輔助豎井專項施工方案一、工程概況1.1項目基本情況本工程為城市地下綜合管廊配套輔助豎井工程，位于城市主干道下方，設(shè)計深度40米，凈直徑6米，采用圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。豎井功能定位為人員疏散通道、設(shè)備運(yùn)輸及自然通風(fēng)，井筒內(nèi)設(shè)置電梯井（凈尺寸×）、消防樓梯（寬）及電纜橋架（200mm×150mm）等附屬設(shè)施。井身穿越地層依次為雜填土（厚）、粉質(zhì)黏土（厚）、中風(fēng)化砂巖（厚）及微風(fēng)化花崗巖（揭露厚度），地下水位位于地表以下，對施工影響較小。1.2主要設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)要求結(jié)構(gòu)形式復(fù)合式襯砌（初襯+二襯）鎖口圈梁C30混凝土，截面尺寸1200mm×800mm初期支護(hù)鋼格柵（I18型鋼，間距500mm）+φ8鋼筋網(wǎng)（200×200mm）+C25噴射混凝土（厚200mm）二次襯砌C35防水混凝土，抗?jié)B等級P8，厚度500mm錨桿支護(hù)φ25中空注漿錨桿，L=，間距1000×1000mm垂直度要求≤1/2000（全深偏差≤20mm）1.3施工重難點(diǎn)穿越松散地層：地表下雜填土層含建筑垃圾，需采用超前注漿加固；爆破振動控制：距豎井50米范圍內(nèi)有既有地鐵線路，爆破振速需控制在/s以內(nèi)；垂直運(yùn)輸效率：采用雙吊點(diǎn)提升系統(tǒng)（2臺5T電葫蘆），確保日出土量≥80m3；通風(fēng)排煙：深度40米井筒需設(shè)置2套軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量2000m3/h）形成對流通風(fēng)。二、施工總體部署2.1施工流程測量放線→鎖口圈梁施工→提升系統(tǒng)安裝→導(dǎo)井開挖（反井鉆）→擴(kuò)挖支護(hù)→二次襯砌→附屬設(shè)施安裝→驗收。2.2施工分區(qū)地面區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、材料堆場（硬化處理+防雨棚）、提升機(jī)房及沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）；井口區(qū)：布置龍門架（高12m，跨度8m）、安全圍欄（高，刷紅白警示漆）及自動洗車平臺；井下區(qū)：劃分開挖作業(yè)面（自上而下分層，每層）、支護(hù)作業(yè)面及溜渣通道（直徑）。2.3進(jìn)度計劃（總工期120天）工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備10龍門架安裝驗收鎖口圈梁施工15混凝土強(qiáng)度達(dá)80%導(dǎo)井施工20反井鉆貫通驗收擴(kuò)挖及初期支護(hù)45圍巖收斂速率≤/d二次襯砌20抗?jié)B試驗合格設(shè)備安裝及驗收10聯(lián)合調(diào)試完成三、關(guān)鍵施工工藝3.1鎖口圈梁施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高（-），人工清底后澆筑100mm厚C15墊層；鋼筋工程：主筋采用φ25@200mm，箍筋φ12@150mm，預(yù)埋M20吊環(huán)（每側(cè)4個，埋深500mm）；模板體系：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，外側(cè)設(shè)斜撐（間距），確保澆筑過程不變形；混凝土澆筑：商品混凝土C30（坍落度180±20mm），分層澆筑（每層500mm），插入式振搗棒振搗，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水（養(yǎng)護(hù)期≥14天）。3.2導(dǎo)井開挖（反井鉆法）設(shè)備選型：選用LM-280型反井鉆，鉆桿直徑，導(dǎo)井終孔直徑；鉆進(jìn)參數(shù)：轉(zhuǎn)速30r/min，扭矩1800N·m，沖洗液流量80L/min；施工控制：每鉆進(jìn)3m校核鉆孔偏斜，采用“低轉(zhuǎn)速、慢給進(jìn)”工藝穿越軟硬巖交界帶，導(dǎo)井貫通后進(jìn)行擴(kuò)挖（自上而下分層爆破）。3.3擴(kuò)挖及初期支護(hù)3.3.1分層開挖土層段：采用短臺階法（循環(huán)進(jìn)尺），人工配合風(fēng)鎬開挖，格柵拱架緊跟掌子面；巖層段：光面爆破，炮孔布置：周邊孔間距500mm，抵抗線600mm，裝藥量控制在300g/m，采用毫秒延期雷管（段別1-5段）。3.3.2支護(hù)作業(yè)錨桿施工：采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔（孔徑42mm），錨桿注漿壓力～，注漿飽滿度≥90%；鋼格柵安裝：每榀格柵分4段吊裝，螺栓連接（M20×60mm高強(qiáng)螺栓），安裝偏差≤±30mm（軸線）、±50mm（高程）；噴射混凝土：采用濕噴工藝，配合比水泥:砂:石=1::，速凝劑摻量3%，噴射壓力～，分兩層施工（每層50mm），表面平整度≤50mm/2m。3.4二次襯砌施工模板體系：采用液壓整體鋼模（分4節(jié)，每節(jié)高），面板厚度12mm，支撐系統(tǒng)設(shè)置16個可調(diào)千斤頂；混凝土澆筑：從底部開始對稱分層澆筑（每層），采用布料機(jī)入模，振搗棒插入間距≤500mm，確保無蜂窩麻面；養(yǎng)護(hù)：采用噴淋養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤≥14天），拆模時混凝土強(qiáng)度≥8MPa。四、支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工4.1支護(hù)參數(shù)表（按圍巖等級劃分）圍巖等級支護(hù)形式錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼格柵Ⅳ級（土層）超前小導(dǎo)管+錨桿+網(wǎng)噴+鋼格柵φ25×，L=φ8@200×200C25，200mmI18@500mmⅢ級（砂巖）錨桿+網(wǎng)噴φ22×，L=φ8@250×250C25，150mm局部設(shè)置Ⅱ級（花崗巖）素噴混凝土--C25，100mm-4.2超前加固措施松散地層：采用φ42小導(dǎo)管（長，間距300mm），注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，初凝時間30-60s）；斷層破碎帶：沿井筒周邊布置管棚（φ108×6mm，環(huán)向間距400mm），注漿壓力～。4.3監(jiān)控量測必測項目：井壁收斂（測線布置4條，每5米一個斷面）、頂?shù)装逑鲁粒ň龋?、圍巖壓力（埋設(shè)應(yīng)力傳感器）；監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，支護(hù)完成后1次/3天，數(shù)據(jù)超限時加密監(jiān)測并啟動預(yù)警。五、安全保障措施5.1提升系統(tǒng)安全設(shè)備驗收：龍門架安裝后進(jìn)行靜載試驗（125%額定荷載，持荷1h），電葫蘆設(shè)置上下限位器及防墜器；操作規(guī)范：提升信號采用聲光對講系統(tǒng)（設(shè)置3個信號點(diǎn)），嚴(yán)禁超載（土斗容積，限載）。5.2爆破安全爆破設(shè)計：采用乳化炸藥（直徑32mm藥卷），非電起爆網(wǎng)絡(luò)，單響藥量控制在20kg以內(nèi)；警戒范圍：爆破前30分鐘設(shè)置警戒區(qū)（半徑100米），爆破后15分鐘方可進(jìn)入工作面檢查。5.3井下作業(yè)安全防坍塌：掌子面開挖后4小時內(nèi)完成初噴（厚度≥50mm），空頂距離≤；防墜物：井口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)（φ12鋼筋，網(wǎng)格100×100mm），井下作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶；應(yīng)急照明：備用電源（200kW柴油發(fā)電機(jī)）確保停電時井下照明≥2h。5.4應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：儲備200m長φ20鋼管、500㎡彩條布及應(yīng)急食品（供10人3天用量）；中毒窒息：配備4臺自救器（氧氣含量<19.5%時啟用），地面設(shè)置急救站（配備AED及急救箱）。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm（采用專用墊塊，間距1m）；混凝土強(qiáng)度：試塊留置頻率每50m3一組，抗?jié)B試塊每100m3一組；井筒尺寸：凈直徑允許偏差+50mm，-30mm（采用激光投點(diǎn)儀校核）。6.2檢測方法超聲波檢測：二次襯砌施工完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性檢測，缺陷面積≤1%；錨桿拉拔試驗：按1%比例抽樣，抗拔力≥（設(shè)計值）；通風(fēng)測試：井筒內(nèi)風(fēng)速≥/s，粉塵濃度≤2mg/m3。七、環(huán)保與文明施工7.1揚(yáng)塵控制施工便道：每日灑水3次（早中晚），出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）；材料堆放：水泥、粉煤灰等密閉存儲，裝卸時采取降塵措施（霧炮機(jī)）。7.2噪聲管理作業(yè)時間：避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時噪聲≤55dB（采用低噪聲設(shè)備）；爆破減振：采用預(yù)裂爆破技術(shù)，減少裝藥量并設(shè)置緩沖墊層。7.3廢棄物處理建筑垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收及危廢（廢油、廢炸藥）三類垃圾桶；廢水排放：經(jīng)三級沉淀（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)，淤泥定期外運(yùn)處理（委托有資質(zhì)單位）。八、驗收流程分部分項驗收：鎖口圈梁、初期支護(hù)、二次襯砌等按工序驗收，簽署驗收記錄；功能性試