嘉定鋼結構安裝施工方案一、施工準備（一）技術資料準備圖紙與規(guī)范管理組織技術人員對施工圖紙、設計變更及相關技術文件進行會審，重點核查構件尺寸、節(jié)點構造及高強螺栓連接方式，形成書面會審記錄并經(jīng)設計單位確認。編制《鋼結構安裝作業(yè)指導書》，明確吊裝流程、焊接工藝、測量控制等關鍵環(huán)節(jié)技術參數(shù)，發(fā)放至施工班組并組織專項交底。準備設備驗收記錄表、構件安裝檢查表、高強螺栓施工臺賬等標準化表格，確保施工過程可追溯。施工方案深化根據(jù)現(xiàn)場實際條件，劃分施工流水段，確定“先主后次、分區(qū)推進”的安裝順序，主結構吊裝按軸線從1-①軸至1-⑩軸依次進行，避免交叉作業(yè)沖突。對跨度超過24m的鋼屋架，按設計要求進行預起拱，起拱高度為跨度的1/500（如30m跨度起拱60mm），并在工廠預制時完成預變形處理。（二）現(xiàn)場準備基礎驗收與處理基礎復查：采用全站儀復核土建基礎的定位軸線、標高及地腳螺栓位置，允許偏差如下：|項目|允許偏差||-------------------|----------||柱子間距（≤10m）|±1mm||柱子間距（＞10m）|±2mm||對角線偏差（≤20m）|5mm||對角線偏差（＞20m）|8mm|表面處理：基礎頂面需鑿毛處理，二次灌漿間隙控制在50-80mm，放置墊鐵處用磨光機打磨平整，平整度誤差≤2mm/m。錨栓校正：采用水準儀和卡尺檢查地腳螺栓的垂直度（偏差≤1/1000）及外露長度（+30mm/-0mm），螺紋部分涂抹黃油并包裹保護套。構件堆放與預檢場地規(guī)劃：劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，構件按吊裝順序分類堆放，底層墊設100×100mm方木，間距≤2m，防止變形。構件驗收：核對進場構件的規(guī)格、數(shù)量及出廠合格證，重點檢查：鋼柱、鋼梁的撓曲變形（允許偏差L/1000，且≤15mm）；摩擦面抗滑移系數(shù)（按規(guī)范要求抽樣送檢，實測值≥0.45）；高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)（同批抽檢8套，扭矩偏差±10%）。標識移植：將構件編號、軸線位置等信息標注于醒目位置，對合金鋼部件（如Q355ND）進行材質復核并做好色標管理。（三）機械設備與材料準備吊裝設備配置主吊選用25t汽車吊（30m主臂工況，最大起重量8.5t），輔助吊裝采用5t履帶吊，吊裝前進行負荷試驗（1.2倍額定荷載靜載1小時）。配備全站儀（測角精度1″）、水準儀（精度±0.5mm/km）、扭矩扳手（定期校驗，誤差≤±3%）等測量工具，確保計量器具在有效期內(nèi)。材料管理高強螺栓按規(guī)格分類存放于防雨棚內(nèi)，使用時按批號領用，嚴禁混用；焊條（J422用于Q235B，J507用于Q355B）需經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，現(xiàn)場使用時間不超過4小時。準備臨時支撐用[10槽鋼、Φ15.2鋼絞線（纜風繩）、20mm厚鋼板墊板等輔助材料，確保數(shù)量滿足連續(xù)施工需求。二、作業(yè)條件前期工程驗收土建基礎混凝土強度達到設計值的80%以上，基礎周圍土方回填至設計標高并夯實（壓實系數(shù)≥0.93）。施工道路寬度≥4m，轉彎半徑≥12m，路基承載力≥150kPa，必要時鋪設200mm厚級配砂石并碾壓平整。安全設施搭設沿安裝區(qū)域周邊設置1.2m高防護欄桿，掛設密目安全網(wǎng)，危險區(qū)域設置警示標志；高空作業(yè)平臺采用滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層設18cm高擋腳板。氣象條件控制吊裝作業(yè)時風速≤10.8m/s（6級風），雨天、雪天或相對濕度＞90%時停止高強螺栓施工，焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃時需采取預熱措施（預熱溫度80-120℃）。三、安裝工藝（一）鋼柱安裝吊裝流程吊點設置：鋼柱采用兩點吊裝（距柱頂1/3L處及牛腿下方），綁扎點設置防滑墊片，起吊角度控制在60°-75°。就位調整：柱底板中心線對準基礎軸線，采用臨時螺栓（M20，數(shù)量≥3個/節(jié)點）固定，利用纜風繩（4根，對稱布置）調整垂直度，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測，允許偏差：單節(jié)柱≤H/1000（H為柱高），且≤15mm。永久固定：校正后緊固地腳螺栓，扭矩值按設計要求（如M24高強螺栓終擰扭矩400-450N·m），分初擰（50%終擰扭矩）和終擰（100%終擰扭矩）兩次進行，終擰后螺栓外露絲扣2-3扣。二次灌漿采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa），通過重力自流方式灌注，灌漿過程中用振搗棒（Φ30mm）從一側連續(xù)振搗，直至另一側溢出，確保密實度。灌漿層養(yǎng)護期≥7d（覆蓋薄膜保濕），養(yǎng)護期間嚴禁加載，驗收時采用敲擊法檢查，空鼓面積≤15%。（二）鋼梁與支撐系統(tǒng)安裝屋面梁吊裝分片組裝：在地面拼裝平臺（平整度≤3mm/2m）上組裝鋼屋架，采用螺栓臨時固定，焊接節(jié)點按“對稱施焊、分層退焊”工藝，焊后24h內(nèi)進行無損檢測（UT探傷Ⅰ級合格）。吊裝穩(wěn)定性控制：第一榀屋架就位后，立即設置4道纜風繩（Φ12mm鋼絲繩）固定，后續(xù)屋架通過水平支撐和檁條連接成整體，形成穩(wěn)定單元后拆除纜風繩。標高控制：利用水準儀監(jiān)測梁頂標高，通過柱頂墊板（厚度5-20mm，每處不超過2層）調整，允許偏差±5mm。支撐系統(tǒng)安裝水平支撐與垂直支撐按“先中間后兩邊”順序安裝，連接板與構件間隙≤1mm，超差時采用1:5斜坡墊片處理（厚度≤3mm），摩擦面涂刷防銹底漆（干膜厚度60μm）。隅撐安裝時，與檁條、鋼梁的連接螺栓（M12）必須雙螺母鎖緊，防止松動，角度偏差≤2°。（三）高強螺栓施工摩擦面處理安裝前用鋼絲刷清除摩擦面浮銹、油污，露出金屬光澤，抗滑移系數(shù)試驗按每2000套螺栓為一批次，抽樣3組進行，實測值≥設計值（0.45）。雨天作業(yè)時，需用吹風機吹干摩擦面，嚴禁在潮濕狀態(tài)下安裝螺栓。緊固工藝穿入要求：螺栓穿向一致（從內(nèi)向外），嚴禁強行敲打，孔徑偏差超3mm時采用鉸刀擴孔（最大擴孔直徑≤1.2d），嚴禁氣割擴孔。扭矩控制：初擰采用手動扭矩扳手，終擰使用電動扭矩扳手，按“從中心向邊緣”順序緊固，同一節(jié)點內(nèi)螺栓分2-3次循環(huán)擰緊，終擰后1h內(nèi)檢查扭矩值，偏差≤±10%。四、質量控制（一）關鍵工序驗收標準項目允許偏差檢查方法柱垂直度（單節(jié)）H/1000，≤15mm經(jīng)緯儀+鋼尺屋面坡度±5%設計值水準儀+測繩高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手復擰焊縫外觀質量無裂紋、氣孔10倍放大鏡+目測檁條間距±5mm鋼尺（二）質量通病防治構件變形吊裝時設置臨時加固支撐（如桁架下弦設通長[10槽鋼），防止側向失穩(wěn)；堆放構件時采用“三點支撐”，避免單點受力導致彎曲。焊接變形控制：采用CO?氣體保護焊（電流180-220A，電壓28-32V），對稱焊接減少收縮應力，焊后24h內(nèi)用火焰矯正（加熱溫度600-800℃，自然冷卻）。螺栓連接失效對高強螺栓施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗；每個節(jié)點螺栓終擰后，用紅漆標記（“初擰→黃色，終擰→紅色”），專人復核并記錄。五、安全與文明施工高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，行走時使用水平安全繩（Φ12mm，張緊力≥15kN），嚴禁在未固定的構件上行走。吊裝區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑10m），設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)；構件吊裝時，下方嚴禁站人。消防管理施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)點設置接火斗（防火棉厚度≥50mm），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。環(huán)保措施切割、焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，噪聲設備（如空壓機）設置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB；建筑垃圾分類存放，金屬廢料回收率≥95%。六、驗收與資料歸檔分階段驗收基礎驗收：施工前由監(jiān)理組織土建、鋼結構單位聯(lián)合驗收，簽署《基礎驗收記錄》；分項驗收：鋼柱、鋼梁、屋面系統(tǒng)安裝完成后，分別進行分項工程驗收，重點檢查幾何尺寸、連接質量及觀感；竣工驗收：整體完工后，提交《鋼結構工程竣工報告》，包含隱蔽工程記錄、檢測報告、質量評定表等資料，申請第三方檢測機構進行