塔裙座施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為某化工裝置蒸餾塔裙座施工項(xiàng)目，塔體直徑4015mm，自裙座底面至塔頂高度7160mm，塔體質(zhì)量378噸。裙座采用自立式支撐結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為16MnR，設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度150℃。裙座底部與混凝土基礎(chǔ)連接，頂部與塔體焊接，需承受塔體自重、介質(zhì)重量及風(fēng)荷載、地震荷載等組合作用。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)備注裙座高度3500mm含基礎(chǔ)短柱裙座壁厚30mm材質(zhì)16MnR底板尺寸2000×2000×20mmQ345B地腳螺栓M36×800mm共20組防火涂層厚度50mm±2mm耐火極限≥2h設(shè)計(jì)溫度梯度≤50℃/m操作工況1.3工程范圍裙座筒體現(xiàn)場組焊裙座與塔體焊接基礎(chǔ)螺栓安裝及灌漿防火保護(hù)層施工熱應(yīng)力補(bǔ)償裝置安裝梯子平臺(tái)及附件安裝二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查裙座與塔體連接節(jié)點(diǎn)、地腳螺栓布置、防火涂層要求等關(guān)鍵部位，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：根據(jù)SH3524-1999《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》編制詳細(xì)施工方案，明確焊接工藝、吊裝方案、質(zhì)量控制點(diǎn)等內(nèi)容。技術(shù)交底：采用三級(jí)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），重點(diǎn)交底焊接參數(shù)、熱應(yīng)力控制措施、無損檢測要求等關(guān)鍵技術(shù)。2.2材料準(zhǔn)備主材驗(yàn)收：裙座筒體、底板等鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)有材質(zhì)證明書，按GB/T222要求進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)查。焊接材料采用J507焊條，需符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)，烘干溫度350℃×1h，保溫溫度100-150℃，重復(fù)烘干不超過2次。防火涂料應(yīng)提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，耐火極限、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)需滿足GB14907-2002要求。材料管理：鋼材存放需墊高300mm以上，覆蓋防雨布防止銹蝕。焊接材料設(shè)專用庫房，溫度保持10-25℃，相對(duì)濕度≤60%，建立烘干-發(fā)放-回收臺(tái)賬。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途吊車250t汽車吊1臺(tái)裙座吊裝電焊機(jī)ZX7-500（帶空載斷電）4臺(tái)焊接作業(yè)滾輪架50t自調(diào)式2套筒體組對(duì)無損檢測設(shè)備超聲波探傷儀1臺(tái)焊縫檢測測溫儀紅外測溫儀2臺(tái)預(yù)熱溫度監(jiān)測攪拌設(shè)備低速砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)防火涂料攪拌三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)檢查：混凝土基礎(chǔ)表面平整度偏差≤5mm/m，采用2m靠尺檢查。地腳螺栓預(yù)留孔中心位置偏差≤10mm，孔深偏差+20mm/-0mm?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上（回彈法檢測）。表面處理：基礎(chǔ)表面鑿毛處理，清除浮漿及雜物，露出新鮮混凝土面。螺栓孔內(nèi)清理干凈，采用壓縮空氣吹掃，確保無積水、雜物。3.2裙座組對(duì)焊接底板安裝：采用全站儀定位，調(diào)整底板水平度≤2mm/m，對(duì)角線偏差≤5mm。底板與基礎(chǔ)間設(shè)置100mm厚C40無收縮灌漿料，灌漿過程采用振搗棒分層振搗密實(shí)。筒體組對(duì)：裙座筒體分3節(jié)到貨，現(xiàn)場立式組對(duì)，采用臨時(shí)支撐固定。組對(duì)偏差控制：周長偏差±5mm，圓度偏差≤3mm，縱縫錯(cuò)邊量≤1.5mm。采用液壓千斤頂調(diào)整垂直度，偏差控制在1‰H且≤15mm（H為裙座高度）。焊接工藝：預(yù)熱：采用電加熱片預(yù)熱，預(yù)熱溫度125-150℃，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，層間溫度保持≥100℃。焊接參數(shù)：|焊接層次|焊條直徑|電流（A）|電壓（V）|速度（cm/min）||----------|----------|-----------|-----------|----------------||打底焊|φ3.2|90-110|24-26|8-10||填充焊|φ4.0|140-160|26-28|12-15||蓋面焊|φ4.0|130-150|25-27|10-12|焊接順序：先焊縱縫后焊環(huán)縫，多名焊工對(duì)稱施焊，環(huán)縫采用分段退焊法，減少焊接變形。無損檢測：裙座與塔體連接焊縫（A類）100%射線檢測（RT），Ⅱ級(jí)合格。裙座筒體縱環(huán)縫20%超聲檢測（UT），Ⅰ級(jí)合格。磁粉檢測（MT）：所有角焊縫表面檢測，Ⅰ級(jí)合格。3.3熱應(yīng)力補(bǔ)償裝置安裝隔熱圈安裝：在裙座頂部內(nèi)側(cè)安裝300mm寬隔熱圈，材質(zhì)選用硅酸鋁纖維氈，厚度50mm。隔熱圈與塔體間隙采用陶瓷纖維繩填充，確保密封嚴(yán)密。膨脹節(jié)設(shè)置：在裙座下部設(shè)置波形膨脹節(jié)，公稱直徑4000mm，波高50mm，材質(zhì)316L。膨脹節(jié)安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的50%。滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)：底板與基礎(chǔ)間設(shè)置聚四氟乙烯滑板，摩擦系數(shù)μ≤0.15?；宄叽?00×500mm，按放射狀布置，每塊滑板設(shè)置限位裝置。3.4防火保護(hù)層施工表面處理：裙座表面采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。涂刷環(huán)氧底漆一道，干膜厚度60μm，間隔4小時(shí)后施工防火涂層。掛網(wǎng)施工：采用20×20mm不銹鋼菱形網(wǎng)，線徑0.15mm，網(wǎng)間搭接寬度≥30mm。掛網(wǎng)釘采用環(huán)氧樹脂膠粘貼，密度≥100根/m2，釘長50mm，露出長度15mm。防火涂料施工：材料配比：粉料:水=1:1.2（重量比），采用低速攪拌機(jī)攪拌8-10分鐘。分兩層施工：第一層33mm，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后施工第二層17mm，總厚度50mm±2mm。每層施工后采用探針檢查厚度，表面壓光處理，平整度偏差≤3mm/m。3.5灌漿施工地腳螺栓灌漿：采用無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），灌漿前螺栓孔內(nèi)注入清水浸泡24小時(shí)，灌漿前吸干明水。采用高位漏斗法灌漿，從一側(cè)連續(xù)灌入，直至另一側(cè)溢出，確保無氣泡、空洞。底板二次灌漿：灌漿料采用C40無收縮自流平混凝土，流動(dòng)度≥300mm。灌漿厚度100mm，分兩層澆筑，每層振搗密實(shí)，表面壓光處理。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制指標(biāo)檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)驗(yàn)收平整度≤2mm/m水平儀100%焊接預(yù)熱125-150℃測溫儀每道焊縫焊縫無損檢測RTⅡ級(jí)、UTⅠ級(jí)第三方檢測按比例垂直度1‰H且≤15mm全站儀組對(duì)后防火涂層厚度50mm±2mm測厚儀每5m2一點(diǎn)4.2質(zhì)量保證措施材料控制：主要材料（鋼材、焊條、防火涂料）需提供出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。焊接材料嚴(yán)格執(zhí)行烘干-發(fā)放-回收制度，焊條保溫筒使用時(shí)間不超過4小時(shí)。過程控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。焊接過程實(shí)時(shí)記錄：焊接電流、電壓、預(yù)熱溫度、層間溫度等參數(shù)，形成可追溯記錄。防火涂料施工前做樣板，面積2m2，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后大面積施工。試驗(yàn)檢測：灌漿料試塊留置：每工作班留置3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢測抗壓強(qiáng)度。防火涂層粘結(jié)強(qiáng)度測試：每500m2取1組試樣，測試值≥0.15MPa。焊縫鐵素體含量檢測：奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量控制在5-10FN。五、安全保證措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)物體打擊較大作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板，工具系防墜繩火災(zāi)爆炸較大焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器觸電傷害較大設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用漏電保護(hù)器5.2安全防護(hù)措施高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂紅腳手架，步距1.8m，立桿間距1.5m，設(shè)置剪刀撐。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)鋪滿腳手板，綁扎牢固。焊接作業(yè)：電焊機(jī)設(shè)置空載自動(dòng)斷電裝置，二次線采用YHS-16mm2電纜，長度≤30m。焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，10m范圍內(nèi)無易燃物。吊裝作業(yè)：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣），額定荷載≥1.5倍吊裝重量。設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。裙座吊裝采用4點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)圈位置，確保吊裝平穩(wěn)。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶、消毒液等）。每月組織1次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力。健康防護(hù)：焊接作業(yè)人員佩戴防塵面罩（P100級(jí)別），每2小時(shí)輪換作業(yè)。夏季施工設(shè)置通風(fēng)裝置，配備防暑降溫藥品（藿香正氣水、清涼油等）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板安裝→筒體組對(duì)→焊接→無損檢測→防火施工→驗(yàn)收6.2進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置施工準(zhǔn)備7第1天第7天技術(shù)、材料基礎(chǔ)處理5第8天第12天土建班組裙座組對(duì)10第13天第22天鉚工8人焊接作業(yè)15第23天第37天焊工6人無損檢測5第38天第42天檢測單位防火施工8第43天第50天防腐班組驗(yàn)收3第51天第53天各專業(yè)七、雨季施工措施7.1防雨措施焊接作業(yè)：搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板+鋼管架），棚內(nèi)設(shè)置除濕機(jī)，保證相對(duì)濕度≤90%。焊接區(qū)域配備溫濕度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測，雨天或風(fēng)速≥8m/s時(shí)停止施焊。防火施工：防火涂料施工避開雨天，施工后4小時(shí)內(nèi)遇雨需采取覆蓋措施（塑料薄膜+巖棉被）。調(diào)整配合比：雨天適當(dāng)減少加水量，增加0.5%的緩凝劑，延長初凝時(shí)間。7.2排水措施場地排水：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm），坡度3‰，排水至市政管網(wǎng)?；A(chǔ)周邊設(shè)置集水井（800×800×1000mm），配備潛水泵（揚(yáng)程≥10m）。材料防護(hù)：鋼材、防火涂料等材料堆放于高于地面300mm的平臺(tái)上，覆蓋防雨布。焊接材料庫房設(shè)置除濕機(jī)，相對(duì)濕度控制在60%以下。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1施工驗(yàn)收外觀檢查：裙座表面平整，無明顯凹凸變形，焊縫成型良好，余高0-3mm。防火涂層表面光滑，無開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象，接茬平整。尺寸偏差：|項(xiàng)目|允許偏差|檢查方法||------|----------|----------||裙座高度|±10mm|鋼卷尺||垂直度|1‰H且≤15mm|全站儀||底板水平度|≤2mm/m|水平儀||地腳螺栓位置|±5mm|卡尺|功能測試：防火涂層耐火極限試驗(yàn)：按GB/T9978.1進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間≥2h。熱膨脹位移測試：模擬操作溫度下，裙座軸向位移量≤設(shè)計(jì)值。8.2竣工資料施工方案及審批文件材料出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告施工記錄（焊接記錄、檢測記錄、灌漿記錄等）無損檢測報(bào)告驗(yàn)收記錄及簽證文件竣工圖九、文明施工措施現(xiàn)場管理：材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）