養(yǎng)殖大棚鋼管網(wǎng)施工方案一、工程概況本工程為規(guī)?；B(yǎng)殖大棚鋼管網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，設(shè)計建設(shè)面積5000㎡，采用熱鍍鋅鋼管框架結(jié)構(gòu)，檐口高度3.5m，脊高5.2m，跨度12m，開間4m。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限15年，抗風(fēng)等級10級，抗震設(shè)防烈度6度。鋼管材料選用Q235B級熱鍍鋅鋼管，主要規(guī)格包括Φ89×3.5mm（主拱架）、Φ60×3.0mm（縱拉桿）、Φ48×2.5mm（檁條）及Φ32×2.0mm（支撐系統(tǒng)）。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計，重點(diǎn)審核鋼管網(wǎng)節(jié)點(diǎn)連接方式、基礎(chǔ)預(yù)埋件定位及抗風(fēng)柱布置。編制《鋼管網(wǎng)結(jié)構(gòu)加工詳圖》，明確各構(gòu)件編號、尺寸及連接節(jié)點(diǎn)大樣。技術(shù)交底召開三級技術(shù)交底會議：項(xiàng)目總工向施工員交底結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)及關(guān)鍵工序要求施工員向班組長交底具體操作流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)班組長向作業(yè)人員交底安全注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)測量放線方案建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)6個。測量允許偏差：軸線位置±3mm，標(biāo)高±2mm，垂直度H/1000且≤5mm。（二）材料準(zhǔn)備鋼管采購選擇具有鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，要求提供鋼材材質(zhì)證明書、鍍鋅層檢測報告（鋅層厚度≥85μm）。進(jìn)場時按每批次30%進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率。構(gòu)配件準(zhǔn)備連接件：M12×30高強(qiáng)度螺栓（8.8級）、Φ14mm膨脹螺栓焊接材料：E4303型焊條（用于鋼管焊接）、E5015型焊條（用于節(jié)點(diǎn)加固）輔材：密封膠（耐候性硅酮膠）、橡膠墊片（厚度≥3mm）、防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆）材料堆放設(shè)置專用材料堆放區(qū)，鋼管采用門式腳手架搭設(shè)堆放架，分層高度≤1.5m，底層墊設(shè)100×100mm方木，間距≤2m。螺栓等小型構(gòu)配件使用防潮木箱存放，焊條需經(jīng)350℃烘干2小時后放入保溫筒使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機(jī)GZ-40002臺鋼管精準(zhǔn)下料二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5004臺鋼管焊接全站儀TS-601臺軸線定位汽車吊25T1臺主拱架安裝液壓彎管機(jī)WYQ-1001臺主拱架彎弧加工扭矩扳手0-300N·m4把螺栓緊固三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)預(yù)埋件施工測量定位根據(jù)軸線控制點(diǎn)，采用鋼卷尺放出預(yù)埋件位置線，用紅漆標(biāo)記十字中心線。預(yù)埋件允許偏差：中心位置±10mm，平面高程±5mm。預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑前，將10mm厚預(yù)埋鋼板（300×300mm）固定在模板上，采用Φ12mm鋼筋制作定位支架鋼板下設(shè)置4根Φ16mm錨固筋（長度350mm，90°彎鉤），與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定混凝土澆筑時派專人監(jiān)護(hù)，確保預(yù)埋件無位移預(yù)埋件處理混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后，清理預(yù)埋鋼板表面，采用角磨機(jī)進(jìn)行除銹處理，涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。（二）鋼管構(gòu)件加工下料切割主拱架：采用數(shù)控等離子切割，按起拱高度2‰進(jìn)行預(yù)加工（12m跨度起拱24mm）縱橫向拉桿：采用機(jī)械切斷機(jī)切割，切口垂直度偏差≤1°所有切割面需進(jìn)行打磨處理，去除毛刺及飛濺物彎弧加工主拱架在液壓彎管機(jī)上加工，采用分段式彎制工藝：第一段：0°-45°（曲率半徑R=6m）第二段：45°-90°（曲率半徑R=8m）彎制后檢查拱高偏差≤±5mm，弧線順滑度用2m靠尺檢查間隙≤2mm鉆孔加工采用數(shù)控鉆床進(jìn)行螺栓孔加工，孔徑允許偏差+1.0mm，孔距偏差±0.5mm。孔邊毛刺采用專用倒角器處理，倒角深度0.5-1mm。（三）鋼管網(wǎng)結(jié)構(gòu)安裝安裝順序基礎(chǔ)復(fù)測→主拱架安裝→縱拉桿安裝→檁條安裝→支撐系統(tǒng)安裝→屋面檁條安裝主拱架安裝采用"兩點(diǎn)吊裝法"，吊點(diǎn)設(shè)置在距拱架兩端1/3處，使用專用吊裝夾具（外包橡膠墊）單榀拱架安裝：先臨時固定于預(yù)埋鋼板，調(diào)整垂直度后焊接限位擋板相鄰拱架間距控制：使用4m長標(biāo)準(zhǔn)桿進(jìn)行校核，允許偏差±5mm焊接節(jié)點(diǎn)：采用三面圍焊，焊腳高度6mm，焊接后24小時內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷檢測縱橫向拉桿安裝縱向拉桿：每榀拱架間設(shè)置3道（上、中、下），采用螺栓連接，節(jié)點(diǎn)處加設(shè)雙螺母防松橫向拉桿：沿跨度方向每4m設(shè)置1道，與主拱架采用M12螺栓連接，擰緊扭矩45-50N·m安裝后檢查：拉桿直線度偏差≤1/1000，間距偏差±10mm支撐系統(tǒng)安裝抗風(fēng)柱：在大棚兩端設(shè)置Φ102×4.0mm鋼管抗風(fēng)柱，底部與混凝土基礎(chǔ)剛性連接斜支撐：每3開間設(shè)置1道剪刀撐，采用Φ48×2.5mm鋼管，與主拱架成45°角系桿：檐口處設(shè)置通長系桿，采用Φ60×3.0mm鋼管，與抗風(fēng)柱焊接連接（四）節(jié)點(diǎn)處理螺栓連接節(jié)點(diǎn)安裝順序：先初擰（扭矩50%設(shè)計值）→再終擰（100%設(shè)計值）→最后復(fù)擰（檢查扭矩衰減）螺栓外露絲扣：2-3扣，不足時加設(shè)墊圈節(jié)點(diǎn)處理：螺栓連接處采用密封膠填充縫隙，外部包裹防水膠帶（寬度≥100mm）焊接節(jié)點(diǎn)焊接工藝：采用雙人對稱焊接，控制層間溫度≤150℃焊后處理：用角磨機(jī)打磨焊縫至圓滑過渡，涂刷兩道防銹漆特殊節(jié)點(diǎn)：屋脊節(jié)點(diǎn)加設(shè)5mm厚肋板，形成剛性節(jié)點(diǎn)防腐處理所有切割面及焊接部位補(bǔ)涂鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料，干膜厚度≥60μm鋼管表面劃傷深度＞0.3mm時，采用原子灰修補(bǔ)后再進(jìn)行防腐處理地腳螺栓外露部分采用黃油涂抹后包裹PVC管保護(hù)四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻率鋼管下料長度偏差±2mm鋼卷尺每批次5%拱架安裝垂直度H/1000全站儀每榀檢查螺栓連接扭矩值45-50N·m扭矩扳手10%抽樣焊接質(zhì)量無氣孔、夾渣UT探傷關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)100%鋅層厚度≥85μm磁性測厚儀每20根1點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治鋼管彎曲變形預(yù)防措施：加工時設(shè)置反變形量，存放時采用多點(diǎn)支撐處理方法：局部變形采用液壓矯正器矯正，矯正后檢查曲率半徑偏差≤3mm節(jié)點(diǎn)滲漏預(yù)防措施：螺栓連接節(jié)點(diǎn)加設(shè)雙層橡膠墊片，焊接節(jié)點(diǎn)做圓弧過渡處理方法：滲漏部位清理后注入耐候密封膠，表面粘貼防水卷材（寬度≥200mm）安裝偏差超標(biāo)預(yù)防措施：設(shè)置臨時支撐系統(tǒng)，采用"三線控制法"（軸線、標(biāo)高、垂直度）處理方法：偏差≤5mm時采用螺栓微調(diào)，＞5mm時重新調(diào)整連接件位置（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼管加工：允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020表8.2.1要求結(jié)構(gòu)安裝：軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差±3mm，垂直度≤H/1500焊接質(zhì)量：焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)，UT探傷Ⅰ級合格竣工驗(yàn)收資料鋼結(jié)構(gòu)施工記錄（含測量放線記錄、吊裝記錄）材料出廠合格證及檢測報告（鋼材、螺栓、焊條等）焊縫檢測報告（UT探傷記錄、力學(xué)性能試驗(yàn)報告）防腐涂層檢測記錄（厚度檢測、附著力測試）五、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）操作平臺：采用Φ48mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，步距1.8m，立桿間距1.5m，鋪設(shè)5cm厚木腳手板高空作業(yè)要求作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承載能力≥15kN）遇6級以上大風(fēng)、雨雪天氣停止高空作業(yè)工具材料傳遞使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲（設(shè)置材料吊籠，限載500kg）（二）焊接作業(yè)安全防火措施焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作）易燃物品（油漆、乙炔瓶）與焊接點(diǎn)保持≥10m安全距離焊接作業(yè)后1小時內(nèi)進(jìn)行防火巡查，確認(rèn)無火種隱患用電安全焊機(jī)設(shè)置專用配電箱（配置漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA）焊接電纜采用YH-50mm2銅芯電纜，長度≤30m接地電阻≤4Ω，每天開工前檢測并記錄（三）文明施工場地管理材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm）加工區(qū)設(shè)置隔音圍擋（高度2.5m），減少噪音污染環(huán)境保護(hù)焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理（凈化效率≥95%）油漆桶等危險廢棄物分類存放，交由有資質(zhì)單位處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排（總工期45天）準(zhǔn)備階段（5天）圖紙會審及技術(shù)交底（2天）材料進(jìn)場及檢測（3天）加工階段（10天）鋼管下料及彎弧加工（4天）節(jié)點(diǎn)鉆孔及構(gòu)件編號（3天）半成品檢驗(yàn)及修復(fù)（3天）安裝階段（25天）基礎(chǔ)預(yù)埋件處理（3天）主拱架安裝（8天，每天完成15榀）縱橫向拉桿安裝（6天）支撐系統(tǒng)及節(jié)點(diǎn)處理（8天）驗(yàn)收階段（5天）分項(xiàng)工程驗(yàn)收（3天）整改及復(fù)檢（2天）（二）進(jìn)度保證措施資源保障配置2個施工班組（每組20人），實(shí)行兩班制作業(yè)備用1臺液壓彎管機(jī)，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求進(jìn)度控制每天召開生產(chǎn)例會，對比計劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，關(guān)鍵線路延誤≥2天時啟動應(yīng)急預(yù)案設(shè)置進(jìn)度獎懲制度：提前1天獎勵2000元，延誤1天罰款3000元七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目鋼材性能屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，伸長率≥26%（符合GB/T700-2006要求）連接節(jié)點(diǎn)螺栓擰緊扭矩偏差≤±10%設(shè)計值焊縫探傷Ⅰ級合格，無未焊透、裂紋等缺陷節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)：抽檢3%節(jié)點(diǎn)，加載至設(shè)計荷載1.5倍無塑性變形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性最大撓度≤L/250（L為跨度）側(cè)向位移≤H/400（H為柱高）共振頻率≥3Hz（風(fēng)振測試）（二）一般項(xiàng)目構(gòu)件尺寸偏差鋼管長度±3mm，彎曲矢高≤L/1000且≤5mm螺栓孔位置±1mm，孔距累計偏差≤5mm表面質(zhì)量鍍鋅層表面無起皮、鼓泡，局部修補(bǔ)面積≤5%涂層附著力≥5MPa（劃格法測試）節(jié)點(diǎn)密封膠連續(xù)飽滿，無氣泡、開裂觀感質(zhì)量鋼管排列整齊，間距均勻，直線度偏差≤10mm焊接焊縫成型美觀，焊腳均勻，余高≤2mm螺栓外露絲扣統(tǒng)一為2-3扣，朝向一致八、應(yīng)急預(yù)案（一）臺風(fēng)應(yīng)急措施預(yù)警響應(yīng)收到臺風(fēng)藍(lán)色預(yù)警后12小時內(nèi)：檢查并加固腳手架（增設(shè)掃地桿、剪刀撐）將未安裝的鋼管構(gòu)件固定在專用支架上準(zhǔn)備應(yīng)急物資（沙袋200袋、應(yīng)急照明10套、柴油發(fā)電機(jī)1臺）災(zāi)后處置臺風(fēng)過后：全面檢查結(jié)構(gòu)變形情況，重點(diǎn)檢測拱架垂直度及節(jié)點(diǎn)連接對松動螺栓重新緊固，變形構(gòu)件采用熱矯正法修復(fù)重新檢測測量控制網(wǎng)，偏差超限時進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)位（二）焊接質(zhì)量事故處理焊縫裂紋處理碳弧氣刨清除裂紋（擴(kuò)展清除50mm以上），PT檢測確認(rèn)無殘留裂紋采用低氫焊條重新焊接，預(yù)熱溫度80-120℃，后熱250℃保溫1小時焊后24小時進(jìn)行UT探傷，合格等級Ⅰ級螺栓斷裂處理立即卸載斷裂螺栓所在節(jié)點(diǎn)，采用臨時支撐加固分析斷裂原因（材質(zhì)不合格/扭矩過大/疲勞破壞），更換同規(guī)格螺栓并追溯批次對同批次螺栓進(jìn)行100%扭矩復(fù)擰，必要時進(jìn)行材料力學(xué)性能復(fù)試（三）高處墜落應(yīng)急救援流程立即啟動應(yīng)急小組，撥打120急救電話采用高空救援設(shè)備（救援三腳架、安全繩）將傷員轉(zhuǎn)移至地面現(xiàn)場急救：檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，止血包扎事故調(diào)查檢測安全帶、防墜器等防護(hù)設(shè)施有效性分析墜落原因（違章作業(yè)/設(shè)施失效/環(huán)境因素）制定糾正措施，對同類作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行全面排查九、成品保護(hù)加工階段鋼管切割后兩端套上塑料保護(hù)帽，防止異物進(jìn)入彎弧加工后采用專用工裝存放，避免擠壓變形螺栓連接面采用油紙包裹，防止銹蝕安