寧國市給水檢查井專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于安徽省寧國市城區(qū)及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)，為給水系統(tǒng)配套設施建設項目，涉及新建及改造DN200-DN1200mm給水管道配套檢查井共計326座。項目區(qū)域涵蓋山地、丘陵及平原過渡帶，地質條件復雜，需結合當?shù)貧夂蛱卣骷暗刭|條件制定專項施工措施。1.2氣候與地質條件氣候特征：屬北亞熱帶季風氣候，年均氣溫15.4℃，年降水量1426.9mm，6-7月為梅雨期，最大小時降雨量達56mm，需重點防范暴雨引發(fā)的基坑坍塌風險；冬季極端低溫-14.5℃，混凝土施工需采取防凍措施。地質條件：市域地層以沉積巖為主，砂巖、粉砂巖、頁巖分布廣泛，地下水位普遍較高（埋深1.2-3.5m）。部分區(qū)域存在砂礫石層及石灰?guī)r夾層，地基承載力差異顯著（120-280kPa）。地震烈度：區(qū)域地震烈度為6度，檢查井結構需滿足相應抗震要求。1.3設計標準結構形式：采用鋼筋混凝土預制裝配式井室（φ1000-φ2000mm），車行道下井壁厚度≥200mm，人行道下≥150mm。井蓋選型：車行道采用D400級球墨鑄鐵井蓋（承載400kN），人行道采用B125級復合材料井蓋，均配置防墜落裝置（承重≥100kg）。接口形式：與PE管道采用熱熔連接，與鋼管采用柔性接口，井壁與管道連接處設置止水環(huán)。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：核對設計圖紙與現(xiàn)場地形，重點確認井位與地下管線沖突情況，已完成32處井位調整（占總量9.8%）。地質勘察：對每個井位采用地質雷達掃描，劃分三類地質區(qū)域：Ⅰ類（穩(wěn)定地層）：占比52%，采用常規(guī)開挖；Ⅱ類（松散砂層）：占比31%，需鋼板樁支護；Ⅲ類（巖石地層）：占比17%，需靜態(tài)爆破預處理。方案編制：針對梅雨期施工編制《雨季專項施工預案》，明確暴雨預警響應流程（藍色預警時加固基坑，橙色預警時停止作業(yè)并撤離設備）。2.2材料準備預制構件：采用C35混凝土預制井室，抗?jié)B等級P6，出廠前需經(jīng)7天蒸汽養(yǎng)護及28天自然養(yǎng)護，進場時提供抗彎強度檢測報告（≥4.5MPa）。防水材料：選用水泥基滲透結晶型防水涂料（滲透深度≥30mm），配套遇水膨脹止水條（膨脹倍率200%-300%）?；靥畈牧希簝?yōu)先采用級配砂石（粒徑5-31.5mm），壓實系數(shù)≥0.96；路基范圍內采用水穩(wěn)碎石（水泥含量5%）。2.3機械配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途旋挖鉆機XR150D3臺基坑開挖（效率15-20m3/h）液壓破碎錘SB812臺巖石地層破碎混凝土輸送泵HBT60C1臺基礎澆筑激光投線儀SW-3205臺井室垂直度控制（精度±1mm/m）地下管線探測儀RD80002臺地下障礙物探測三、關鍵工序技術要求3.1基坑開挖與支護開挖尺寸：圓形井基坑直徑=井外徑+1.2m（操作空間），矩形井按長邊+1.5m控制，深度超3m時設置1:0.5放坡。支護措施：Ⅱ類地層采用SP-IV型拉森鋼板樁（長度6m），間距0.3m，頂部設置20#槽鋼圍檁；Ⅲ類地層采用Φ150mm鉆孔灌注樁（間距1.2m）+高壓旋噴樁止水帷幕（樁徑600mm，搭接200mm）。排水系統(tǒng)：基坑內設集水井（φ500mm，深1.0m），配置Φ100mm潛水泵（揚程≥7m），確保地下水位低于基底500mm。3.2基礎施工混凝土基礎：采用C25混凝土（坍落度180±20mm），厚度200mm，內配Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)；澆筑前檢測地基承載力，不足時鋪設300mm厚級配砂石墊層（壓實系數(shù)≥0.94）；基礎表面預埋Φ20定位螺栓（露出長度150mm），用于井室安裝固定。養(yǎng)護要求：覆蓋薄膜+土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天，冬季施工時采用電熱毯保溫（溫度≥5℃）。3.3井室安裝吊裝工藝：采用25t汽車吊（吊點設置在井室預埋吊環(huán)），起吊角度≤60°，安裝偏差控制：軸線位移≤15mm，高程偏差±10mm。接縫處理：清理預制構件接口表面，涂刷水泥基膠粘劑（厚度2-3mm）；安裝橡膠密封圈（壓縮量30%-40%），采用專用工具壓實；接縫外側纏繞玻璃纖維布（寬度300mm），涂刷環(huán)氧樹脂膠泥（厚度≥5mm）。防浮措施：地下水位高于基底時，安裝完成后立即回填至井室1/2高度，或采用配重（砂袋堆載≥15kPa）。3.4管道連接剛性接口（混凝土管）：管口鑿毛深度≥5mm，涂刷界面劑后采用C40膨脹混凝土澆筑（摻量10%UEA），養(yǎng)護期間禁止碰撞。柔性接口（PE管）：采用電熱熔套連接，電壓380V，加熱時間按管徑確定（DN300mm為450s），冷卻期間保持接口壓力（≥0.1MPa）。止水構造：井壁與管道間隙采用遇水膨脹橡膠條+雙組分聚硫密封膠填充，外側設置Φ10mm不銹鋼止水環(huán)。3.5井筒與井蓋安裝井筒調節(jié)：采用預制混凝土調節(jié)段（高度200mm/節(jié)），安裝時用1:2水泥砂漿坐漿，接縫處纏繞止水帶。井蓋安裝：車行道井蓋與路面高差控制在±3mm，采用可調式井圈（調節(jié)范圍0-50mm）；安裝后澆筑C30混凝土井筒（內配Φ8@150鋼筋網(wǎng)），養(yǎng)生期≥3天方可開放交通。四、質量控制措施4.1原材料控制進場檢驗：每批預制井室需提供結構性能檢測報告（抗裂、撓度），抽樣頻率為每200件一組；井蓋需進行承載能力試驗（加載至1.5倍設計荷載，持荷1小時無塑性變形）。材料存儲：水泥、鋼筋等原材料墊高300mm存放，預制構件堆放層數(shù)≤3層，底層設置通長墊木（截面100×100mm）。4.2工序檢驗工序名稱檢驗項目允許偏差檢驗方法基坑開挖底面高程±30mm水準儀（每井1點）基礎施工混凝土強度≥設計值95%回彈法（每50井1組）井室安裝垂直度≤5mm/m鉛錘吊線（每井2點）管道接口滲水量0閉水試驗（試驗水頭2m）井蓋安裝與路面高差±3mm水準儀（每井4點）4.3常見質量問題防治井體沉降：采用"井筒與路基同步施工"工藝，井周1.5m范圍內采用小型壓路機（激振力≤30kN）分層碾壓（虛鋪厚度150mm）。滲漏控制：對預制構件接縫進行超聲探傷檢測（缺陷深度＞5mm時返工），累計檢測合格率需≥98%。井筒開裂：在井室頂部設置Φ16mm加強環(huán)筋，混凝土澆筑時采用分層振搗（厚度≤500mm），避免過振。五、安全施工措施5.1基坑安全監(jiān)測系統(tǒng)：對深度≥5m基坑設置測斜儀（精度0.1mm）及軸力計，監(jiān)測頻率：開挖期1次/天，回填期1次/3天，預警值：水平位移≥50mm或速率≥5mm/天。應急支護：配備200mΦ48mm鋼管（壁厚3.5mm）及500個快速連接件，用于突發(fā)坍塌時臨時加固。5.2高處作業(yè)操作平臺：井內作業(yè)采用滿堂腳手架（步距1.8m），設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，腳手板采用50mm厚松木（承載力≥2kN/m2）。垂直運輸：使用防墜器（制動距離≤1.5m）及物料提升機（限載500kg），嚴禁超載運輸。5.3臨時用電配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護，設置三級配電箱（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），每臺用電設備配備專用開關箱。照明要求：井內照明采用36V安全電壓，燈具間距≤5m，亮度≥50lux，潮濕環(huán)境選用防水燈具。5.4季節(jié)性施工雨季施工：基坑周邊設置50cm高擋水墻，配備2臺備用水泵（揚程10m），雨后復工前需重新檢測地基承載力。高溫施工：當氣溫≥35℃時，調整作業(yè)時間（6:00-10:00，15:00-19:00），現(xiàn)場配置防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）及降溫棚（溫度≤30℃）。六、環(huán)境保護方案6.1揚塵控制施工圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋（底部設30cm磚砌擋墻），每50m設置噴霧降塵系統(tǒng)（霧滴直徑5-10μm）。車輛沖洗：出入口設置三級沉淀池（總容積15m3）及高壓沖洗平臺（壓力8MPa），運輸車輛需覆蓋篷布（覆蓋率100%）。6.2噪聲管理設備降噪：破碎機、鉆機等設備安裝隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止使用噪聲超70dB設備，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。振動控制：打樁機作業(yè)時設置減振墊，避免對周邊建筑（距離＜10m）產(chǎn)生共振影響（振動速度≤65mm/s）。6.3水土保持泥漿處理：鉆孔灌注樁泥漿經(jīng)三級沉淀（處理量80m3/h）后，采用壓濾機脫水（含水率≤60%），干泥外運至指定消納場。植被恢復：施工完成后30天內恢復綠化（采用本地物種如女貞、紫薇），綠化覆蓋率≥90%。七、驗收標準與流程7.1驗收內容結構驗收：井室混凝土強度（回彈法）、鋼筋保護層厚度（雷達掃描）、接口密封性（閉水試驗）。功能驗收：井蓋開啟靈活性、防墜落裝置強度、排水通暢性（通水試驗）。外觀驗收：井壁平整度（≤5mm/2m）、井蓋與路面高差（±3mm）、標識完整性（含"給水"字樣及產(chǎn)權單位）。7.2驗收流程施工單位自檢：完成分項工程檢驗批驗收，提交《檢查井施工質量評定表》