廣西不銹鋼風管施工技術方案一、工程概況與施工準備本工程為廣西地區(qū)某商業(yè)綜合體通風系統(tǒng)不銹鋼風管安裝項目，總風管面積約5000平方米，采用304不銹鋼板材，設計工作壓力為中壓系統(tǒng)（500-1500Pa）。針對廣西高溫高濕氣候特點，風管需滿足防腐蝕、抗變形及密封性能要求，所有施工工藝符合現行通風與空調工程施工規(guī)范及廣西地方技術標準。（一）技術準備圖紙深化：組織技術團隊進行圖紙會審，重點復核風管尺寸、標高及與土建結構的預留孔洞位置，編制詳細的加工制作清單。工藝標準：明確采用氬弧焊焊接工藝，風管橫向連接采用15mm翻邊對接焊，縱向接縫全焊透，加固形式采用角鋼加固框（∠30×30×3）與直角形加固相結合的復合方案。樣板制作：在正式施工前制作1000mm×800mm標準風管樣板，通過焊縫檢測、變形量測試及氣密性試驗確定最優(yōu)施工參數。（二）材料準備不銹鋼板材：選用厚度1.0-1.2mm的304不銹鋼卷板，寬度1210mm，要求表面平整無劃痕，化學成分符合GB/T3280標準，提供出廠合格證及材質單。輔助材料：焊接材料：ER308不銹鋼焊絲（直徑1.2mm），氬氣純度≥99.99%加固材料：304不銹鋼角鋼（∠30×30×3）、直角形加固件（δ=1.2mm）密封材料：8501密封膠帶、耐高溫硅橡膠板（厚度3mm）表面處理：酸洗鈍化膏、不銹鋼專用清潔劑（三）機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數量用途1氬弧焊機WS-40012臺風管焊接2剪板機QC12Y-4×25002臺板材裁剪3折方機W11-6×20001臺風管折邊成型4角磨機100mm8臺焊縫打磨5液壓鉚釘槍-4把支架固定6酸洗槽2000×1000×8002個焊縫鈍化處理7風壓測試裝置0-3000Pa1套氣密性檢測二、風管制作工藝（一）板材下料與成型裁剪劃線：根據風管周長分段下料，例如1000mm×800mm風管（周長3600mm），分兩塊1800mm×1210mm板材，采用數控剪板機裁剪，尺寸誤差控制在±1mm。翻邊處理：在折方機上加工15mm翻邊，翻邊角度90°，圓弧半徑R=5mm，確保翻邊平整無褶皺，相鄰邊垂直度偏差≤1°。折方成型：按照風管邊長進行折方，采用漸進式折邊工藝，每道折彎角度≤30°，避免產生應力集中，成型后風管對角線偏差≤3mm。（二）焊接工藝組對定位：采用專用夾具固定風管，縱向接縫錯邊量≤0.5mm，橫向對接間隙1-1.5mm套入預制角鋼加固框，加固框與風管內壁間隙≤2mm焊接參數：焊接電流：80-120A，電弧電壓：10-14V，焊接速度：80-120mm/min氬氣流量：正面10-15L/min，背面保護氣5-8L/min焊接順序：縱向焊縫：從中間向兩端分段退焊，每段長度200-300mm橫向焊縫：先焊內側后焊外側，采用多層多道焊，層間溫度≤150℃加固框焊接：采用20mm斷續(xù)焊，間距150mm，焊腳高度3mm（三）加固工藝角鋼加固框：用于邊長≥1000mm的風管，加固框間距：1000mm（1000×800風管）、800mm（1250×800風管）與風管翻邊處采用斷續(xù)焊連接，焊縫長度20mm，間距150mm直角形加固：采用風管制作邊角料（δ=1.2mm），加工成30mm高直角件安裝位置：每節(jié)風管（1180mm長）中間處，與風管本體滿焊連接加固間距：邊長1000mm風管≤1000mm，1600mm風管≤625mm（四）表面處理焊縫清理：用角磨機（裝不銹鋼專用砂輪片）打磨焊縫余高至0.5-1mm清除焊渣及飛濺物，用不銹鋼絲刷清理氧化皮酸洗鈍化：涂抹酸洗鈍化膏（厚度1-2mm），靜置15-20分鐘用清水沖洗至pH值中性（6-7），再用無水乙醇擦拭晾干外觀要求：表面呈均勻銀白色鈍化膜，無黃斑、花斑及未清洗痕跡三、風管安裝施工（一）支吊架制作安裝支架選型：水平風管：采用∏型吊架，吊桿直徑φ10-12mm（根據風管重量計算）垂直風管：采用抱箍支架，間距≤2.4m安裝規(guī)范：間距要求：水平風管≤3m，垂直風管≤2.4m，防火閥兩端300mm內必須設置支架防腐處理：支架與風管之間墊3mm厚氯丁橡膠墊（避免電化學腐蝕）固定方式：樓板采用M12膨脹螺栓，墻體采用預埋鋼板（厚度8mm）（二）風管安裝流程現場搬運：采用專用吊裝帶（寬度≥50mm），避免與尖銳物體接觸單節(jié)風管人工搬運≤4人，吊裝時使用橫梁式吊具（防止變形）連接工藝：法蘭對接：墊3mm厚耐高溫硅橡膠板，螺栓采用M8×30不銹鋼螺栓，間距≤150mm，螺母朝向同一側無法蘭連接：采用C形插條（適用≤630mm風管），接口處打密封膠（正壓側）安裝精度：水平度：偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm垂直度：偏差≤2mm/m，總偏差≤15mm風管間距：與墻面、梁柱距離≥150mm，便于檢修（三）特殊部位處理防火閥安裝：單獨設置獨立支架，與風管之間采用200mm防火帆布軟接安裝方向符合氣流方向，手柄操作面距墻≥200mm變徑管制作：單面變徑夾角≤30°，雙面變徑夾角≤60°長度≥（大頭長邊-小頭長邊）×2.5風口安裝：與風管采用法蘭連接，密封墊采用閉孔海綿橡膠板散流器與吊頂間隙用密封膠封堵四、質量控制與驗收標準（一）制作質量控制尺寸偏差：風管邊長：≤3mm（≤1000mm），≤4mm（>1000mm）對角線差：≤3mm（≤1000mm），≤5mm（>1000mm）法蘭平面度：≤2mm/m焊縫質量：外觀：成型美觀，無咬邊、未焊透、氣孔等缺陷，焊波均勻無損檢測：按5%比例進行滲透檢測（PT），Ⅰ級合格強度試驗：風管進行1.5倍工作壓力（2250Pa）的水壓試驗，保壓30min無滲漏（二）安裝質量控制嚴密性試驗：中壓系統(tǒng)：采用漏光法檢測（每10m接縫漏光點≤2處）抽檢20%系統(tǒng)進行漏風量測試，允許漏風量≤6m3/(h·㎡)（工作壓力1500Pa時）觀感質量：風管表面平整，無明顯變形，接縫均勻整齊支吊架排列整齊，間距均勻，油漆色澤一致（三）驗收流程分項驗收：制作驗收：材料進場檢驗→焊接工藝評定→成品風管檢驗安裝驗收：支架安裝→風管連接→嚴密性試驗資料提交：材料合格證、檢驗報告、焊接工藝評定報告隱蔽工程記錄、風管漏風量測試記錄分項工程質量驗收記錄表五、安全與文明施工（一）焊接作業(yè)安全防護措施：操作人員佩戴氬弧焊專用面罩（遮光號10-12）、耐高溫手套、皮質圍裙作業(yè)區(qū)域設置1.5m高防火擋板，配備2個8kg干粉滅火器氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m氬氣瓶直立固定，減壓閥完好，氣管無老化裂紋（二）高空作業(yè)安全腳手架要求：搭設高度≤2m時設防護欄桿，≥2m時張掛安全網腳手板鋪滿綁牢，作業(yè)面寬度≥0.8m個人防護：佩戴雙鉤安全帶，高掛低用（固定點承重≥15kN）工具放入工具袋，嚴禁上下拋擲物料（三）廣西地區(qū)專項措施雨季施工：材料堆放場地墊高300mm，覆蓋防雨布焊接作業(yè)搭設防雨棚，相對濕度>90%時停止焊接高溫施工：夏季作業(yè)時間調整為6:00-11:00、15:00-19:00現場設置飲水點（配備淡鹽水、防暑藥品）（四）文明施工材料管理：不銹鋼板材與碳鋼材料分區(qū)存放，標識清晰邊角料分類回收，設立專用不銹鋼廢料箱噪聲控制：剪板機、折方機設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）停止重型機械作業(yè)焊接作業(yè)采用低噪聲焊機，噪聲≤70dB六、施工進度計劃與管理（一）進度安排制作階段（30天）：第1-5天：材料進場檢驗、樣板制作第6-25天：風管批量制作（日均200㎡）第26-30天：成品檢驗、表面處理安裝階段（45天）：第1-10天：支吊架安裝第11-35天：風管吊裝（按系統(tǒng)分區(qū)施工）第36-45天：部件安裝、系統(tǒng)調試（二）管理措施技術交底：每日班前會明確當日施工內容及質量安全要點特殊