除氧器焊接專項施工方案一、工程概況1.1設備參數(shù)本工程涉及的除氧器及水箱為臥式筒形容器結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)如下：除氧水箱：直徑Φ3050mm，長度13m，壁厚25mm，材質(zhì)20R，設計壓力0.69MPa，工作溫度104℃；除氧器本體：直徑Φ2044mm，高度4125mm，壁厚22mm，材質(zhì)20R，設計壓力0.02MPa，出力150t/h；主要焊接范圍：除氧器與水箱連接環(huán)縫（Φ2044×22mm，1道）、進出水管對接焊口（Φ219×8mm共8道，Φ273×8mm共2道），合計11道焊口，均為承壓焊縫。1.2編制依據(jù)《電力建設施工及驗收規(guī)范（焊接篇）》（DL5007-92）《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》（1996版）《電力建設安全工作規(guī)程》（DL5009.1-92）設備廠家提供的除氧器安裝圖紙及焊接工藝文件《承壓設備無損檢測》（NB/T47013.2-2015）二、焊接材料與設備2.1焊接材料選擇母材材質(zhì)焊條型號焊條規(guī)格烘干參數(shù)保溫要求20R鋼E5015（J507）Φ3.2mm、Φ4.0mm350℃×1h100~150℃保溫筒20#鋼E4303（J422）Φ3.2mm150℃×1.5h80~100℃保溫筒材料管理要求：焊條需具有出廠合格證，入庫前進行外觀檢查，無藥皮開裂、銹蝕等缺陷；烘干后的焊條存入保溫筒，使用時間不超過4小時，重復烘干次數(shù)不超過2次；建立焊材領(lǐng)用臺賬，記錄焊條型號、批次、烘干時間及焊工使用情況。2.2焊接設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途逆變電焊機ZX7-4003臺主體結(jié)構(gòu)焊接直流電焊機AX-3202臺管道對接焊焊條烘干箱YZH-301臺焊條烘干焊條保溫筒200℃恒溫4只焊條現(xiàn)場保溫手提砂輪機Φ100mm4臺坡口打磨、焊后清理超聲波探傷儀CTS-23A1臺焊縫內(nèi)部缺陷檢測射線探傷設備Ir-192γ源1套環(huán)縫RT檢測三、焊接工藝參數(shù)3.1坡口制備型式：采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm（如圖1）；加工方式：機械切割后用砂輪機打磨，去除氧化層，露出金屬光澤；清理范圍：坡口兩側(cè)各10~15mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等雜質(zhì)需徹底清理。3.2焊接工藝參數(shù)3.2.1手工電弧焊（SMAW）參數(shù)焊接層次焊條型號直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）極性打底焊E50153.290~11024~2645~50直流反接填充焊E50154.0140~18026~3050~60直流反接蓋面焊E50154.0130~16028~3240~50直流反接3.2.2特殊工藝要求預熱：環(huán)境溫度低于5℃時，坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)預熱至150~200℃，測溫點距焊縫邊緣不小于50mm；層間溫度：控制在150~300℃，間隔時間不超過10分鐘，采用紅外測溫儀實時監(jiān)控；后熱：對于壁厚≥20mm的焊縫，焊后立即進行250~300℃×1h后熱消氫處理。四、施工流程與操作要點4.1施工流程graphLRA[坡口加工]-->B[對口組對]B-->C[點固焊]C-->D[預熱]D-->E[打底焊]E-->F[填充焊]F-->G[蓋面焊]G-->H[后熱]H-->I[無損檢測]4.2關(guān)鍵操作要點4.2.1對口組對錯邊量：≤10%壁厚且≤1mm，用直尺檢查周長偏差≤3mm；間隙控制：局部間隙偏差不超過±0.5mm，嚴禁用填塞物調(diào)整間隙；點固焊：采用與正式焊接相同的焊條，點固4~6點，長度15~20mm，厚度3~5mm，起弧/收弧處打磨圓滑。4.2.2焊接操作打底焊：采用單面焊雙面成形技術(shù)，短弧操作，電弧壓低至2~3mm，避免根部燒穿；填充焊：每層焊道厚度不超過4mm，焊道間搭接1/3焊條直徑，層間清理采用砂輪機打磨至露出金屬光澤；蓋面焊：焊縫余高0~3mm，寬窄差≤2mm，咬邊深度≤0.5mm且累計長度≤焊縫總長的10%。4.2.3變形控制環(huán)縫焊接采用“二人對稱同步施焊法”，焊接方向相反，每層焊道接頭錯開100mm以上；長焊縫采用分段退焊法，每段長度300~500mm，減少焊接應力集中。五、質(zhì)量檢驗與驗收5.1外觀檢驗表面質(zhì)量：無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊波均勻，過渡圓滑；尺寸要求：焊縫余高0~3mm，角變形≤3°/m，直線度偏差≤2mm/m。5.2無損檢測檢測比例：環(huán)縫100%RT檢測（AB級，Ⅲ級合格），管道焊口20%RT檢測；缺陷返修：同一部位返修不超過3次，返修后需100%復檢；檢測標準：符合《承壓設備無損檢測》（NB/T47013.2-2015）要求，底片質(zhì)量達到AB級。5.3驗收流程焊工自檢→班組長復檢→質(zhì)檢員專檢；無損檢測報告需經(jīng)監(jiān)理單位審核，RT底片保存期不少于5年；焊接記錄包括：焊口編號、焊工代號、焊接參數(shù)、檢測結(jié)果等，形成《焊接質(zhì)量追溯表》。六、安全與文明施工6.1安全防護措施個人防護：焊工必須佩戴絕緣手套、護目鏡、阻燃工作服，高空作業(yè)系雙鉤安全帶；作業(yè)環(huán)境：風速＞8m/s（5級風）時設置防風棚，濕度＞90%時停止焊接，雨天需搭設防雨棚；用電安全：焊機接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m，電纜破損處立即包扎絕緣。6.2文明施工要求現(xiàn)場管理：焊條頭回收率100%，設置專用回收桶；消防措施：配備2個8kg干粉滅火器，焊接區(qū)域5m內(nèi)無易燃物；夜間施工：照明亮度≥50lux，設置警示燈，非施工人員禁止進入。七、應急預案火災事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救，嚴重時撥打119并疏散人員；觸電事故：拉閘斷電，對傷者進行心肺復蘇，同時聯(lián)系急救中心；焊接缺陷超標：立即停止施工，分析原因并重新評定焊接工藝，經(jīng)監(jiān)理確認后方可復工。八、技術(shù)記錄《焊接材料烘干記錄》《焊接工藝參數(shù)記錄表》《無損檢測報告》（RT/UT）《焊縫返修記錄》《焊接質(zhì)量驗收評定表》