杭州橋梁植筋加固施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目概況項目名稱：杭州橋梁結(jié)構(gòu)植筋加固工程項目地點(diǎn)：杭州市區(qū)主干道橋梁結(jié)構(gòu)形式：預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，全長1.5公里，共8跨，單跨最大跨度200米，橋面寬35米（含雙向六車道、兩側(cè)人行道及非機(jī)動車道）。上部結(jié)構(gòu)采用C50混凝土，下部結(jié)構(gòu)為C30混凝土承臺及樁基，設(shè)計荷載等級為城-A級。主要加固內(nèi)容：對橋梁主梁、蓋梁及墩柱連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行植筋施工，植入Φ16-Φ32mmHRB400E鋼筋，設(shè)計植筋深度15d-20d（d為鋼筋直徑），單處植筋數(shù)量約2800根，旨在提升結(jié)構(gòu)整體剛度及抗震性能。工程特點(diǎn)與難點(diǎn)：交通保障要求高：施工期間需維持雙向四車道通行，需采用分幅、分時段作業(yè)；結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：梁體高度達(dá)3米，部分植筋部位位于10米以上高空，需搭設(shè)專項作業(yè)平臺；混凝土條件差異：原結(jié)構(gòu)存在局部裂縫（寬度0.1-0.3mm）及碳化深度20-30mm，需針對性處理；工期緊張：總工期60天，需同步推進(jìn)多區(qū)域平行施工。（二）編制依據(jù)法律法規(guī)：《建筑法》《安全生產(chǎn)法》《城市道路管理條例》；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013、《橋梁植筋技術(shù)規(guī)程》JTG/TF30-2014、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；設(shè)計文件：橋梁原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、加固設(shè)計施工圖及地質(zhì)勘察報告；其他：施工組織設(shè)計大綱、現(xiàn)場踏勘記錄及同類工程施工經(jīng)驗。二、施工組織設(shè)計（一）項目管理機(jī)構(gòu)崗位職責(zé)項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理及施工團(tuán)隊，把控進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，解決施工難題施工員現(xiàn)場施工組織，進(jìn)度計劃執(zhí)行，資源調(diào)配質(zhì)量員原材料檢驗、工序驗收、試驗檢測管理安全員安全培訓(xùn)、隱患排查、應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行材料員材料采購、存儲、發(fā)放及臺賬管理（二）施工隊伍配置植筋專業(yè)隊：6個作業(yè)組，每組4人（鉆孔2人、清孔1人、注膠植筋1人）；輔助班組：鋼筋加工班（8人）、架子班（10人）、交通疏導(dǎo)班（6人）、機(jī)電維修班（3人）；總勞動力：高峰期投入65人，實行兩班制（早6:00-14:00，晚16:00-24:00）。（三）資源投入計劃材料計劃：鋼筋：HRB400EΦ16/20/25/32mm，總計85噸，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告；植筋膠：改性環(huán)氧型，抗拉強(qiáng)度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPa，用量約3.2噸，需通過濕熱老化（80℃，1000h）性能測試；輔助材料：無收縮灌漿料（C80級）、裂縫修補(bǔ)膠、工業(yè)酒精（清孔用）。設(shè)備計劃：鉆孔設(shè)備：金剛石水鉆（Φ18-Φ38mm鉆頭）12臺，配套吸塵器6臺；檢測設(shè)備：錨桿拉拔儀（量程0-200kN）2臺、超聲波檢測儀1臺；安全設(shè)備：碗扣式腳手架（搭設(shè)高度12m）、防墜器、高空作業(yè)平臺（3臺）。三、施工方法與技術(shù)措施（一）施工工藝流程定位放線→表面處理→鉆孔→清孔→鋼筋預(yù)處理→注膠→植筋→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測（二）關(guān)鍵工序技術(shù)要求定位放線采用全站儀復(fù)核設(shè)計坐標(biāo)，標(biāo)記植筋位置，誤差控制在±5mm內(nèi)；避開原結(jié)構(gòu)鋼筋（采用鋼筋掃描儀探測），若遇鋼筋沖突，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后可調(diào)整孔位（偏移量≤100mm）。鉆孔施工設(shè)備選擇：對C50混凝土采用臺式水鉆，轉(zhuǎn)速控制在800-1200r/min，鉆孔方向與構(gòu)件軸線夾角≥85°；孔深控制：采用帶深度標(biāo)尺的鉆桿，鉆孔深度允許偏差+20mm/-0mm；裂縫處理：對孔位周邊0.3mm以上裂縫，先采用高壓注漿法灌注環(huán)氧樹脂膠修補(bǔ)，固化72h后再鉆孔。清孔工藝三步清孔法：①高壓風(fēng)（0.6MPa）吹除粉塵→②毛刷往復(fù)清孔3次→③工業(yè)酒精沖洗→④干燥棉絲擦拭，確?？變?nèi)無油污、碎屑，含水率≤5%。植筋施工鋼筋處理：鋼筋端部打磨出50mm長坡口，去除鐵銹及氧化層，用丙酮擦拭至無黑跡；注膠作業(yè)：采用專用注射器從孔底向上注膠，注膠量為孔體積的2/3，避免氣泡混入；植入操作：將鋼筋勻速旋入孔內(nèi)，直至達(dá)到設(shè)計深度，溢出的膠液應(yīng)及時清理，凝膠前不得擾動鋼筋。養(yǎng)護(hù)與檢測養(yǎng)護(hù)條件：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≥60%，自然養(yǎng)護(hù)時間≥7d（若溫度低于10℃，需延長至10d）；拉拔試驗：按1%比例隨機(jī)抽樣進(jìn)行非破壞性檢測，加載至設(shè)計值的90%（持荷1min無滑移），不合格部位需返工重植。（三）特殊工況處理高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地20cm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，腳手板采用防滑型竹膠板；潮濕環(huán)境：對含水率＞8%的孔位，采用熱風(fēng)槍干燥處理，必要時使用水下專用植筋膠；交通疏導(dǎo)：設(shè)置2.5m高圍擋（含防眩板），配備交通協(xié)管員4名，夜間開啟爆閃警示燈及LED輪廓燈。四、施工現(xiàn)場平面布置（一）總平面布置原則采用“三區(qū)分離、動態(tài)調(diào)整”模式，劃分材料存儲區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，各區(qū)設(shè)置環(huán)形消防通道（寬度≥4m）。（二）分區(qū)布置詳情材料存儲區(qū)：位于橋梁兩側(cè)空地，硬化處理（150mm厚C20混凝土+Φ8@200鋼筋網(wǎng)），鋼筋采用防雨棚存放（離地30cm），植筋膠需陰涼密封保存（溫度≤25℃）；加工區(qū)：設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各2臺，配備除塵裝置，加工廢料集中存放于封閉垃圾桶；作業(yè)區(qū)：按橋梁跨徑劃分為8個作業(yè)段，每段設(shè)置工具房（2m×3m）及臨時配電箱（防雨型，配置漏電保護(hù)器），臨水臨電線路沿圍擋架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。（三）交通導(dǎo)行方案分幅施工：先施工東半幅（維持西半幅雙向四車道），45天后輪換；臨時通道：利用緊急停車帶拓寬1.5m，設(shè)置隔離墩及減速帶（限速40km/h）；高峰期管控：早7:00-9:00、晚17:00-19:00暫停占用車道作業(yè)。五、施工進(jìn)度計劃與保證措施（一）進(jìn)度計劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容準(zhǔn)備階段7圖紙會審、材料進(jìn)場檢驗、腳手架搭設(shè)、安全技術(shù)交底植筋施工45分8個作業(yè)段平行施工（每段6天），含鉆孔、清孔、植筋、養(yǎng)護(hù)檢測驗收5拉拔試驗、超聲波檢測、資料整理收尾階段3場地清理、設(shè)備退場、交通恢復(fù)（二）進(jìn)度保證措施資源保障：鋼筋、植筋膠等關(guān)鍵材料提前15天進(jìn)場儲備，確保庫存滿足7天連續(xù)施工需求；技術(shù)優(yōu)化：采用“兩班倒”作業(yè)（每班12小時），對高空植筋部位采用液壓升降平臺替代傳統(tǒng)腳手架，提升工效30%；進(jìn)度管控：實行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動預(yù)警機(jī)制，調(diào)配備用班組支援；外部協(xié)調(diào)：提前與交管、市政部門溝通，辦理夜間施工許可，減少審批延誤。六、質(zhì)量、安全與環(huán)保保證措施（一）質(zhì)量保證措施原材料控制：植筋膠需提供廠家出具的無毒檢測報告（符合GB18583-2008），每批次抽檢3組；過程管控：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），鉆孔深度、清孔質(zhì)量等關(guān)鍵參數(shù)填寫《植筋施工檢查表》，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；試驗檢測：植筋完成后，隨機(jī)抽取3%的孔進(jìn)行鉆芯取樣，檢查膠層飽滿度及粘結(jié)界面完整性。（二）安全生產(chǎn)措施教育培訓(xùn)：進(jìn)場人員需通過“橋梁施工安全”專項培訓(xùn)（考核合格后方可上崗），每日班前開展15分鐘安全技術(shù)交底；高空防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，平臺作業(yè)時設(shè)置防墜網(wǎng)，工具采用防墜鏈固定；應(yīng)急管理：配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，每50米配置2具4kg干粉滅火器。（三）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：鉆孔作業(yè)采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間22:00后停止高噪聲作業(yè)；粉塵防治：鉆孔時配備移動式吸塵器，干燥天氣對施工便道每2小時灑水1次；廢水回收：鉆孔廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)；固廢處理：混凝土鉆渣與生活垃圾分開存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，回收率達(dá)100%。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容主控項目：植筋位置偏差≤10mm，孔深偏差+20mm/-0mm，拉拔試驗承載力達(dá)標(biāo)；一般項目：鋼筋外露長度偏差±5mm，膠層表面平整，無氣泡、裂紋。（二）資料要求施工過程中需形成以下文件：原材料出廠合格證及復(fù)試報告；植筋施工記錄（含孔位坐標(biāo)、孔深、注膠量等）；檢測報告（拉拔試驗、超聲波檢測）；隱蔽工程驗收記錄（監(jiān)理簽字確認(rèn)）。八、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)