ICS93.080.20

CCSP66

DB22

吉林省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB22/T3432—2023

公路鋼護(hù)欄石墨烯復(fù)合防腐涂料應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范

Technicalspecificationfortheapplicationofgraphenecompositeanticorrosion

coatingforhighwaysteelguardrail

2023-01-13發(fā)布2023-03-01實(shí)施

吉林省市場(chǎng)監(jiān)督管理廳發(fā)布

DB22/T3432—2023

目次

前言................................................................................Ⅱ

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4縮略語(yǔ)............................................................................2

5石墨烯復(fù)合防腐涂料基本要求........................................................2

5.1石墨烯復(fù)合防腐涂料技術(shù)要求....................................................2

5.2石墨烯復(fù)合防腐構(gòu)件涂層技術(shù)要求................................................2

6粉末態(tài)復(fù)合涂料工廠化應(yīng)用技術(shù)......................................................2

6.1護(hù)欄構(gòu)件鋼質(zhì)基體表面處置工藝..................................................2

6.2噴涂工藝......................................................................4

6.3護(hù)欄構(gòu)件質(zhì)量檢查與驗(yàn)收........................................................5

7液態(tài)復(fù)合涂料在現(xiàn)役護(hù)欄維修中的應(yīng)用技術(shù)............................................5

7.1護(hù)欄構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)表面處置工藝......................................................5

7.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝......................................................................6

7.3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收......................................................................6

附錄A（規(guī)范性附錄）石墨烯復(fù)合防腐涂層鹽凍試驗(yàn)方法..................................7

附錄B（規(guī)范性附錄）石墨烯復(fù)合防腐涂料技術(shù)要求......................................9

附錄C（規(guī)范性附錄）石墨烯復(fù)合防腐涂層技術(shù)要求.....................................10

I

DB22/T3432—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本規(guī)范的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由吉林省交通科學(xué)研究所提出。

本文件由吉林省交通運(yùn)輸廳歸口。

本文件起草單位：吉林省交通科學(xué)研究所。

本文件主要起草人：姚冬冬、魯亞義、陳志國(guó)、秦衛(wèi)軍、呂東冶、王書娟、田冰、于麗梅、金辰光、

趙亞麗、沈若廷。

II

DB22/T3432—2023

公路鋼護(hù)欄石墨烯復(fù)合防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了石墨烯防腐涂料在公路鋼護(hù)欄防腐中應(yīng)用的基本要求、粉末態(tài)涂料工廠化應(yīng)用技術(shù)及

液態(tài)涂料在現(xiàn)役護(hù)欄維修中的應(yīng)用技術(shù)。

本文件適用于公路鋼護(hù)欄防腐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1724涂料研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T1725涂料固體含量測(cè)定法

GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1733漆膜的耐水性能的測(cè)定方法

GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法

GB/T1765測(cè)定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露

GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6753.4用流出杯測(cè)定流出時(shí)間

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理

GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定

GB/T14522耐人工老化測(cè)試

GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件

JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗(yàn)方法

JT/T600.2公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第2部分:熱塑性聚乙烯粉末涂料及涂層

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

石墨烯復(fù)合防腐涂料graphenecompositeanticorrosioncoatingmaterial

1

DB22/T3432—2023

以石墨烯、納米改性耐低溫聚酯樹脂為核心材料，與復(fù)合交聯(lián)劑、改性助劑、顏填料及增韌劑等材

料經(jīng)合成、攪拌、混合分散、研磨及涂料調(diào)整、過濾等一系列工藝加工而成的防腐涂料，根據(jù)材料表觀

狀態(tài)分為粉末態(tài)復(fù)合涂料和液態(tài)復(fù)合涂料。

4縮略語(yǔ)

下列縮略語(yǔ)適用于本文件。

NT-1：納米陶瓷技術(shù)（BonderiteNT-1）。

DI：超純水,即去離子水（Deionizedwater）。

5石墨烯復(fù)合防腐涂料基本要求

5.1石墨烯復(fù)合防腐涂料技術(shù)要求

5.1.1粉末態(tài)復(fù)合涂料

5.1.1.1粉體應(yīng)干燥，松散無結(jié)塊，粒度均勻，無明顯色差，無雜質(zhì)。

5.1.1.2理化性能應(yīng)符合附錄B表B.1的要求。

5.1.1.3粉末態(tài)復(fù)合涂料通過常溫噴涂、高溫固化工藝附著于鋼質(zhì)基體表面，適用于工廠化生產(chǎn)的護(hù)

欄。

5.1.2液態(tài)復(fù)合涂料

5.1.2.1液態(tài)復(fù)合涂料攪拌后應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。

5.1.2.2面層液態(tài)復(fù)合涂料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄B表B.2的要求。

5.1.2.3底層液態(tài)復(fù)合涂料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄B表B.3的要求。

5.1.2.4液態(tài)復(fù)合防腐涂料通過常溫噴涂、常溫固化工藝附著于鋼質(zhì)基體表面，適用于現(xiàn)役護(hù)欄現(xiàn)場(chǎng)

修復(fù)。

5.2石墨烯復(fù)合防腐構(gòu)件涂層技術(shù)要求

5.2.1粉末態(tài)復(fù)合涂料構(gòu)件涂層

5.2.1.1物理性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄C表C.1中相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.2化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄C表C.2中相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.3防腐老化性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄C表C.3中相關(guān)規(guī)定。

5.2.2液態(tài)復(fù)合涂料構(gòu)件涂層

5.2.2.1面漆涂層技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄C表C.4中相關(guān)規(guī)定。

5.2.2.2底漆涂層技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄C表C.5中相關(guān)規(guī)定。

6粉末態(tài)復(fù)合涂料工廠化應(yīng)用技術(shù)

6.1護(hù)欄構(gòu)件鋼質(zhì)基體表面處置工藝

6.1.1護(hù)欄構(gòu)件噴涂前應(yīng)對(duì)鋼質(zhì)基體進(jìn)行鋼質(zhì)基體除銹和納米陶瓷技術(shù)（BonderiteNT-1）處理，具

體流程如圖1所示。

2

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圖1護(hù)欄構(gòu)件表面處置工藝流程圖

3

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6.1.2鋼質(zhì)基體構(gòu)件除銹可采用酸洗除銹工藝或全封閉拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011

規(guī)定的Sa21/2級(jí)，粗糙度不小于20μm；采用酸洗除銹應(yīng)配置相應(yīng)廢液處理設(shè)施。

6.1.3石墨烯防腐護(hù)欄構(gòu)件表面處置應(yīng)符合下列要求：

a)構(gòu)件處理后應(yīng)表面光滑，允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷，表面

缺陷允許用修磨方法清理，其整形深度不得大于公稱厚度的10%，切斷面及安裝孔不允許有

卷沿、飛邊和毛刺；

b)應(yīng)使用不銹鋼槽體或有防護(hù)內(nèi)層的槽體；

c)化學(xué)轉(zhuǎn)化（NT-1）步驟前的水洗應(yīng)采用DI-水洗，所用純水須滿足導(dǎo)電率＜350μS/cm，鈣濃

度＜100ppmCa，水洗過程應(yīng)保持連續(xù)溢流以避免污染；

d)BonderiteNT-1轉(zhuǎn)化膜處理時(shí)間要不低于20s；

e)NT-1后應(yīng)采用DI-水洗，且宜保持連續(xù)溢流，所用純水須滿足導(dǎo)電率＜50μS/cm；

f)干燥過程宜將構(gòu)件置于間接加熱至110℃～170℃的烘箱中烘干10min～20min，使之快速

完全的干燥。

6.2噴涂工藝

6.2.1護(hù)欄構(gòu)件經(jīng)表面處理后，宜采用高壓靜電噴涂方式進(jìn)行石墨烯防腐涂料噴涂，如圖2所示。

圖2石墨烯防腐涂料電圖示意圖

6.2.2高壓靜電涂裝具體工藝應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：

a)護(hù)欄構(gòu)件表面處理；

b)高壓靜電涂裝；

c)高溫固化；

d)強(qiáng)制冷卻；

e)質(zhì)量檢測(cè)。

6.2.3電涂過程中應(yīng)符合下列要求：

a)噴涂作業(yè)環(huán)境控制，應(yīng)保持噴涂施工現(xiàn)場(chǎng)溫度在10℃～30℃，相對(duì)濕度≤80%；

b)高壓靜電涂裝槍參數(shù)設(shè)置，靜電電壓：70kV～80kV，壓縮空氣壓強(qiáng)：0.6MPa~0.7MPa；

c)護(hù)欄構(gòu)件噴涂前，應(yīng)對(duì)護(hù)欄構(gòu)件在固化爐內(nèi)的溫度曲線進(jìn)行檢測(cè)，確保爐內(nèi)護(hù)欄構(gòu)件溫度在

200℃以上的時(shí)長(zhǎng)不少于10min。

4

DB22/T3432—2023

6.3護(hù)欄構(gòu)件質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

6.3.1涂裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件涂膜厚度、附著性、外觀等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收，驗(yàn)收控制指標(biāo)應(yīng)滿足表

1中的規(guī)定。

表1石墨烯防腐護(hù)欄構(gòu)件常規(guī)驗(yàn)收要求

檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻次技術(shù)要求試驗(yàn)方法

外觀質(zhì)量每個(gè)構(gòu)件目測(cè)及手感檢測(cè)

平均涂膜厚度每小時(shí)1次，每次檢測(cè)點(diǎn)≥10個(gè)工件點(diǎn)GB/T18226

符合5.2.1中技術(shù)要求

每小時(shí)1次，每次檢驗(yàn)數(shù)量為兩個(gè)被涂

防腐層附著性GB/T9286

物

6.3.2型式檢測(cè)除6.3.1規(guī)定檢測(cè)內(nèi)容外，還應(yīng)對(duì)護(hù)欄構(gòu)件耐鹽霧性能、耐鹽凍性能及耐老化性能進(jìn)

行檢測(cè)，檢測(cè)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表2中的規(guī)定。

表2石墨烯防腐構(gòu)件型式性能檢測(cè)要求

檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻次技術(shù)要求試驗(yàn)方法

每5000t護(hù)欄抽檢1次，隨機(jī)抽樣頻率

耐中性鹽霧試驗(yàn)為每批次兩個(gè)構(gòu)件，檢驗(yàn)數(shù)量為隨機(jī)抽GB/T1771

取的12個(gè)被涂物為基準(zhǔn)

每5000t護(hù)欄抽檢1次，隨機(jī)抽樣頻率

耐循環(huán)鹽凍試驗(yàn)為每批次兩個(gè)構(gòu)件，檢驗(yàn)數(shù)量為隨機(jī)抽符合5.2.1中技術(shù)要求附錄A

取的12個(gè)被涂物為基準(zhǔn)

每5000t護(hù)欄抽檢1次，隨機(jī)抽樣頻率

人工加速老化試驗(yàn)為每批次兩個(gè)構(gòu)件，檢驗(yàn)數(shù)量為隨機(jī)抽GB/T14522

取的12個(gè)被涂物為基準(zhǔn)

7液態(tài)復(fù)合涂料在現(xiàn)役護(hù)欄維修中的應(yīng)用技術(shù)

7.1護(hù)欄構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)表面處置工藝

7.1.1清除現(xiàn)場(chǎng)護(hù)欄構(gòu)件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對(duì)于較

大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。

7.1.2可采用電動(dòng)打磨機(jī)除銹除漆、現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹除漆等方式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)護(hù)欄進(jìn)行除銹、除漆處理，不同

的除銹除漆方式關(guān)鍵控制要求如下：

a)電動(dòng)打磨除銹除漆：

1)環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，金屬基體表面溫度不低于15℃；

2)打磨構(gòu)件金屬表面后，應(yīng)采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物，并采用鋼絲刷反復(fù)

多次打磨，至表面潔凈無污為止；

3)金屬表面處理級(jí)別應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

b)現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹除漆：

1)環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，金屬基體表面溫度不低于15℃；

2)噴砂材料宜采用石英砂，粒徑控制在0.5mm~1.5mm范圍內(nèi)，顆粒應(yīng)大小均勻、干燥、

無油污等污染；

5

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3)噴砂機(jī)上應(yīng)配備封閉裝置及砂回收裝置，避免噴砂粉塵污染周邊環(huán)境；

4)噴砂后，金屬基體表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2級(jí)，粗糙度宜不小于20μm。

7.1.3護(hù)欄構(gòu)件表面處理完畢且專項(xiàng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

7.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝

7.2.1涂裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)環(huán)境條件及金屬構(gòu)件表面狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，涂裝作業(yè)氣溫應(yīng)在5℃～40℃，

如空氣濕度大于85%、底材表面有結(jié)露或存在灰塵、油污、銹蝕痕跡時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行涂裝作業(yè)。

7.2.2嚴(yán)格按照液態(tài)涂料配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5min以上，使

其充分熟化方可使用。涂料加入固化劑后應(yīng)在4h內(nèi)使用完，否則廢棄。

7.2.3根據(jù)噴涂時(shí)環(huán)境溫度及鍍涂工藝調(diào)整稀釋劑用量，控制涂料的粘度：

a)噴涂時(shí)，涂料粘度宜控制在20S～30S（T-4杯）；

b)輥涂時(shí)，涂料粘度宜控制在40S～50S（T-4杯）。

7.2.4涂裝施工工藝應(yīng)符合以下要求：

a)噴槍應(yīng)與待涂表面垂直，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷；噴槍移

動(dòng)時(shí)，宜與上道漆膜保持三分之一重疊；

b)輥涮按自上而下，先難涂后易涂的順序進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻、不露底、不淌漆；

c)底漆達(dá)到表干后（40min～60min），再進(jìn)行面漆涂料的涂裝，不應(yīng)出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等

質(zhì)量缺陷。

7.2.5出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)。

7.3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

7.3.1涂裝后防腐層外觀應(yīng)平整、光滑、無氣泡、無漏涂。

7.3.2涂裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件涂膜厚度、附著性等指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合表3中要求。

表3現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)護(hù)欄構(gòu)件驗(yàn)收指標(biāo)

檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻次技術(shù)要求試驗(yàn)方法

平均涂膜厚度抽檢10%構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)不低于120μmGB/T18226

涂層最小厚度抽檢10%構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)不低于80μmGB/T18226

每50m2隨機(jī)抽查一處，如檢查達(dá)不到要

附著性求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，符合5.2.2中技術(shù)要求GB/T9286

則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格

采用5~10倍的放大鏡檢

針孔檢查隨機(jī)抽檢10%構(gòu)件無針孔為合格

查涂層是否存在針孔

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附錄A

（規(guī)范性）

石墨烯復(fù)合防腐涂層鹽凍試驗(yàn)方法

A.1目的與適用范圍

本方法適用于測(cè)定鋼護(hù)欄構(gòu)件石墨烯涂層耐鹽凍性能，采用鹽凍循環(huán)試驗(yàn)驗(yàn)證鋼護(hù)欄構(gòu)件石墨烯涂

層在經(jīng)受不同鹽凍循環(huán)條件下涂層剝離、破壞情況，進(jìn)而評(píng)價(jià)構(gòu)件涂層的抗鹽凍性能。

A.2儀器和材料

A.2.1單邊凍融試驗(yàn)儀,1臺(tái)，溫度控制范圍：-20℃～20℃；溫度控制精度：±0.5℃，當(dāng)滿載運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)，凍融試驗(yàn)箱內(nèi)各點(diǎn)之間的最大溫差不得超過1℃；凍融試驗(yàn)箱連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)少于28d。

A.2.2不銹鋼容器若干，容器長(zhǎng)度250±1mm，寬度200±1mm，高度120±1mm。容器底部應(yīng)安置

高5mm±0.1mm不吸水、浸水不變形且在試驗(yàn)過程中不得影響溶液組分的非金屬三角墊條或支撐，如

圖A.1所示。

圖A.1試件盒示意圖

1-蓋子；2-盒體；3-側(cè)向封閉；4-試驗(yàn)液體；

5-試驗(yàn)表面；6-墊條；7-試件

A.3樣品制備

A.3.1制備3%NaCL溶液1000ml作為試驗(yàn)鹽溶液。

A.3.2將制備的100mm×200mm鋼護(hù)欄構(gòu)件在室溫20℃±2℃鹽溶液中浸泡12h。

A.3.3將單邊凍融試驗(yàn)儀設(shè)定為凍融循環(huán)時(shí)間4h（凍2h，融2h），融化過程中最高溫度設(shè)置為20℃，

冷凍最低溫度設(shè)置為-20℃，其中設(shè)定冷凍保持時(shí)間不得少于循環(huán)總時(shí)間的1/2,冷凍過程不得少于冷凍

保持時(shí)間的1/2，融化保持時(shí)間不得少于循環(huán)總時(shí)間的1/4，融化過程不得少于融化保持時(shí)間的1/2，如

圖A.2所示。

7

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圖A.2鹽凍循環(huán)試驗(yàn)箱示意圖

1-試件；2-試件盒；3-測(cè)溫度電（參考點(diǎn)）；

4-制冷液體；5-空氣隔熱層

A.3.4將試驗(yàn)試件置于單邊凍融試驗(yàn)儀的不銹鋼制成容器內(nèi)，加入鹽溶液至超高試驗(yàn)試件1cm高度處，

開展鹽凍循環(huán)試驗(yàn)。

A.4試驗(yàn)步驟

鹽凍循環(huán)過程中，每25次循環(huán)拍照記錄一次（D25），明確不同鹽凍循環(huán)下鋼構(gòu)件防腐層狀態(tài)，至

試驗(yàn)構(gòu)件防腐層出現(xiàn)起泡、剝落、裂紋、粉化等現(xiàn)象或防腐層剝離面積＞1級(jí)為止，記錄此時(shí)鹽凍循環(huán)

次數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果；如鹽凍循環(huán)超過400次以上，試驗(yàn)構(gòu)件防腐層損壞程度扔未達(dá)到試驗(yàn)終止條件，記

錄此時(shí)試驗(yàn)構(gòu)件防腐層破損狀態(tài)，并終止試驗(yàn)。

A.5試驗(yàn)結(jié)果

同一試驗(yàn)平行試驗(yàn)兩次，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果。

表A.1

8

DB22/T3432—2023

BA

附錄B

（規(guī)范性附錄）

石墨烯復(fù)合防腐涂料技術(shù)要求

B.1石墨烯粉末態(tài)復(fù)合防腐涂料性能指標(biāo)

B.1.1粉末態(tài)復(fù)合涂料理化性能應(yīng)符合表B.1的要求。

表B.1粉末態(tài)復(fù)合涂料性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

1揮發(fā)物含量%≤0.5JT/T600.2

2密度g/cm31.4~1.8GB/T4472

＞100μm≤1JT/T600.2

3粒度分布%

＜16μm≤5JT/T600.2

4膠化時(shí)間（180℃）min1~5GB/T6554

B.2石墨烯液態(tài)復(fù)合防腐涂料性能指標(biāo)

B.2.1面層液態(tài)復(fù)合涂料性能應(yīng)符合表B.2的要求。

表B.2面層液態(tài)復(fù)合涂料性能

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

1流出時(shí)間s≥8GB/T1723

2細(xì)度μm≤30（片狀顏料除外）GB/T1724

表干h≤4GB/T1728

3干燥時(shí)間

實(shí)干h≤24GB/T1728

4固體含量%≥50GB/T1725

結(jié)皮性級(jí)≥8GB/T6753.3

5貯存穩(wěn)定性

沉降性級(jí)≥6GB/T6753.3

注1：對(duì)多組分涂料，細(xì)度是指主漆的細(xì)度。

B.2.2底層液態(tài)復(fù)合涂料性能應(yīng)符合表B.3的要求。

表B.3底層液態(tài)復(fù)合涂料性能

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

1流出時(shí)間s≥40GB/T1723

2細(xì)度μm≤50（片狀顏料除外）GB/T1724

表干h≤1GB/T1728

3干燥時(shí)間

實(shí)干h≤12GB/T1728

4固體含量%≥50GB/T1725

9

DB22/T3432—2023

CB

附錄C

（規(guī)范性附錄）

石墨烯復(fù)合防腐涂層技術(shù)要求

C.1石墨烯粉末態(tài)復(fù)合防腐涂層性能指標(biāo)

C.1.1物理性能應(yīng)符合表C.1的要求。

表C.1粉末態(tài)復(fù)合涂料構(gòu)件涂層物理性能指標(biāo)

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1杯突mm≥5GB/T9753

2鉛筆硬度H1~3GB/T6739

3平均涂層厚度μm≥80GB/T18226

4附著力級(jí)≤1GB/T9286

5抗沖擊性cm≥50GB/T1732

6柔韌性mm≤2GB/T6742

C.1.2化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.2的要求。

表C.2粉末態(tài)復(fù)合涂料構(gòu)件涂層化學(xué)性能指標(biāo)

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

耐堿性能

1-240h無異常GB/T11547

（5%燒堿溶液）

耐酸性能

2-240h無異常GB/T11547

（5%醋酸溶液）

C.1.3防腐老化性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.3中相關(guān)規(guī)定。

表C.3粉末態(tài)復(fù)合涂料構(gòu)件涂層防腐老化性能指標(biāo)

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1耐中性鹽霧試驗(yàn)1000h不剝落、不出現(xiàn)紅銹GB/T1771

經(jīng)168h試驗(yàn)后，涂層不開裂、經(jīng)沖擊試驗(yàn)后仍滿足表4第5

2耐低溫脆化性能JT/T600.1

項(xiàng)要求。

2人工加速老化試驗(yàn)1000h不起泡、不剝落、無裂紋，粉化≤1級(jí)，變色≤1級(jí)GB/T14522

1000h濕熱試驗(yàn)后不起泡、不剝落、無裂紋，粉化≤1級(jí)，

3濕熱老化測(cè)試GB/T1740

變色≤1級(jí)

300次循環(huán)后不起泡、不剝落、無裂紋，粉化≤1級(jí)，變色≤

4耐循環(huán)鹽凍試驗(yàn)附錄A

1級(jí)

累積能量達(dá)到3.5×106Kj/m2后，產(chǎn)品外觀不應(yīng)有明顯的粉

5耐候性試驗(yàn)GB/T1865

化、斑點(diǎn)、起泡、裂紋等缺陷

C.2石墨烯液態(tài)復(fù)合防腐涂層性能指標(biāo)

10

DB22/T3432—2023

C.2.1面漆技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表C.4中相關(guān)規(guī)定。

表C.4液態(tài)涂料構(gòu)件面漆涂層技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1平均涂層厚度μm≥60GB/T18226

2附著力級(jí)≤1GB/T9286

3施工性-涂刷二遍無阻礙GB6753.6-1986

4耐水性-168h無異常GB/T1733

5耐彎曲性mm≤2GB/T1731

6涂層耐溫變性（5次循環(huán)）-無異常JG/T25

7耐沖擊性cm≥50GB/T1732

耐堿性能

8-168h無異常GB/T11547

（5%燒堿溶液）

耐酸性能

9-168h無異常GB/T11547

（5%醋酸溶液）

10耐鹽水性-240h無異常GB/T10834

1000