樓梯翻邊抹灰專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設計組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點復核樓梯翻邊幾何尺寸（高度、寬度、坡度）、護角鋼筋規(guī)格及防滑條設置要求。對剪刀梯、雙跑樓梯等復雜造型，需繪制翻邊剖面詳圖，明確抹灰層厚度（通常為20-25mm）及陰陽角處理方式。測量放線以樓梯間+500mm建筑標高線為基準，彈出翻邊抹灰完成面控制線。每跑樓梯彈出踏步側(cè)邊線、陽角垂直線及防滑條定位線，確保相鄰踏步高度差≤5mm，寬度差≤5mm。休息平臺處增設十字控制線，控制表面平整度。技術(shù)交底針對施工班組進行專項交底，明確材料配比、壓光次數(shù)、護角安裝等關鍵工序要求，留存書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備主材選型水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，嚴禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂子：中粗砂（粒徑0.35-0.5mm），含泥量≤3%，使用前過5mm篩網(wǎng)，去除草根、雜質(zhì)等有機物。護角鋼筋：Φ6光圓鋼筋（冷拉調(diào)直，表面無銹），長度按梯段寬度縮減50mm（如1200mm寬梯段下料1150mm），兩端10mm處彎成90°彎鉤。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用于基層處理增強粘結(jié)力。材料配比打底砂漿：水泥:砂子=1:3（體積比），稠度50-60mm；面層砂漿：水泥:砂子=1:2.5（體積比），稠度40-50mm，摻加水泥用量5%的建筑膠（如聚醋酸乙烯乳液）改善和易性。（三）機具與作業(yè)條件主要機具砂漿攪拌機（攪拌時間≥3min）、5mm篩子、灰斗車、2m靠尺、陰陽角抹子、鐵抹子（分平頭/圓頭）、木抹子、噴壺、線墜、粉線包、鋼卷尺（精度1mm）。作業(yè)條件樓梯結(jié)構(gòu)驗收合格，踏步板、休息平臺表面凸出部位剔鑿平整，蜂窩麻面用1:2水泥砂漿修補完畢。施工前24小時對基層灑水濕潤，表面無明水但內(nèi)部飽和；樓梯間設置36V低壓照明（光線不足時），并搭設防護欄桿（高度1.2m）。采用多層板對樓梯踏步、地面進行全覆蓋保護，接縫處用膠帶密封，防止砂漿污染。二、操作工藝（一）工藝流程基層清理→彈線找規(guī)矩→刷界面劑→打底抹灰→養(yǎng)護→安裝護角鋼筋→面層抹灰（三遍壓光）→養(yǎng)護→成品保護（二）關鍵工序操作要點基層清理與處理用鋼絲刷、鏨子清除基層表面浮漿、油污及混凝土殘渣，陰角處用吸塵器吸凈灰塵。對結(jié)構(gòu)偏差＞10mm的部位，先鑿除凸出部分，再用1:3水泥砂漿分層補平（每層厚度≤15mm），養(yǎng)護3天后進行下道工序。涂刷界面劑：按水:界面劑=1:4稀釋，用滾刷均勻涂刷基層，覆蓋率100%，涂刷后30分鐘內(nèi)進行抹灰（避免界面劑干燥失效）。打底抹灰（第一遍）灰餅設置：沿翻邊兩側(cè)彈出抹灰厚度控制線，每2m設置一個灰餅（50mm×50mm），確?；绎灡砻嫫秸?，與控制線平齊。鋪抹砂漿：用鐵抹子將1:3砂漿均勻抹于基層，厚度8-10mm，用2m靠尺沿垂直方向刮平，木抹子搓毛，陰陽角處用角抹子捋順，確保無空鼓、蜂窩。養(yǎng)護：打底完成后24小時內(nèi)灑水養(yǎng)護（每日3次），養(yǎng)護期3天，期間禁止踩踏。護角鋼筋安裝定位：沿踏步陽角彈出鋼筋中心線，確保鋼筋距踏步前緣30mm，外露砂漿面2mm。固定：用1:2水泥砂漿在鋼筋兩端彎鉤處抹出50mm×50mm支座，嵌入基層10mm，鋼筋與支座砂漿同時初凝時，用木抹子輕壓固定，避免移位。面層抹灰與三遍壓光第一遍壓光：鋪抹1:2.5面層砂漿（厚度10-12mm），用鐵抹子沿水平方向往返抹平，護角鋼筋處砂漿包裹嚴密，表面略高于完成面2mm。第二遍壓光：待砂漿初凝（人踩有腳印但不下陷，約4-6小時），用鐵抹子壓實抹平，填補砂眼、氣泡，陰陽角處用角抹子壓出小圓角（半徑5mm）。第三遍壓光：終凝前（人踩微有腳印，約8-10小時），用鐵抹子快速壓光，力度均勻，消除抹痕，達到表面光潔、色澤一致。防滑條施工（如設計要求）距踏步陽角30mm處彈線，用20mm寬靠尺輔助，嵌入1:2水泥砂漿（內(nèi)摻金剛砂），深度3mm，間距20mm，壓光后與面層齊平。（三）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護面層完成24小時后覆蓋塑料薄膜（邊緣壓嚴），每日灑水2次保持濕潤，養(yǎng)護期≥7天（抗壓強度達5MPa前嚴禁上人）。成品保護養(yǎng)護期間封閉樓梯間，懸掛“禁止踩踏”警示牌，入口處設置鋼管擋欄（高度1.5m）。養(yǎng)護結(jié)束后，用50mm厚多層板制作“L”型護角（高度150mm），釘于踏步陽角處，防止磕碰。三、質(zhì)量標準與驗收（一）主控項目材料質(zhì)量：水泥、砂子、鋼筋等進場復試合格，砂漿配比符合設計要求，試塊抗壓強度≥M15（每500㎡留置1組試塊）?；鶎诱辰Y(jié)：抹灰層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂縫（用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤2%且單處面積＜0.01㎡）。護角安裝：鋼筋位置準確（偏差≤3mm），外露長度一致，與砂漿結(jié)合緊密無松動。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度42m靠尺+楔形塞尺陰陽角方正4直角尺（邊長200mm）踏步高度差≤5水準儀逐跑測量踏步寬度差≤5鋼卷尺測量兩端護角鋼筋順直度3拉線+直尺（三）驗收程序班組自檢→技術(shù)員復檢→監(jiān)理驗收，每層樓梯作為一個檢驗批，填寫《抹灰工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。驗收重點：陰陽角順直（用5m線拉通檢查）、表面坡度（2%排水坡，無積水）、護角鋼筋外露高度（允許±1mm）。四、質(zhì)量問題防治（一）空鼓與裂縫原因：基層未清理干凈、界面劑涂刷不均、砂漿分層過厚（＞15mm）。防治：基層清理后用高壓水槍沖洗，確保無粉塵；界面劑按配比稀釋，涂刷后30分鐘內(nèi)抹灰，隨刷隨抹；打底與面層分兩次施工，每層厚度≤12mm，間隔≥24小時。（二）表面起砂原因：水泥標號不足、壓光次數(shù)不夠、養(yǎng)護不及時。防治：采用P.O42.5級水泥，嚴格控制砂子含泥量；終凝前完成三遍壓光，第三遍壓光時適量灑水（噴壺霧狀噴灑）；養(yǎng)護期覆蓋薄膜，避免表面干燥過快。（三）護角鋼筋外露或移位原因：定位不準、砂漿未壓實、養(yǎng)護期間碰撞。防治：彈線后用紅漆標記鋼筋位置，安裝時專人復核；鋼筋嵌入砂漿后用抹子輕敲表面，確保砂漿飽滿；養(yǎng)護期間嚴禁堆放材料，護角完成后立即安裝防護擋板。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施人員防護：施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，高處作業(yè)（如樓梯頂層）系安全帶，工具放入工具袋內(nèi)。臨時用電：砂漿攪拌機、照明設備由持證電工接線，使用36V低壓燈（潮濕環(huán)境12V），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。消防管理：現(xiàn)場配備2個5kg干粉滅火器，易燃易爆材料（如建筑膠）單獨存放，遠離火源。（二）環(huán)保措施揚塵控制：砂子堆放覆蓋防雨布，攪拌機搭設封閉棚，作業(yè)面灑水降塵（每日4次）。廢棄物處理：落地灰及時回收（過篩后重新使用），建筑垃圾裝袋運至指定堆放點，嚴禁從樓梯間拋擲。噪音管理：砂漿攪拌時間安排在6:00-22:00，避免夜間施工，必要時設置隔音屏障（噪音≤70dB）。六、施工進度計劃與管理工期安排：每層樓梯翻邊抹灰工期2天（含養(yǎng)護），其中打底1天、面層1天，養(yǎng)護7天同步進行下一層施工。勞動力配置：每個作業(yè)面配備抹灰