嘉興千級無塵室施工方案一、項目概況與技術標準1.1工程概況本項目位于嘉興市高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)，總建筑面積2000平方米，為電子元器件生產(chǎn)用千級無塵室（ISO7級）。潔凈區(qū)采用全封閉式鋼結構+彩鋼板圍護體系，設計溫度24±2℃，相對濕度55±5%，靜壓差≥5Pa（潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)），換氣次數(shù)≥50次/小時。項目包含潔凈生產(chǎn)區(qū)、更衣緩沖區(qū)、風淋室、設備間及輔助辦公區(qū)，其中核心潔凈區(qū)面積1500平方米，采用垂直單向流氣流組織形式。1.2執(zhí)行標準潔凈度標準：ISO14644-1Class7級（每立方米≥0.5μm粒子≤352,000個，≥5μm粒子≤2,930個）設計規(guī)范：GB50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》施工驗收：GB50591-2010《潔凈室施工及質量驗收規(guī)范》材料標準：墻面采用50mm厚夾芯彩鋼板（防火等級A級），地面采用2mm環(huán)氧自流平（防靜電型）二、施工組織架構2.1項目管理團隊項目經(jīng)理：負責施工統(tǒng)籌、資源調配及進度管理技術負責人：分管潔凈空調系統(tǒng)、潔凈裝修等專業(yè)技術質量工程師：實施全過程質量監(jiān)督及檢測驗證安全監(jiān)督員：負責施工安全及無塵管控施工班組長：分設鋼結構組、凈化組、機電組、自控組2.2施工人員配置工種人數(shù)主要職責資質要求鋼結構安裝工8人鋼框架制作安裝、焊接防腐焊工證、高空作業(yè)證凈化裝修工12人彩鋼板圍護、潔凈門窗安裝潔凈室施工培訓合格證空調安裝工10人風系統(tǒng)管道、FFU及空調機組安裝制冷與空調作業(yè)證電工6人電氣管線敷設、自控系統(tǒng)安裝低壓電工證質檢員3人材料檢驗、工序驗收、潔凈度檢測檢驗員資格證三、施工流程與關鍵技術措施3.1施工總體流程施工準備→鋼結構施工→圍護結構安裝→凈化空調系統(tǒng)安裝→電氣與自控系統(tǒng)安裝→地面工程→潔凈設備安裝→系統(tǒng)調試→潔凈度檢測→竣工驗收3.2分部分項工程施工工藝3.2.1鋼結構施工基礎處理采用C30混凝土澆筑設備基礎，表面平整度誤差≤3mm/2m。預埋M12膨脹螺栓，螺栓間距500mm，垂直度偏差≤1°。鋼框架安裝主鋼梁采用H型鋼（HW200×200），次梁采用C型鋼（C100×50），焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊角高度≥6mm?？蚣馨惭b后垂直度偏差≤2mm/2m，平面度偏差≤3mm/5m。防腐處理所有鋼構件經(jīng)噴砂除銹達Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度80μm），聚氨酯面漆2道（干膜厚度60μm）。3.2.2圍護結構施工彩鋼板安裝墻面采用50mm厚EPS夾芯彩鋼板（雙面0.4mm鍍鋅鋼板），采用企口式拼接，板縫填充中性硅酮密封膠（寬度≥5mm）。轉角處安裝R50圓弧鋁型材，防止積塵。潔凈門窗潔凈門采用不銹鋼門框+中空鋼化玻璃（5+9A+5mm），配置氣密鎖及閉門器。觀察窗采用雙層夾膠玻璃，與墻面齊平安裝，縫隙用食品級密封膠密封。吊頂系統(tǒng)采用鋁合金龍骨（38×38mm），間距1200×1200mm，吊裝絲桿直徑≥8mm，間距≤1500mm。吊頂板與龍骨間采用EPDM橡膠條密封，下垂度≤2mm。3.2.3凈化空調系統(tǒng)空氣處理機組安裝選用組合式空調箱（制冷量60kW，制熱量30kW），安裝減震墊（厚度10mm），與風管軟連接采用防火帆布（耐火極限1小時）。風系統(tǒng)施工風管采用鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm），咬口連接，接縫處涂密封膠高效送風口（尺寸610×610mm）與吊頂間隙用密封膠封堵，安裝前進行PAO檢漏（泄漏率≤0.01%）FFU風機過濾單元（風量1200m3/h）與吊頂龍骨剛性連接，風速均勻性偏差≤±15%氣流組織潔凈區(qū)采用垂直單向流（風速0.36±0.02m/s），回風口設置于墻面下部（離地300mm），氣流短路率≤5%。3.2.4地面工程基層處理水泥基層打磨平整（平整度≤2mm/2m），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度50μm），鋪設玻纖布增強層。防靜電環(huán)氧自流平施工中涂砂漿層：石英砂（80目）+環(huán)氧中涂，厚度1mm面涂：無溶劑環(huán)氧自流平，厚度1mm，表面電阻10?-10?Ω養(yǎng)護期≥7天，期間環(huán)境溫度≥15℃3.2.5電氣與自控系統(tǒng)配電系統(tǒng)潔凈區(qū)采用TN-S接地系統(tǒng)，配電箱安裝于非潔凈區(qū)，通過鍍鋅鋼管（SC20）暗敷至潔凈區(qū)用電點，插座采用不銹鋼防水型（IP54）。自控系統(tǒng)溫濕度傳感器（精度±0.5℃，±5%RH），采樣間隔1分鐘壓差變送器（量程0-50Pa，精度±1Pa），設置聲光報警PLC控制柜+觸摸屏，實現(xiàn)溫濕度、壓差、風速等參數(shù)實時監(jiān)控四、施工質量控制措施4.1材料質量控制進場檢驗彩鋼板：提供防火檢測報告、導熱系數(shù)檢測報告，抽樣檢查板面平整度（≤0.5mm/m）高效過濾器：提供出廠檢漏報告，抽檢效率（0.3μm粒子≥99.97%）密封膠：提供VOC檢測報告，邵氏硬度≥60A材料存儲彩鋼板存放于干燥通風倉庫，離地≥150mm，保護膜完好率100%；過濾器密封存放于恒溫恒濕環(huán)境（20±5℃，40-60%RH）。4.2工序質量控制三檢制實施每道工序執(zhí)行"自檢→互檢→專檢"，重點工序（如高效過濾器安裝）留存影像記錄。關鍵控制點|工序|控制指標|檢測方法||----------------|---------------------------|---------------------------||風管漏風率|≤1.5%（工作壓力下）|漏光法+風量測試||潔凈區(qū)照度|≥300Lux（操作面）|照度計多點測量||靜壓差|≥5Pa（潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)）|微壓差計連續(xù)監(jiān)測30分鐘||環(huán)氧地面附著力|≥2MPa|劃格法測試|4.3無塵施工管理施工分區(qū)管控一區(qū)（非潔凈區(qū)）：材料堆放、切割加工二區(qū)（過渡區(qū)）：材料清潔、二次加工三區(qū)（潔凈區(qū)）：最終安裝、調試各區(qū)之間設置緩沖間，人員需經(jīng)風淋，物料經(jīng)傳遞窗消毒（紫外線照射30分鐘）。產(chǎn)塵控制措施切割作業(yè)采用帶吸塵器的專用設備焊接作業(yè)設置局部排風裝置（風量≥1000m3/h）每日施工結束后用HEPA吸塵器清潔，潔凈區(qū)空氣含塵濃度≤0.5mg/m3五、系統(tǒng)調試與檢測5.1空調系統(tǒng)調試風量平衡調試采用風量罩測定各送風口風量，偏差控制在±10%以內。通過調節(jié)風閥使?jié)崈魠^(qū)換氣次數(shù)達到55次/小時（設計值50次/小時）。溫濕度調控啟動恒溫恒濕機組，連續(xù)運行48小時，溫度波動≤±0.5℃，濕度波動≤±2%RH。5.2潔凈度檢測懸浮粒子檢測按ISO14644-1標準，在靜態(tài)條件下（空調運行30分鐘后），采用激光粒子計數(shù)器（28.3L/min）檢測。采樣點數(shù)量30個（每50m2設1點），采樣量≥1L/點，0.5μm粒子濃度≤352,000個/m3。微生物檢測浮游菌：采用撞擊式采樣器（流量100L/min），每個采樣點采樣10分鐘，菌落數(shù)≤10cfu/m3沉降菌：90mm培養(yǎng)皿暴露30分鐘，菌落數(shù)≤3cfu/皿5.3綜合性能測試氣密性測試潔凈區(qū)加壓至20Pa，關閉空調系統(tǒng)，30分鐘內壓降≤5Pa。噪聲檢測采用聲級計（A計權），在操作面高度（1.2m）測量，噪聲≤62dB(A)。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備15圖紙會審、材料進場檢驗鋼結構施工20鋼框架驗收圍護結構安裝25彩鋼板圍護封閉凈化空調系統(tǒng)安裝30風管漏風測試合格電氣與自控系統(tǒng)20通電試運行地面工程15環(huán)氧自流平養(yǎng)護完成系統(tǒng)調試15風量平衡調試合格潔凈度檢測5粒子計數(shù)器檢測達標竣工驗收5出具驗收報告七、安全與環(huán)保措施7.1安全管理高空作業(yè)防護搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m），設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。動火作業(yè)管理辦理動火許可證，配備2個4kg干粉滅火器，設置看火人，作業(yè)后30分鐘復查無隱患。7.2環(huán)保措施廢棄物處理切割廢料、廢膠桶等分類存放，交由有資質單位處置，危險廢物轉移聯(lián)單完整率100%。揚塵控制施工現(xiàn)場PM10濃度≤0.5mg/m3，出入口設置洗車平臺（水循環(huán)利用率80%）。八、驗收標準與交付資料8.1驗收標準主控項目潔凈度等級：ISO7級（靜態(tài)）溫濕度：24±2℃，55±5%RH壓差：潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)≥5Pa照度：≥300Lux（均勻度≥0.7）一般項目墻面平整度：≤2mm/m地面防靜電性能：10?-10?Ω設備運行噪聲：≤