剛結(jié)鋼蓋梁吊裝施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市快速路跨線橋工程，上部結(jié)構(gòu)采用剛結(jié)鋼蓋梁體系，共計(jì)12榀鋼蓋梁，分聯(lián)布置于3#-14#墩位。鋼蓋梁設(shè)計(jì)為箱型截面，單榀最大重量165t，全長28.6m，寬3.8m，高2.2m，采用Q355ND低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接成型。1.2工程地質(zhì)條件橋位處場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，地基承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化石灰?guī)r（厚層狀分布，地基承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，對鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕性。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)項(xiàng)數(shù)值備注設(shè)計(jì)荷載城-A級汽車荷載抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）地震分組第二組鋼蓋梁撓度限值L/400L為計(jì)算跨徑26.5m焊縫質(zhì)量等級全熔透焊縫Ⅱ級梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)Ⅰ級二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成鋼結(jié)構(gòu)加工圖與土建施工圖的核對，重點(diǎn)確認(rèn)：墩柱頂預(yù)埋件定位偏差（允許±15mm）蓋梁支座墊石標(biāo)高（設(shè)計(jì)±0mm，施工允許±5mm）墩柱間距（設(shè)計(jì)26.5m，允許偏差±20mm）施工方案編制編制包含以下內(nèi)容的專項(xiàng)施工方案：吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算（考慮1.3倍動載系數(shù)）吊機(jī)選型及站位布置臨時(shí)支撐體系設(shè)計(jì)焊接工藝評定報(bào)告（PQR編號：GGL-2025-001）測量控制網(wǎng)布設(shè)建立獨(dú)立施工控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度施測，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm。在墩柱頂部設(shè)置4個(gè)強(qiáng)制對中觀測點(diǎn)，作為鋼蓋梁安裝的基準(zhǔn)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場驗(yàn)收：每榀鋼蓋梁需提供材質(zhì)證明書、焊縫檢測報(bào)告（UT探傷比例20%）、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告（≥0.45）高強(qiáng)度螺栓：10.9級大六角頭螺栓，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)（允許偏差±10%）焊接材料：E5015-G焊條（用于Q355ND焊接），烘焙溫度350-400℃，保溫1-2小時(shí)吊裝設(shè)備配置|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|主要參數(shù)||----------------|-------------------|------|------------------------------||主吊機(jī)|徐工XGC25000|1臺|38m主臂工況，30m半徑吊重180t||輔助吊機(jī)|三一SCC1300T|1臺|25m主臂工況，15m半徑吊重50t||汽車式起重機(jī)|25t|2臺|用于臨時(shí)構(gòu)件吊裝||液壓同步提升系統(tǒng)|200t×4點(diǎn)|1套|同步精度±2mm|2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備吊機(jī)站位場地處理主吊機(jī)作業(yè)區(qū)域采用200mm厚C30混凝土硬化，下設(shè)300mm厚級配碎石墊層，地基承載力經(jīng)檢測達(dá)到250kPa。設(shè)置3m×6m×0.3m鋼筋混凝土支腿墊板（配筋Φ16@200雙層雙向）。臨時(shí)支撐體系搭設(shè)在墩柱兩側(cè)各設(shè)置2組格構(gòu)式臨時(shí)支架，采用∠140×10角鋼組拼，支架高度8.5m，底部設(shè)置1.2m×1.2m擴(kuò)大基礎(chǔ)，頂部安裝300t螺旋千斤頂（調(diào)節(jié)行程200mm）。運(yùn)輸路徑規(guī)劃鋼蓋梁運(yùn)輸采用4軸線液壓平板車，運(yùn)輸路線需滿足：道路最小轉(zhuǎn)彎半徑15m橋梁承載能力≥200t架空線路凈空≥5.5m三、吊裝施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場驗(yàn)收幾何尺寸檢查使用全站儀按三等精度測量：蓋梁全長（允許±10mm）截面尺寸（寬允許±3mm，高允許±2mm）腹板垂直度（≤H/2000，H為腹板高度）缺陷修復(fù)對進(jìn)場構(gòu)件表面的：劃痕（深度≤0.5mm時(shí)砂輪打磨，＞0.5mm時(shí)補(bǔ)焊后打磨）焊瘤（全部清除并圓滑過渡）飛濺物（100%清除）3.2吊裝前準(zhǔn)備工作吊點(diǎn)設(shè)置每個(gè)鋼蓋梁設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，采用Φ80mm吊耳（材質(zhì)Q345B），焊接于蓋梁腹板加勁肋位置，吊耳與蓋梁主腹板采用全熔透焊接，焊腳尺寸12mm，每個(gè)吊耳進(jìn)行200%設(shè)計(jì)荷載的靜載試驗(yàn)。試吊作業(yè)進(jìn)行1.1倍額定荷載試吊：起吊高度300mm懸停時(shí)間30min檢查吊機(jī)支腿沉降（允許≤10mm）測量蓋梁撓度（空載與加載狀態(tài)對比）測量監(jiān)控系統(tǒng)布置在蓋梁兩端及跨中設(shè)置3個(gè)位移監(jiān)測點(diǎn)，采用高精度傾角儀（精度0.01°）和全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測：橫向偏移（允許±10mm）豎向標(biāo)高（允許±5mm）扭轉(zhuǎn)角度（允許≤0.5°）3.3吊裝作業(yè)實(shí)施吊裝工序graphLRA[鋼蓋梁運(yùn)輸?shù)轿籡-->B[安裝吊具及纜風(fēng)繩]B-->C[試吊檢查]C-->D[主吊機(jī)起吊至1.2m高度]D-->E[輔助吊機(jī)配合翻身]E-->F[同步提升至墩頂300mm]F-->G[三維調(diào)整對位]G-->H[臨時(shí)固定]H-->I[松鉤完成吊裝]關(guān)鍵控制要點(diǎn)起吊速度：主吊機(jī)提升速度控制在0.6m/min，旋轉(zhuǎn)速度≤0.5r/min風(fēng)力限制：當(dāng)瞬時(shí)風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)對位精度：采用全站儀極坐標(biāo)法定位，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)臨時(shí)固定措施蓋梁落位后立即安裝：4組鋼楔塊（材質(zhì)Q235，坡度1:10）8套臨時(shí)連接螺栓（M30×10.9級，初擰扭矩450N·m）墩頂與蓋梁之間設(shè)置4個(gè)50t液壓千斤頂（保壓狀態(tài)）3.4焊接施工焊接順序采用“對稱同步、由中間向兩端”的焊接原則：先焊橫橋向接縫，后焊縱橋向接縫同一接縫采用2名焊工對稱施焊每層焊道厚度控制在3-5mm焊接工藝參數(shù)|焊接方法|焊條直徑|焊接電流|電弧電壓|焊接速度|預(yù)熱溫度||----------|----------|----------|----------|----------|----------||手工電弧焊|Φ4.0mm|160-180A|24-28V|150-180mm/min|80-120℃|焊后處理250℃×1h后熱消氫處理采用機(jī)械打磨去除焊渣及飛濺24h后進(jìn)行100%UT探傷+20%MT探傷四、質(zhì)量控制措施4.1鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制構(gòu)件制作允許偏差腹板平面度：3mm/m（用1m平尺檢查）蓋板拼接錯(cuò)邊：≤0.5mm（用焊縫量規(guī)檢查）構(gòu)件扭曲：≤H/2000（H為構(gòu)件高度）摩擦面處理采用噴砂后生赤銹處理工藝，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按每2000套連接副取3組試樣，試驗(yàn)結(jié)果≥0.45。4.2安裝精度控制軸線位置控制采用全站儀按“三維坐標(biāo)法”定位，蓋梁中心線與墩柱中心線偏差≤5mm，相鄰蓋梁接縫錯(cuò)位≤2mm。標(biāo)高控制通過墩頂千斤頂進(jìn)行微調(diào)，支座墊石頂面標(biāo)高實(shí)測與設(shè)計(jì)偏差控制在±3mm內(nèi)，同蓋梁兩端支座高差≤2mm。焊接變形控制采用剛性固定法（設(shè)置臨時(shí)約束支撐）控制層間溫度（80-150℃）焊后24h測量焊接殘余變形（允許±3mm/m）4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收|檢驗(yàn)項(xiàng)目|允許偏差|檢驗(yàn)方法||------------------|----------|------------------------||蓋梁軸線偏差|±10mm|全站儀測量||頂面高程|±5mm|水準(zhǔn)儀測量||支座中心偏位|±3mm|鋼尺檢查||焊縫余高|0-3mm|焊縫檢驗(yàn)尺|竣工驗(yàn)收資料需提交：鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及檢測報(bào)告吊裝記錄（含每個(gè)吊次的時(shí)間、溫度、風(fēng)速）焊接檢測報(bào)告（UT/MT探傷記錄）整體驗(yàn)收測量記錄五、安全保證措施5.1吊裝作業(yè)安全控制持證上崗管理起重司機(jī)、指揮人員、司索工需持特種作業(yè)操作證上崗吊裝指揮采用對講機(jī)（頻率450MHz，配備備用電池）設(shè)立吊裝警戒區(qū)（半徑20m），設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標(biāo)志設(shè)備安全檢查每日吊裝前檢查：吊機(jī)支腿接地情況（接觸面積≥90%）鋼絲繩磨損量（允許≤7%）液壓系統(tǒng)壓力（正常工作范圍18-22MPa）5.2高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺設(shè)置在蓋梁兩側(cè)安裝2道防護(hù)欄桿（高度1.2m），設(shè)置1.8m寬走道板（滿鋪50mm厚木板，間距≤200mm），掛設(shè)安全平網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。個(gè)人防護(hù)裝備作業(yè)人員必須佩戴：雙鉤式安全帶（抗沖擊荷載15kN）防滑工作鞋（鞋底花紋深度≥3mm）防護(hù)眼鏡（防紫外線、防飛濺）5.3應(yīng)急預(yù)案傾覆事故應(yīng)急處置立即啟動應(yīng)急電源切斷吊機(jī)動力采用2臺25t吊機(jī)配合設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩啟用備用支撐體系（設(shè)計(jì)承載力200t）火災(zāi)事故預(yù)防焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)8kg干粉滅火器設(shè)置防火毯（面積2m×3m）覆蓋易燃物焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗（鐵皮厚度≥1mm）5.4監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)安裝以下實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備：風(fēng)速儀（量程0-60m/s，報(bào)警閾值10.8m/s）應(yīng)力傳感器（布置于吊耳焊接部位，量程0-300MPa）支腿沉降觀測點(diǎn)（精度0.1mm的電子水準(zhǔn)儀）六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路工期工作內(nèi)容工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間前置工作施工準(zhǔn)備152025.10.012025.10.15-鋼蓋梁加工452025.09.152025.10.30圖紙會審3#-6#蓋梁吊裝82025.10.162025.10.23墩柱驗(yàn)收焊接及檢測122025.10.242025.11.043#-6#蓋梁吊裝7#-10#蓋梁吊裝82025.11.052025.11.12臨時(shí)支架搭設(shè)整體驗(yàn)收52025.11.252025.11.29所有蓋梁焊接完成6.2進(jìn)度保障措施資源保障備用吊機(jī)（130t）24小時(shí)待命鋼結(jié)構(gòu)加工廠儲備2榀備用蓋梁焊接班組分兩班作業(yè)（每班8人）天氣應(yīng)對收集72小時(shí)精確天氣預(yù)報(bào)配備防雨棚（覆蓋面積30m×15m）低溫焊接保障措施（環(huán)境溫度＜0℃時(shí)采用電加熱預(yù)熱至150℃）七、環(huán)境保護(hù)措施7.1噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB）焊接作業(yè)采用低噪聲焊機(jī)（空載噪聲≤85dB）夜間22:00至次日6:00停止吊裝作業(yè)7.2揚(yáng)塵治