注塑技術(shù)人員考核試題及答案注塑技術(shù)人員考核試題一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種塑料不屬于熱塑性塑料（）A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.酚醛塑料（PF）D.聚氯乙烯（PVC）2.注塑機的合模系統(tǒng)不包括以下哪個部分（）A.模板B.拉桿C.螺桿D.合模油缸3.注塑成型過程中，保壓階段的主要作用是（）A.使塑料充滿模具型腔B.防止塑料倒流C.冷卻塑料D.提高塑料的流動性4.以下關(guān)于注塑模具澆口的說法，錯誤的是（）A.直接澆口適用于單型腔模具B.側(cè)澆口是最常用的澆口形式C.點澆口適用于大型制品D.潛伏式澆口可以自動切斷澆口凝料5.注塑工藝參數(shù)中，料筒溫度的設(shè)定主要依據(jù)是（）A.塑料的熔點B.模具的溫度C.注塑機的類型D.制品的尺寸6.注塑制品出現(xiàn)飛邊的原因可能是（）A.注射壓力過低B.合模力不足C.保壓時間過短D.料筒溫度過低7.注塑成型中，螺桿的轉(zhuǎn)速過快可能會導(dǎo)致（）A.塑料塑化不均勻B.注射速度過慢C.制品收縮率過大D.模具溫度過高8.以下哪種脫模機構(gòu)適用于薄壁、深腔的塑料制品（）A.推桿脫模機構(gòu)B.推管脫模機構(gòu)C.推板脫模機構(gòu)D.氣動脫模機構(gòu)9.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計主要考慮的因素是（）A.模具的大小B.塑料的熱性能C.注塑機的功率D.制品的外觀要求10.注塑生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該優(yōu)先考慮優(yōu)化的工藝參數(shù)是（）A.注射壓力B.保壓時間C.冷卻時間D.螺桿轉(zhuǎn)速二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.常見的注塑成型缺陷有（）A.缺料B.氣泡C.變形D.熔接痕2.注塑機的注射系統(tǒng)主要由以下哪些部分組成（）A.料斗B.螺桿C.料筒D.噴嘴3.影響注塑制品收縮率的因素有（）A.塑料的種類B.制品的形狀和尺寸C.注塑工藝參數(shù)D.模具的結(jié)構(gòu)4.注塑模具的加熱方式有（）A.電加熱B.水加熱C.油加熱D.蒸汽加熱5.注塑技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中需要注意的安全事項有（）A.防止高溫燙傷B.防止觸電C.防止機械傷害D.防止塑料粉塵吸入三、判斷題（每題2分，共10分）1.熱固性塑料在注塑成型后可以再次加熱軟化。（）2.注塑機的注射量是指一次注射所能達到的最大塑料重量。（）3.模具溫度對注塑制品的質(zhì)量沒有影響。（）4.注塑生產(chǎn)中，只要保證塑料的塑化質(zhì)量，就可以生產(chǎn)出合格的制品。（）5.注塑模具的頂出機構(gòu)必須保證制品能夠順利脫模，且不損壞制品。（）四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述注塑成型的基本過程。2.分析注塑制品出現(xiàn)銀紋的可能原因及解決方法。3.如何優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以提高制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率？五、案例分析題（25分）某注塑企業(yè)生產(chǎn)一款塑料外殼制品，近期發(fā)現(xiàn)制品表面出現(xiàn)大量的黑點，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。作為注塑技術(shù)人員，請你分析可能的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答案一、單項選擇題1.C。酚醛塑料（PF）屬于熱固性塑料，而聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）屬于熱塑性塑料。2.C。螺桿屬于注塑機的注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)包括模板、拉桿、合模油缸等。3.B。保壓階段的主要作用是防止塑料倒流，補充塑料在冷卻收縮時的體積變化。4.C。點澆口適用于小型、精密制品，而不是大型制品。5.A。料筒溫度的設(shè)定主要依據(jù)塑料的熔點，以保證塑料能夠充分塑化。6.B。合模力不足會導(dǎo)致模具不能完全閉合，從而產(chǎn)生飛邊。注射壓力過低、保壓時間過短、料筒溫度過低一般不會導(dǎo)致飛邊。7.A。螺桿轉(zhuǎn)速過快會使塑料在料筒內(nèi)停留時間過短，導(dǎo)致塑化不均勻。8.C。推板脫模機構(gòu)適用于薄壁、深腔的塑料制品，能均勻地推出制品，不易損壞制品。9.B。模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計主要考慮塑料的熱性能，以確保塑料能夠快速、均勻地冷卻。10.C。冷卻時間在注塑生產(chǎn)周期中占比較大，優(yōu)化冷卻時間可以有效提高生產(chǎn)效率。二、多項選擇題1.ABCD。缺料、氣泡、變形、熔接痕都是常見的注塑成型缺陷。2.ABCD。注塑機的注射系統(tǒng)主要由料斗、螺桿、料筒、噴嘴等組成。3.ABCD。塑料的種類、制品的形狀和尺寸、注塑工藝參數(shù)、模具的結(jié)構(gòu)都會影響注塑制品的收縮率。4.ABCD。注塑模具的加熱方式有電加熱、水加熱、油加熱、蒸汽加熱等。5.ABCD。注塑技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中需要注意防止高溫燙傷、觸電、機械傷害、塑料粉塵吸入等安全事項。三、判斷題1.×。熱固性塑料在注塑成型后發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，形成了不溶不熔的物質(zhì)，不能再次加熱軟化。2.√。注塑機的注射量是指一次注射所能達到的最大塑料重量。3.×。模具溫度對注塑制品的質(zhì)量有重要影響，如影響制品的收縮率、表面質(zhì)量等。4.×。注塑生產(chǎn)中，除了保證塑料的塑化質(zhì)量外，還需要合理控制注射壓力、保壓時間、冷卻時間等工藝參數(shù)，以及模具的設(shè)計和制造質(zhì)量等，才能生產(chǎn)出合格的制品。5.√。注塑模具的頂出機構(gòu)必須保證制品能夠順利脫模，且不損壞制品，這是頂出機構(gòu)設(shè)計的基本要求。四、簡答題1.注塑成型的基本過程包括：加料：將塑料原料加入到注塑機的料斗中。塑化：塑料在料筒中通過加熱、螺桿的旋轉(zhuǎn)和剪切作用，逐漸熔融塑化成為均勻的熔體。注射：螺桿在油缸的作用下向前移動，將塑化好的熔體以一定的壓力和速度注入到模具型腔中。保壓：在熔體充滿型腔后，保持一定的壓力，防止熔體倒流，并補充塑料在冷卻收縮時的體積變化。冷卻：模具通過冷卻系統(tǒng)對型腔中的熔體進行冷卻，使其固化成型。開模：注塑機的合模系統(tǒng)打開模具。頂出：通過模具的頂出機構(gòu)將制品從模具中頂出。2.注塑制品出現(xiàn)銀紋的可能原因及解決方法如下：可能原因：塑料原料含有水分：水分在高溫下汽化形成氣泡，導(dǎo)致銀紋。料筒溫度過高：塑料分解產(chǎn)生氣體，形成銀紋。注射速度過快：熔體在型腔中流動時產(chǎn)生湍流，夾帶空氣形成銀紋。模具排氣不良：型腔中的空氣無法及時排出，形成銀紋。解決方法：對塑料原料進行干燥處理，去除水分。降低料筒溫度，避免塑料分解。適當(dāng)降低注射速度，使熔體平穩(wěn)流動。改善模具的排氣系統(tǒng)，增加排氣槽或排氣針等。3.優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以提高制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的方法如下：溫度：根據(jù)塑料的特性和制品的要求，合理設(shè)定料筒溫度和模具溫度。料筒溫度要保證塑料充分塑化，模具溫度要有利于制品的冷卻和成型。壓力：選擇合適的注射壓力和保壓壓力。注射壓力要能使熔體充滿型腔，保壓壓力要能補充塑料的收縮。速度：調(diào)整注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速。注射速度要根據(jù)制品的形狀和尺寸進行調(diào)整，螺桿轉(zhuǎn)速要保證塑料的塑化質(zhì)量。時間：優(yōu)化冷卻時間、保壓時間和成型周期。冷卻時間要足夠使制品固化，保壓時間要能有效防止制品收縮，通過合理安排各階段時間來縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。同時，要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行多次試驗和調(diào)整，找到最佳的工藝參數(shù)組合。五、案例分析題可能原因1.塑料原料方面：原料中混入了雜質(zhì)，如灰塵、油污等。原料儲存不當(dāng)，受到污染。2.注塑機方面：料筒內(nèi)有殘留的碳化塑料，在注射過程中混入熔體。螺桿和料筒磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致塑料在料筒內(nèi)局部過熱碳化。噴嘴堵塞或有碳化塑料殘留。3.模具方面：模具表面有油污、雜質(zhì)或碳化塑料殘留。模具的排氣系統(tǒng)不暢，導(dǎo)致塑料在型腔內(nèi)局部過熱碳化。4.生產(chǎn)環(huán)境方面：生產(chǎn)車間灰塵較大，灰塵進入原料或模具中。解決措施1.塑料原料方面：對原料進行嚴(yán)格的檢驗和篩選，去除雜質(zhì)。改善原料的儲存條件，保持儲存環(huán)境清潔干燥。2.注塑機方面：清理料筒，采用專用的清洗料將料筒內(nèi)的殘留