硝胺炸藥生產(chǎn)過(guò)程管理細(xì)則一、概述

硝胺炸藥（如RDX、HMX等）是高能軍用炸藥的主要成分，其生產(chǎn)過(guò)程涉及多步化學(xué)反應(yīng)、混合、成型等環(huán)節(jié)，具有高危險(xiǎn)性。為規(guī)范生產(chǎn)流程、確保產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全，特制定本管理細(xì)則。本細(xì)則涵蓋原料管理、生產(chǎn)操作、質(zhì)量監(jiān)控、安全防護(hù)及應(yīng)急處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，適用于所有硝胺炸藥生產(chǎn)單位。

二、原料管理

（一）原料采購(gòu)與驗(yàn)收

1.采購(gòu)的原料（如硝酸銨、尿素、硝基甲烷等）必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/TXXXX-202X），供應(yīng)商需提供合格證及檢測(cè)報(bào)告。

2.驗(yàn)收時(shí)檢查原料純度（≥98%）、水分含量（≤0.5%）及包裝完整性，不合格原料嚴(yán)禁入庫(kù)。

（二）原料儲(chǔ)存

1.儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源及氧化劑，相對(duì)濕度控制在40%-60%。

2.不同原料分區(qū)存放，采用防爆型通風(fēng)柜，定期檢測(cè)氣體濃度（如氧氣≤12%）。

三、生產(chǎn)操作規(guī)范

（一）RDX生產(chǎn)步驟

1.尿素硝化

(1)將尿素（純度≥99.5%）與發(fā)煙硝酸（HNO?，濃度≥97%）按1:2.2摩爾比混合，攪拌速度300-500rpm。

(2)升溫至90-110℃，反應(yīng)2-3小時(shí)，pH值控制在2.5-3.5。

2.結(jié)晶與分離

(1)冷卻至40℃以下，結(jié)晶物用過(guò)濾機(jī)分離，母液回收循環(huán)使用。

(2)洗滌晶體，溶劑使用無(wú)水乙醇（純度≥99.8%），水分含量≤0.1%。

（二）HMX生產(chǎn)步驟

1.奧克托金（HMX）合成

(1)將RDX（純度≥98%）與硝基甲烷（純度≥95%）按1:0.7摩爾比混合，加入催化劑（如P?O?，用量1%）。

(2)攪拌反應(yīng)，溫度升至140-160℃，壓力3-5MPa，反應(yīng)時(shí)間4-6小時(shí)。

2.提純與成型

(1)反應(yīng)液減壓蒸餾，收集沸程180-200℃餾分。

(2)加入活性炭脫色，過(guò)濾后用丙酮重結(jié)晶，最終產(chǎn)品純度≥99.9%。

四、質(zhì)量監(jiān)控

（一）過(guò)程檢測(cè)

1.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如反應(yīng)溫度、pH值、壓力）每30分鐘記錄一次，偏差超±5%立即報(bào)警。

2.成品檢測(cè)包括：

-純度（氣相色譜法，HMX≥99.8%）

-水分（卡爾費(fèi)休法，≤0.05%）

-碘值（滴定法，≥3.5gI?/100g炸藥）

（二）留樣制度

1.每批次成品需留樣3個(gè)月，檢測(cè)項(xiàng)目與出廠標(biāo)準(zhǔn)一致。

2.異常批次需追溯原料批次，分析原因并修訂工藝參數(shù)。

五、安全防護(hù)措施

（一）個(gè)人防護(hù)

1.作業(yè)人員需佩戴防靜電服、耐酸堿手套及防毒面具（濾毒罐有效期內(nèi)）。

2.禁止攜帶手機(jī)等電子設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)禁吸煙及飲食。

（二）設(shè)備安全

1.反應(yīng)釜、攪拌器等關(guān)鍵設(shè)備需定期檢測(cè)接地電阻（≤0.5Ω）。

2.管道法蘭連接處安裝泄漏檢測(cè)報(bào)警儀（靈敏度≤0.1L/min）。

六、應(yīng)急處理預(yù)案

（一）泄漏處置

1.小范圍泄漏：用吸附棉（活性炭）覆蓋，覆蓋層厚度≥5cm，隨后用防爆風(fēng)機(jī)吹散。

2.大范圍泄漏：?jiǎn)?dòng)緊急隔離閥，疏散人員，上報(bào)應(yīng)急小組。

（二）火災(zāi)撲救

1.禁止使用水基滅火器，應(yīng)選用干粉或泡沫滅火器（ABC級(jí)）。

2.火源半徑15米內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，所有設(shè)備斷電。

七、記錄與審核

（一）生產(chǎn)記錄

1.每日填寫(xiě)《生產(chǎn)日志》，包括原料用量、溫度曲線、報(bào)警記錄等。

2.記錄需簽字確認(rèn)，保存期限≥5年。

（二）定期審核

1.每季度組織工藝復(fù)核，評(píng)估純度損失率（≤2%）。

2.發(fā)現(xiàn)偏差需修訂操作規(guī)程，并培訓(xùn)相關(guān)人員。

一、概述

硝胺炸藥生產(chǎn)過(guò)程管理細(xì)則旨在規(guī)范硝胺類(lèi)炸藥（主要指RDX、HMX等）的生產(chǎn)活動(dòng)，確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。本細(xì)則依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T13294-2017《軍用銨梯炸藥》、GB1580-2006《炸藥安全技術(shù)規(guī)程》）及行業(yè)最佳實(shí)踐制定，適用于從原料準(zhǔn)備到成品出庫(kù)的全流程管理。細(xì)則強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、過(guò)程監(jiān)控和責(zé)任落實(shí)，是生產(chǎn)單位必須遵守的操作指南。

二、原料管理與準(zhǔn)備

（一）原料采購(gòu)與驗(yàn)收

1.采購(gòu)的原料必須符合《硝基化合物安全技術(shù)規(guī)范》（HG/T20663-2019）要求，優(yōu)先選用知名供應(yīng)商。采購(gòu)合同中明確純度指標(biāo)（如RDX≥98.5%，HMX≥99.2%）、水分含量（≤0.5%）及雜質(zhì)限值（重金屬≤10ppm）。

2.驗(yàn)收流程：

(1)核對(duì)送貨單與合同，檢查包裝標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)日期、批號(hào)、凈重）是否清晰完整。

(2)抽樣檢測(cè)：每批次取樣品量不少于5kg，檢測(cè)項(xiàng)目包括純度、水分、熱穩(wěn)定性（分解溫度≥180℃）。不合格原料拒收并記錄退回過(guò)程。

（二）原料儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)運(yùn)

1.儲(chǔ)存條件：

(1)設(shè)置專(zhuān)用防爆倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)溫度≤30℃，相對(duì)濕度50%–65%。

(2)原料分區(qū)存放，易吸潮（如硝酸銨）與易分解（如硝基甲烷）物質(zhì)間距≥5m，設(shè)置防火墻隔離。

(3)氧氣濃度持續(xù)監(jiān)測(cè)（報(bào)警值23.5%），每日記錄。

2.轉(zhuǎn)運(yùn)要求：

(1)使用防靜電叉車(chē)或手推車(chē)，車(chē)輪包裹導(dǎo)電橡膠。

(2)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程禁止使用金屬工具敲擊容器，人員佩戴防靜電手環(huán)。

三、生產(chǎn)工藝操作規(guī)范

（一）RDX生產(chǎn)（以尿素法為例）

1.尿素硝化步驟：

(1)按摩爾比尿素：濃硝酸=1:2.2±0.1，預(yù)混溫度60–70℃。

(2)攪拌速度400–600rpm，滴加速度5kg/h，反應(yīng)溫度95–105℃。

(3)pH值通過(guò)加入尿素溶液調(diào)節(jié)（2.0–2.8），使用在線pH計(jì)監(jiān)控。

2.結(jié)晶與洗滌：

(1)反應(yīng)結(jié)束后快速冷卻至35℃以下，攪拌時(shí)間≥1h。

(2)采用離心機(jī)分離，母液循環(huán)率≥85%，晶體用無(wú)水乙醇洗滌（洗滌液重復(fù)使用3次）。

（二）HMX制備（以RDX為原料的奧克托金法）

1.溶劑硝化步驟：

(1)RDX與硝基甲烷混合（質(zhì)量比1:0.8–0.9），加入P?O?催化劑（0.5%–1.0%）。

(2)密閉容器中攪拌，升溫至150–160℃，壓力3–4MPa，反應(yīng)時(shí)間4–6h。

(3)使用在線壓力傳感器監(jiān)控，超限自動(dòng)泄壓。

2.分離與提純：

(1)反應(yīng)液減壓蒸餾（真空度≤5Pa），收集180–200℃餾分。

(2)加入活性炭（投料量1%–2%）脫色，過(guò)濾后用丙酮重結(jié)晶（溶劑用量5–8倍），晶粒尺寸控制在0.1–0.3mm。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

（一）過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）

1.關(guān)鍵控制點(diǎn)：

(1)尿素硝化：每30分鐘取樣檢測(cè)反應(yīng)度（通過(guò)氣相法測(cè)定未反應(yīng)尿素殘留）。

(2)HMX溶劑回收：每2h檢測(cè)硝基甲烷純度（GC法≥98%）。

2.允差范圍：

(1)溫度偏差≤±3℃，pH值偏差≤±0.2。

(2)水分超標(biāo)（>0.8%）立即停止生產(chǎn)，分析原因。

（二）成品檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法：

(1)純度：HPLC法（RDX≥99.0%，HMX≥99.5%）。

(2)穩(wěn)定性：差示掃描量熱法（DSC，峰值溫度Tpeak≥210℃）。

(3)水分：卡爾費(fèi)休法（≤0.2%）。

2.檢驗(yàn)頻次：

(1)批量生產(chǎn)中每50噸取樣檢驗(yàn)一次。

(2)新批次原料或工藝變更后必須全項(xiàng)復(fù)檢。

五、安全與環(huán)保管理

（一）風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1.防爆要求：

(1)生產(chǎn)區(qū)域按Zone1危險(xiǎn)區(qū)域劃分，設(shè)備選用ExdIIBT4防爆等級(jí)。

(2)嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備，靜電接地電阻≤100Ω。

2.化學(xué)品管理：

(1)硝酸（密度1.52g/cm3）儲(chǔ)存量≤5m3，配置氫氧化鈉中和槽。

(2)廢酸用石灰乳中和（pH≥6.5），廢溶劑蒸餾回收。

（二）人員培訓(xùn)與資質(zhì)

1.培訓(xùn)要求：

(1)新員工需通過(guò)72小時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

(2)每年復(fù)訓(xùn)8小時(shí)，內(nèi)容含應(yīng)急處置演練。

2.資質(zhì)管理：

(1)操作關(guān)鍵崗位（如反應(yīng)釜操作）需持特種作業(yè)證（編號(hào)XXXX-XXXX）。

六、應(yīng)急響應(yīng)程序

（一）泄漏應(yīng)急處置

1.小型泄漏（<100g）：

(1)戴P3級(jí)防護(hù)服和正壓式空氣呼吸器（SCBA）。

(2)用塑料鏟收集至專(zhuān)用桶，覆蓋吸附棉（蛭石：炸藥質(zhì)量=5:1）。

2.大型泄漏（>100g）：

(1)啟動(dòng)事故廣播，疏散半徑≥150m。

(2)疏散組佩戴SCBA指引救援，隔離組設(shè)置警戒線（寬度10m）。

（二）火災(zāi)撲救預(yù)案

1.初期處置：

(1)消防栓按鈕編號(hào)定位，確保3分鐘內(nèi)啟動(dòng)。

(2)使用移動(dòng)式泡沫炮（流量60L/min）對(duì)準(zhǔn)火源根部。

2.后續(xù)處置：

(1)事故指揮官（主管生產(chǎn)廠長(zhǎng)）組織成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部。

(2)消防隊(duì)到場(chǎng)后移交《事故現(xiàn)場(chǎng)信息卡》（含原料類(lèi)型、儲(chǔ)量、泄漏點(diǎn)等）。

七、記錄與持續(xù)改進(jìn)

（一）文檔管理

1.記錄要求：

(1)《生產(chǎn)操作記錄本》需記錄每批次關(guān)鍵參數(shù)（溫度曲線、攪拌轉(zhuǎn)速）。

(2)電子記錄（如DCS系統(tǒng)）保存周期7年，紙質(zhì)記錄歸檔至檔案室。

2.審核機(jī)制：

(1)每月由質(zhì)量總監(jiān)審核3個(gè)隨機(jī)批次的記錄完整性。

(2)發(fā)現(xiàn)偏差必須填寫(xiě)《不符合項(xiàng)報(bào)告》（NCR），閉環(huán)時(shí)間≤15天。

（二）績(jī)效監(jiān)控

1.監(jiān)控指標(biāo)：

(1)產(chǎn)品一次合格率（目標(biāo)≥98%）。

(2)單位產(chǎn)品能耗（RDX≤150MJ/kg）。

2.改進(jìn)措施：

(1)每季度召開(kāi)工藝評(píng)審會(huì)，分析廢品率超標(biāo)的根本原因。

(2)成功改進(jìn)需修訂《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》（編號(hào)WZ-YYYY）。

一、概述

硝胺炸藥（如RDX、HMX等）是高能軍用炸藥的主要成分，其生產(chǎn)過(guò)程涉及多步化學(xué)反應(yīng)、混合、成型等環(huán)節(jié)，具有高危險(xiǎn)性。為規(guī)范生產(chǎn)流程、確保產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全，特制定本管理細(xì)則。本細(xì)則涵蓋原料管理、生產(chǎn)操作、質(zhì)量監(jiān)控、安全防護(hù)及應(yīng)急處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，適用于所有硝胺炸藥生產(chǎn)單位。

二、原料管理

（一）原料采購(gòu)與驗(yàn)收

1.采購(gòu)的原料（如硝酸銨、尿素、硝基甲烷等）必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/TXXXX-202X），供應(yīng)商需提供合格證及檢測(cè)報(bào)告。

2.驗(yàn)收時(shí)檢查原料純度（≥98%）、水分含量（≤0.5%）及包裝完整性，不合格原料嚴(yán)禁入庫(kù)。

（二）原料儲(chǔ)存

1.儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源及氧化劑，相對(duì)濕度控制在40%-60%。

2.不同原料分區(qū)存放，采用防爆型通風(fēng)柜，定期檢測(cè)氣體濃度（如氧氣≤12%）。

三、生產(chǎn)操作規(guī)范

（一）RDX生產(chǎn)步驟

1.尿素硝化

(1)將尿素（純度≥99.5%）與發(fā)煙硝酸（HNO?，濃度≥97%）按1:2.2摩爾比混合，攪拌速度300-500rpm。

(2)升溫至90-110℃，反應(yīng)2-3小時(shí)，pH值控制在2.5-3.5。

2.結(jié)晶與分離

(1)冷卻至40℃以下，結(jié)晶物用過(guò)濾機(jī)分離，母液回收循環(huán)使用。

(2)洗滌晶體，溶劑使用無(wú)水乙醇（純度≥99.8%），水分含量≤0.1%。

（二）HMX生產(chǎn)步驟

1.奧克托金（HMX）合成

(1)將RDX（純度≥98%）與硝基甲烷（純度≥95%）按1:0.7摩爾比混合，加入催化劑（如P?O?，用量1%）。

(2)攪拌反應(yīng)，溫度升至140-160℃，壓力3-5MPa，反應(yīng)時(shí)間4-6小時(shí)。

2.提純與成型

(1)反應(yīng)液減壓蒸餾，收集沸程180-200℃餾分。

(2)加入活性炭脫色，過(guò)濾后用丙酮重結(jié)晶，最終產(chǎn)品純度≥99.9%。

四、質(zhì)量監(jiān)控

（一）過(guò)程檢測(cè)

1.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如反應(yīng)溫度、pH值、壓力）每30分鐘記錄一次，偏差超±5%立即報(bào)警。

2.成品檢測(cè)包括：

-純度（氣相色譜法，HMX≥99.8%）

-水分（卡爾費(fèi)休法，≤0.05%）

-碘值（滴定法，≥3.5gI?/100g炸藥）

（二）留樣制度

1.每批次成品需留樣3個(gè)月，檢測(cè)項(xiàng)目與出廠標(biāo)準(zhǔn)一致。

2.異常批次需追溯原料批次，分析原因并修訂工藝參數(shù)。

五、安全防護(hù)措施

（一）個(gè)人防護(hù)

1.作業(yè)人員需佩戴防靜電服、耐酸堿手套及防毒面具（濾毒罐有效期內(nèi)）。

2.禁止攜帶手機(jī)等電子設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)禁吸煙及飲食。

（二）設(shè)備安全

1.反應(yīng)釜、攪拌器等關(guān)鍵設(shè)備需定期檢測(cè)接地電阻（≤0.5Ω）。

2.管道法蘭連接處安裝泄漏檢測(cè)報(bào)警儀（靈敏度≤0.1L/min）。

六、應(yīng)急處理預(yù)案

（一）泄漏處置

1.小范圍泄漏：用吸附棉（活性炭）覆蓋，覆蓋層厚度≥5cm，隨后用防爆風(fēng)機(jī)吹散。

2.大范圍泄漏：?jiǎn)?dòng)緊急隔離閥，疏散人員，上報(bào)應(yīng)急小組。

（二）火災(zāi)撲救

1.禁止使用水基滅火器，應(yīng)選用干粉或泡沫滅火器（ABC級(jí)）。

2.火源半徑15米內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，所有設(shè)備斷電。

七、記錄與審核

（一）生產(chǎn)記錄

1.每日填寫(xiě)《生產(chǎn)日志》，包括原料用量、溫度曲線、報(bào)警記錄等。

2.記錄需簽字確認(rèn)，保存期限≥5年。

（二）定期審核

1.每季度組織工藝復(fù)核，評(píng)估純度損失率（≤2%）。

2.發(fā)現(xiàn)偏差需修訂操作規(guī)程，并培訓(xùn)相關(guān)人員。

一、概述

硝胺炸藥生產(chǎn)過(guò)程管理細(xì)則旨在規(guī)范硝胺類(lèi)炸藥（主要指RDX、HMX等）的生產(chǎn)活動(dòng)，確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。本細(xì)則依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T13294-2017《軍用銨梯炸藥》、GB1580-2006《炸藥安全技術(shù)規(guī)程》）及行業(yè)最佳實(shí)踐制定，適用于從原料準(zhǔn)備到成品出庫(kù)的全流程管理。細(xì)則強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、過(guò)程監(jiān)控和責(zé)任落實(shí)，是生產(chǎn)單位必須遵守的操作指南。

二、原料管理與準(zhǔn)備

（一）原料采購(gòu)與驗(yàn)收

1.采購(gòu)的原料必須符合《硝基化合物安全技術(shù)規(guī)范》（HG/T20663-2019）要求，優(yōu)先選用知名供應(yīng)商。采購(gòu)合同中明確純度指標(biāo)（如RDX≥98.5%，HMX≥99.2%）、水分含量（≤0.5%）及雜質(zhì)限值（重金屬≤10ppm）。

2.驗(yàn)收流程：

(1)核對(duì)送貨單與合同，檢查包裝標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)日期、批號(hào)、凈重）是否清晰完整。

(2)抽樣檢測(cè)：每批次取樣品量不少于5kg，檢測(cè)項(xiàng)目包括純度、水分、熱穩(wěn)定性（分解溫度≥180℃）。不合格原料拒收并記錄退回過(guò)程。

（二）原料儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)運(yùn)

1.儲(chǔ)存條件：

(1)設(shè)置專(zhuān)用防爆倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)溫度≤30℃，相對(duì)濕度50%–65%。

(2)原料分區(qū)存放，易吸潮（如硝酸銨）與易分解（如硝基甲烷）物質(zhì)間距≥5m，設(shè)置防火墻隔離。

(3)氧氣濃度持續(xù)監(jiān)測(cè)（報(bào)警值23.5%），每日記錄。

2.轉(zhuǎn)運(yùn)要求：

(1)使用防靜電叉車(chē)或手推車(chē)，車(chē)輪包裹導(dǎo)電橡膠。

(2)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程禁止使用金屬工具敲擊容器，人員佩戴防靜電手環(huán)。

三、生產(chǎn)工藝操作規(guī)范

（一）RDX生產(chǎn)（以尿素法為例）

1.尿素硝化步驟：

(1)按摩爾比尿素：濃硝酸=1:2.2±0.1，預(yù)混溫度60–70℃。

(2)攪拌速度400–600rpm，滴加速度5kg/h，反應(yīng)溫度95–105℃。

(3)pH值通過(guò)加入尿素溶液調(diào)節(jié)（2.0–2.8），使用在線pH計(jì)監(jiān)控。

2.結(jié)晶與洗滌：

(1)反應(yīng)結(jié)束后快速冷卻至35℃以下，攪拌時(shí)間≥1h。

(2)采用離心機(jī)分離，母液循環(huán)率≥85%，晶體用無(wú)水乙醇洗滌（洗滌液重復(fù)使用3次）。

（二）HMX制備（以RDX為原料的奧克托金法）

1.溶劑硝化步驟：

(1)RDX與硝基甲烷混合（質(zhì)量比1:0.8–0.9），加入P?O?催化劑（0.5%–1.0%）。

(2)密閉容器中攪拌，升溫至150–160℃，壓力3–4MPa，反應(yīng)時(shí)間4–6h。

(3)使用在線壓力傳感器監(jiān)控，超限自動(dòng)泄壓。

2.分離與提純：

(1)反應(yīng)液減壓蒸餾（真空度≤5Pa），收集180–200℃餾分。

(2)加入活性炭（投料量1%–2%）脫色，過(guò)濾后用丙酮重結(jié)晶（溶劑用量5–8倍），晶粒尺寸控制在0.1–0.3mm。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

（一）過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）

1.關(guān)鍵控制點(diǎn)：

(1)尿素硝化：每30分鐘取樣檢測(cè)反應(yīng)度（通過(guò)氣相法測(cè)定未反應(yīng)尿素殘留）。

(2)HMX溶劑回收：每2h檢測(cè)硝基甲烷純度（GC法≥98%）。

2.允差范圍：

(1)溫度偏差≤±3℃，pH值偏差≤±0.2。

(2)水分超標(biāo)（>0.8%）立即停止生產(chǎn)，分析原因。

（二）成品檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法：

(1)純度：HPLC法（RDX≥99.0%，HMX≥99.5%）。

(2)穩(wěn)定性：差示掃描量熱法（DSC，峰值溫度Tpeak≥210℃）。

(3)水分：卡爾費(fèi)休法（≤0.2%）。

2.檢驗(yàn)頻次：

(1)批量生產(chǎn)中每50噸取樣檢驗(yàn)一次。

(2)新批次原料或工藝變更后必須全項(xiàng)復(fù)檢。

五、安全與環(huán)保管理

（一）風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1.防爆要求：

(1)生產(chǎn)區(qū)域按Zone1危險(xiǎn)區(qū)域劃分，設(shè)備選用ExdIIBT4防爆等級(jí)。

(2)嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備，靜電接地電阻≤100Ω。

2.化學(xué)品管理：

(1)硝酸（密度1.52g/cm3）儲(chǔ)存量≤5m3，配置氫氧化鈉中和槽。

(2)廢酸用石灰乳中和（pH≥6.5），