凝土填實，表面勾平縫節(jié)點處理蓋板與側壁間隙采用聚氨酯密封膠嵌填（寬度10mm，深度15mm）過人區(qū)域蓋板增設角鋼護邊（L50×5），采用膨脹螺栓固定三、質量控制要點（一）關鍵工序控制標準項目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置±10mm全站儀每5m一點截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺每10m一點表面平整度8mm2m靠尺每20m一點坡度±0.1%水準儀全程檢查鋼筋保護層+10mm,-5mm保護層測定儀每檢驗批10點（二）常見質量問題防治混凝土蜂窩麻面預防：振搗到位（快插慢拔），模板拼縫嚴密，混凝土坍落度控制在180±20mm處理：小蜂窩采用1:2水泥砂漿修補，深蜂窩需剔除松散部分，采用高一等級細石混凝土填補防水砂漿開裂預防：分層抹灰（每層≤8mm），養(yǎng)護≥7天，控制砂子含泥量≤3%處理：寬度＜0.2mm裂縫涂刷環(huán)氧樹脂，＞0.2mm裂縫采用壓力注漿處理蓋板安裝不平預防：安裝前精確找平，采用可調墊片調整標高處理：高差＞5mm時重新鋪設找平層（三）驗收程序隱蔽工程驗收內容：鋼筋規(guī)格、數量、間距，預埋件位置，防水層完整性參與單位：施工、監(jiān)理、建設單位三方共同驗收分項工程驗收模板工程：穩(wěn)定性、剛度、截面尺寸鋼筋工程：力學性能、連接質量、綁扎牢固度混凝土工程：強度報告、外觀質量、尺寸偏差防水工程：閉水試驗記錄、砂漿厚度檢測四、安全文明施工（一）安全防護措施基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆（間距400mm）臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）夜間施工設置LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設置聲光報警裝置作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶（二）環(huán)境保護要求施工現場設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、木屑等可回收材料回收率≥90%混凝土澆筑時采取降塵措施，水泥、砂子等材料覆蓋嚴密夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時辦理夜間施工許可（三）應急準備配備應急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、滅火器（4kg干粉型，3組）制定坍塌應急預案，每月組織一次應急演練現場設置應急通道，寬度≥1.2m，保持暢通無阻五、施工進度計劃（一）進度控制節(jié)點工序名稱持續(xù)時間開始時間完成時間備注測量放線2天第1天第2天含復核土方開挖3天第3天第5天含清底墊層施工1天第6天第6天含養(yǎng)護鋼筋綁扎4天第7天第10天含驗收模板安裝3天第11天第13天含加固混凝土澆筑1天第14天第14天連續(xù)作業(yè)防水施工3天第18天第20天含養(yǎng)護蓋板安裝2天第21天第22天含勾縫（二）進度保證措施材料提前3天進場，避免因材料短缺影響施工配置備用振搗棒、發(fā)電機等設備，應對突發(fā)故障采用流水施工，墊層、鋼筋、模板工序搭接作業(yè)每周召開進度協(xié)調會，及時解決施工障礙六、成品保護混凝土澆筑完成后設置禁行標識，7天內嚴禁堆