罐內(nèi)滿堂腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1儲(chǔ)罐參數(shù)本工程為立式圓柱形儲(chǔ)罐內(nèi)壁檢修作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，儲(chǔ)罐內(nèi)徑18m，罐壁高度22m，拱頂矢高3.6m，罐底采用環(huán)梁式基礎(chǔ)，材質(zhì)為Q235B鋼板。作業(yè)區(qū)域涵蓋罐壁全高（含上下封頭過(guò)渡段）、罐底中央?yún)^(qū)域及頂部透光孔周邊平臺(tái)，施工荷載按2.0kN/m2設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮2名作業(yè)人員及工具材料的集中荷載。1.2腳手架類(lèi)型選擇根據(jù)罐內(nèi)空間特點(diǎn)及檢修需求，采用承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架作為主體結(jié)構(gòu)，該體系具有節(jié)點(diǎn)剛度大、搭設(shè)效率高、材料周轉(zhuǎn)性好等優(yōu)勢(shì)，符合2025年住建部重點(diǎn)推廣的綠色施工技術(shù)要求。架體設(shè)計(jì)為滿堂紅布置，頂部設(shè)置可調(diào)托撐配合弧形分配梁，確保與罐頂曲面緊密接觸。二、編制依據(jù)2.1主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2025）《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2025）《石油化工工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB50484-2025）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2025）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2025）2.2設(shè)計(jì)文件與技術(shù)資料儲(chǔ)罐檢修工程施工圖紙（圖號(hào)：G-JG-2025-08）罐內(nèi)腳手架結(jié)構(gòu)安全計(jì)算書(shū)（經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)審核編號(hào)：JS-2025-112）盤(pán)扣式腳手架產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告（編號(hào)：PK-20250715）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)：使用BIM技術(shù)建立罐內(nèi)腳手架三維模型，重點(diǎn)模擬立桿與罐底弧度的接觸節(jié)點(diǎn)、頂部托撐與拱頂?shù)钠ヅ涠龋膳鲎矙z查報(bào)告（見(jiàn)附件1）。技術(shù)交底：組織架子工、安全員、質(zhì)檢員進(jìn)行三級(jí)交底，內(nèi)容包括盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)連接工藝、垂直度控制方法、應(yīng)急撤離路線等，形成書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。測(cè)量放線：采用全站儀在罐底彈出十字控制線，按0.9m×0.9m立桿間距放出網(wǎng)格定位點(diǎn)，用紅漆標(biāo)識(shí)并設(shè)置鋼質(zhì)定位樁。3.2材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收材料名稱(chēng)規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)立桿φ48.3×3.6mmQ235B銹蝕深度≤0.5mm，彎曲矢高≤1/500L每批抽檢3%，且不少于5根水平桿長(zhǎng)0.9m/1.2m，盤(pán)扣間距500mm兩端盤(pán)扣焊接強(qiáng)度≥200MPa抽樣做抗剪試驗(yàn)，破壞荷載≥15kN斜桿長(zhǎng)度按1.5m步距配套節(jié)點(diǎn)銷(xiāo)子插入深度≥60mm全數(shù)檢查，用專(zhuān)用工具測(cè)試鎖定狀態(tài)可調(diào)托撐絲桿直徑38mm，調(diào)節(jié)行程600mm托撐板厚度≥5mm，絲桿防銹處理承載力試驗(yàn)≥30kN，持荷1h無(wú)塑性變形腳手板2mm厚鋼笆片，200×200mm網(wǎng)格焊點(diǎn)抗拉力≥3kN，邊緣設(shè)防滑條彎曲變形≤L/200，無(wú)裂紋、開(kāi)焊3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備罐內(nèi)環(huán)境處理：清除罐底油污、銹蝕層，采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，鋪設(shè)20mm厚鋼板作為腳手架基礎(chǔ)墊層，接縫處焊接密封。安全防護(hù)設(shè)置：在罐入口處設(shè)置安全通道，安裝智能門(mén)禁系統(tǒng)（記錄進(jìn)出人員），罐內(nèi)每隔6m設(shè)置應(yīng)急照明（≥30lux）及一氧化碳濃度報(bào)警器（報(bào)警閾值≤24ppm）。材料堆放：在罐外5m處設(shè)置材料周轉(zhuǎn)區(qū)，盤(pán)扣構(gòu)件按立桿、水平桿、斜桿分類(lèi)碼放，高度≤1.5m，配備防雨棚及滅火器（4kg干粉，間距10m）。四、施工工藝4.1搭設(shè)工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→定位放線→安裝可調(diào)底座→立桿與水平桿組裝→設(shè)置豎向斜桿→搭設(shè)水平剪刀撐→鋪設(shè)作業(yè)層腳手板→安裝頂部可調(diào)托撐→架設(shè)安全防護(hù)設(shè)施→分段驗(yàn)收4.2關(guān)鍵施工步驟4.2.1基礎(chǔ)處理罐底鋪設(shè)20mm厚Q235鋼板（規(guī)格2m×3m），接縫處采用E43焊條焊接，焊縫高度6mm。在鋼板上按立桿定位點(diǎn)焊接100×100×8mm鋼墊板，確保底座與鋼板間摩擦力≥5kN。4.2.2架體搭設(shè)立桿布置：按0.9m×0.9m網(wǎng)格排列，罐壁周邊3排立桿間距加密至0.6m，立桿垂直度偏差控制在H/1000（H為架體高度）且≤30mm。立桿接長(zhǎng)采用套管連接，同一截面內(nèi)接頭率≤50%，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)高度≥1.5m。水平桿搭設(shè)：步距嚴(yán)格控制為1.5m，底層第一步水平桿距地面200mm（掃地桿），頂部水平桿距作業(yè)面≤500mm。水平桿與立桿連接時(shí)，確保盤(pán)扣銷(xiāo)子完全插入并聽(tīng)到"咔嗒"鎖定聲，用專(zhuān)用扳手檢查扭矩≥35N·m。斜桿設(shè)置：豎向斜桿：沿架體四周及內(nèi)部每隔4跨設(shè)置，與地面夾角45°-60°，形成菱形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；水平斜桿：在頂層、底層及中間每隔5步設(shè)置通長(zhǎng)水平剪刀撐，節(jié)點(diǎn)處與立桿剛性連接；異形部位處理：罐頂拱部區(qū)域增設(shè)放射狀斜桿，間距≤1.2m，與水平桿形成三角形穩(wěn)定體系。4.2.3頂部作業(yè)平臺(tái)在可調(diào)托撐上鋪設(shè)10#槽鋼弧形分配梁（曲率半徑9.2m），梁長(zhǎng)2.4m，間距0.9m，槽鋼與托撐間墊3mm厚橡膠墊防滑。分配梁上滿鋪鋼笆片腳手板，用12#鐵絲與槽鋼綁扎牢固（每個(gè)交點(diǎn)2道綁扎），腳手板接縫處采用搭接（長(zhǎng)度≥200mm），轉(zhuǎn)角處切割成扇形并增設(shè)防滑擋板。4.3特殊部位處理部位名稱(chēng)處理措施罐底坡度區(qū)域立桿底座采用可調(diào)斜撐（調(diào)節(jié)角度0-15°），底部墊楔形鋼板（厚度5-20mm）找平罐壁與腳手架間隙設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，間隙用阻燃密目網(wǎng)封閉（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）透光孔周邊搭設(shè)800×800mm操作平臺(tái)，設(shè)雙道防護(hù)欄桿，平臺(tái)與罐頂用4個(gè)M16膨脹螺栓固定五、質(zhì)量控制5.1過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)立桿垂直度：每搭設(shè)3層進(jìn)行一次全高測(cè)量，允許偏差：架體高度≤20m時(shí)為≤30mm；＞20m時(shí)為≤H/600（H為架體高度）。節(jié)點(diǎn)連接：盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)抽檢比例20%，用扭矩扳手檢查連接強(qiáng)度，要求水平桿節(jié)點(diǎn)抗拔力≥8kN，斜桿節(jié)點(diǎn)≥10kN。腳手板鋪設(shè)：平整度偏差≤10mm/2m，探頭板長(zhǎng)度≤150mm，接縫高低差≤5mm。5.2驗(yàn)收程序分段驗(yàn)收：第一次：搭設(shè)至6m高度（含基礎(chǔ)、掃地桿、2層水平桿）；第二次：搭設(shè)至12m高度（增加斜桿體系檢查）；第三次：全高搭設(shè)完成（含頂部平臺(tái)及防護(hù)設(shè)施）。驗(yàn)收內(nèi)容：資料檢查：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、搭設(shè)記錄等；實(shí)體檢查：立桿間距、垂直度、節(jié)點(diǎn)連接、腳手板鋪設(shè)等；荷載試驗(yàn)：在頂層堆載2.5kN/m2砂袋，持荷1h后測(cè)量沉降量≤10mm。5.3質(zhì)量記錄建立《腳手架搭設(shè)質(zhì)量跟蹤表》，詳細(xì)記錄：每日搭設(shè)高度、作業(yè)人員、天氣情況；每3層的垂直度測(cè)量數(shù)據(jù)（附全站儀打印記錄）；節(jié)點(diǎn)抽檢位置及扭矩值（用不同顏色標(biāo)識(shí)合格/不合格點(diǎn)）。六、安全保證措施6.1人員安全管理持證上崗：架子工必須持住建部核發(fā)的特種作業(yè)操作證（IC卡），且在有效期內(nèi)，每日上崗前進(jìn)行酒精測(cè)試（≤0.02mg/100ml）。個(gè)人防護(hù)：配備防墜器（靜荷載≥15kN）、防滑鞋（摩擦系數(shù)≥0.8）、反光工作服，安全帶采用雙鉤式，高掛低用（固定點(diǎn)承載力≥15kN）。6.2施工安全技術(shù)高處作業(yè)防護(hù)：作業(yè)層滿掛水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力≥1.8kN；沿架體外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距40cm）；罐內(nèi)設(shè)置3處安全母繩（φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥20kN），供移動(dòng)作業(yè)使用。用電安全：罐內(nèi)采用36V安全電壓，照明燈具設(shè)防護(hù)罩，線路穿鍍鋅鋼管保護(hù)；每臺(tái)電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；設(shè)置防雷接地系統(tǒng)，腳手架四角設(shè)接地極（接地電阻≤4Ω）。應(yīng)急措施：編制《腳手架坍塌應(yīng)急預(yù)案》，每月組織演練，配備應(yīng)急爬梯（寬600mm，踏步間距300mm）；罐外設(shè)置應(yīng)急物資庫(kù)，存放液壓千斤頂（50t）、切割設(shè)備、急救箱等；建立24小時(shí)值班制度，配備對(duì)講機(jī)（通訊距離≥1km）及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表。6.3監(jiān)測(cè)監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：在架體四角及中央設(shè)置5個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（精度0.1mm），當(dāng)沉降量≥5mm或日變化量≥2mm時(shí)自動(dòng)報(bào)警。定期檢查：每日：檢查立桿垂直度、腳手板固定情況；每周：全面檢查節(jié)點(diǎn)連接、斜桿設(shè)置、防護(hù)設(shè)施；惡劣天氣后：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)沉降、桿件變形（大風(fēng)≥6級(jí)或暴雨后1小時(shí)內(nèi)）。七、腳手架拆除7.1拆除程序準(zhǔn)備工作：清除架體上雜物，劃分警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標(biāo)志，配備2名專(zhuān)職安全員監(jiān)護(hù)。拆除順序：腳手板→水平桿→斜桿→立桿（自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)），同一層構(gòu)配件拆除應(yīng)先外后內(nèi)、先非承重后承重。材料轉(zhuǎn)運(yùn)：采用專(zhuān)用吊籠（限載500kg）垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁拋擲，構(gòu)配件分類(lèi)碼放，損壞件單獨(dú)標(biāo)識(shí)維修。7.2特殊要求拆除時(shí)遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣必須停止作業(yè)；立桿拆除應(yīng)保留三層以上臨時(shí)支撐，分段拆除高度差≤2步；拆除的構(gòu)配件及時(shí)清理，盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)涂抹防銹油后入庫(kù)存儲(chǔ)。八、文明施工與環(huán)保措施噪聲控制：采用低噪聲工具（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理許可手續(xù)并公告周邊單位。粉塵防治：切割作業(yè)配備除塵設(shè)備，材料搬運(yùn)輕拿輕放，罐內(nèi)設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)（霧滴直徑5-10μm）。廢棄物管理：廢焊條、包裝物分類(lèi)回收，危險(xiǎn)廢棄物交由