天然氣裝卸棧橋施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為天然氣裝卸棧橋新建項目，位于沿海液化天然氣接收站廠區(qū)內(nèi)，棧橋全長約280米，寬6米，采用鋼結(jié)構(gòu)主體+混凝土基礎(chǔ)組合形式。主要功能包括LNG裝卸主管線（DN400）、天然氣副管線（DN200）、氮氣吹掃管線（DN50）及工廠空氣管線（DN80）的敷設(shè)安裝，設(shè)計壓力等級10MPa，設(shè)計溫度-196℃~60℃，抗震設(shè)防烈度7度。1.2工程特點與難點環(huán)境特殊性：屬海上高空作業(yè)，最大作業(yè)高度22米，需應(yīng)對臺風(fēng)（最大風(fēng)速35m/s）、高濕度（年均90%）及鹽霧腐蝕環(huán)境工藝復(fù)雜性：包含低溫不銹鋼管線（316L材質(zhì)）、碳鋼管線（20#鋼）等多材質(zhì)管道焊接，其中LNG管線需滿足-196℃低溫沖擊韌性要求安全高風(fēng)險：施工區(qū)域毗鄰運營中的儲罐區(qū)，需執(zhí)行A級動火作業(yè)管理，防爆區(qū)域劃分符合GB50493-2019標準工期約束：總工期150日歷天，含5個月有效施工期（扣除臺風(fēng)季）二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分A區(qū)（0+000~0+100）：陸域段鋼結(jié)構(gòu)及管線施工，設(shè)置材料預(yù)制區(qū)（30m×15m）B區(qū)（0+100~0+200）：過渡段棧橋主體安裝，配置2套防風(fēng)防雨棚（6m×4m）C區(qū)（0+200~0+280）：碼頭連接段，設(shè)置臨時吊裝平臺（8m×6m）2.2施工流程規(guī)劃graphTDA[基礎(chǔ)施工]-->B[鋼結(jié)構(gòu)安裝]B-->C[管線預(yù)制]C-->D[管道安裝]D-->E[焊接檢測]E-->F[試壓吹掃]F-->G[防腐保溫]G-->H[系統(tǒng)調(diào)試]2.3資源配置計劃2.3.1主要施工機械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途履帶吊車50t1臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝電焊機ZX7-40015臺管道焊接等離子切割機LGK-1003臺不銹鋼管切割外對口器WK-DN4004套管線組對試壓泵3DSY-402臺壓力試驗卷揚機10KN2臺管線牽引2.3.2人力資源配置管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全工程師2人、質(zhì)量工程師2人專業(yè)工種：持證焊工20人（含GTAW資質(zhì)8人）、起重工4人、管工8人、電工2人輔助人員：架子工6人、普工30人、無損檢測員3人三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1樁基施工采用Φ800mm×12mm螺旋鋼管樁，樁長35m，單樁承載力特征值1800kN。施工采用DZ60振動錘沉樁，控制貫入度≤5mm/擊，樁位偏差≤50mm。沉樁前設(shè)置導(dǎo)向架，采用全站儀進行三維定位，每根樁垂直度偏差控制在1/200以內(nèi)。3.1.2承臺施工承臺為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸4m×4m×1.5m，采用鋼模板（6mm厚）現(xiàn)場拼裝。鋼筋綁扎采用Φ20主筋（間距150mm），Φ10箍筋（間距200mm），設(shè)置4處預(yù)埋螺栓（M36×800）與上部鋼柱連接?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒ㄌ涠?80±20mm），插入式振搗器振搗，覆蓋薄膜養(yǎng)護≥14天。3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.2.1構(gòu)件加工鋼棧橋主體采用Q355ND低溫鋼材，工廠加工制作。主桁架為H800×300×12×20型鋼，節(jié)點板厚度16mm，采用數(shù)控切割下料，焊接采用CO?氣體保護焊（ER50-6焊絲）。構(gòu)件出廠前進行噴砂除銹（Sa2.5級）及環(huán)氧富鋅底漆（80μm）涂裝。3.2.2現(xiàn)場安裝吊裝工藝：主桁架采用兩點吊裝法，吊點設(shè)置在離端部1/3跨度處，使用10t尼龍吊裝帶精度控制：采用全站儀進行軸線定位，累積偏差≤15mm，跨中撓度≤L/500焊接工藝：節(jié)點焊接采用"雙人對稱焊"，焊后24小時內(nèi)進行100%UT檢測（Ⅱ級合格）3.3工藝管道施工3.3.1管道預(yù)制材料驗收：低溫管線逐根進行硬度檢測（≤200HB）和金相分析，碳鋼管進行10%超聲檢測坡口加工：采用機械加工，316L不銹鋼管坡口角度60°±5°，鈍邊1.5±0.5mm預(yù)制流程：管道在鋼平臺（20m×8m）上預(yù)制，采用"單線圖+二維碼"追溯管理，預(yù)制段長度控制在6~8m3.3.2管道安裝吊裝措施：采用專用吊裝扁擔(dān)（承重5t），吊帶與管道接觸處墊橡膠板（厚度10mm）組對要求：內(nèi)壁錯邊量≤0.8mm，間隙2.5±0.5mm，采用外對口器剛性固定低溫管道特殊措施：設(shè)置滑動支架（聚四氟乙烯墊板），補償器預(yù)拉伸量按設(shè)計值1/2進行3.4焊接施工工藝3.4.1焊接方法選擇管道材質(zhì)焊接方法焊絲/焊條保護氣體316L不銹鋼GTAW+SMAWER316L+E316L-16Ar(99.99%)20#鋼SMAWE4315-Q355NDGMAWER50-6Ar+CO?(80%+20%)3.4.2低溫焊接控制預(yù)熱要求：環(huán)境溫度＜0℃時，對碳鋼進行預(yù)熱至80~120℃（測溫儀監(jiān)控）層間溫度：不銹鋼焊接層間溫度≤150℃，采用紅外測溫槍實時監(jiān)測后熱處理：碳鋼焊縫進行250~300℃×1h后熱，緩冷至室溫四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點基礎(chǔ)工程：樁位偏差（≤50mm）、承臺混凝土強度（≥C30）鋼結(jié)構(gòu)：桁架撓度（≤L/500）、高強螺栓終擰扭矩（±10%設(shè)計值）管道工程：焊接一次合格率（≥98%）、系統(tǒng)試壓（1.5倍設(shè)計壓力）4.2檢測試驗計劃4.2.1無損檢測要求對接焊縫100%RT檢測（Ⅲ級合格），角焊縫100%MT檢測（Ⅰ級合格）低溫管道焊接接頭進行-196℃低溫沖擊試驗（3個一組，平均值≥60J）不銹鋼焊縫進行酸洗鈍化處理，表面粗糙度Ra≤6.3μm4.2.2壓力試驗方案強度試驗：LNG管線采用潔凈水試驗，壓力15MPa，保壓30min壓降≤0.5%氣密性試驗：氮氣吹掃后進行，壓力10MPa，保壓24h泄漏率≤0.1%/h低溫試驗：采用液氮局部降溫至-162℃，保冷2h檢查無泄漏五、安全生產(chǎn)保障體系5.1安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置雙層防護欄桿（高度1.2m+0.6m），生命線系統(tǒng)（Φ12mm鋼絲繩，張拉力≥20kN）動火管理：辦理特級動火許可證，配備防爆型工具（銅合金材質(zhì)），設(shè)置可燃氣體檢測儀（報警濃度≤LEL的25%）用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝浪涌保護器（Imax≥40kA）5.2應(yīng)急預(yù)案5.2.1臺風(fēng)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)警階段：6級風(fēng)以上時，停止吊裝作業(yè)，固定防風(fēng)棚（鋼絲繩斜拉固定）應(yīng)急撤離：8級風(fēng)以上立即啟動撤離程序，人員15分鐘內(nèi)撤至安全區(qū)恢復(fù)措施：臺風(fēng)后進行結(jié)構(gòu)變形檢測（全站儀復(fù)測軸線偏差）5.2.2天然氣泄漏處置立即啟動ESD系統(tǒng)，切斷氣源設(shè)置警戒區(qū)（半徑50m），使用防爆風(fēng)機強制通風(fēng)采用肥皂水檢測泄漏點，配置便攜式檢測儀（量程0~100%LEL）六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路節(jié)點第15天：完成全部樁基施工第45天：鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成第90天：工藝管道焊接完成第120天：系統(tǒng)試壓合格第140天：防腐保溫施工完成第150天：竣工驗收6.2進度保障措施采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬，每周召開進度協(xié)調(diào)會關(guān)鍵材料提前30天進場，設(shè)置20%備用量配置2套作業(yè)班組（A/B班），關(guān)鍵工序?qū)嵭袃砂嘀破?、環(huán)境保護措施7.1污染控制措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩揚塵治理：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m）固廢管理：危險廢物（廢焊條、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單7.2綠色施工措施采用LED節(jié)能燈具（全場照明功率密度≤11W/m2）焊接煙塵收集率≥90%（配置移動式焊煙凈化器）施工用水循環(huán)利用率≥80%（設(shè)置三級沉淀池）八、驗收標準與流程8.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：地基處理、管道防腐等實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）分項工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)焊接、管道安裝等按GB50236-2011標準執(zhí)行竣工驗收：參照《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)