酒泉地區(qū)耐酸堿環(huán)氧地坪施工方案一、工程概況本工程位于酒泉市工業(yè)開發(fā)區(qū)，施工面積約2800㎡，為化工車間耐腐蝕區(qū)域地坪改造項目。根據(jù)現(xiàn)場勘查，基礎(chǔ)地面為混凝土基層，存在局部起砂、裂縫及油污污染問題。施工需滿足長期耐60%硫酸、31%鹽酸、10%氫氧化鈉等化學介質(zhì)腐蝕要求，并承受叉車（最大載重5噸）的頻繁碾壓。結(jié)合酒泉地區(qū)干旱少雨、晝夜溫差大（極端低溫-25℃）的氣候特點，特制定本專項施工方案。二、材料準備與技術(shù)參數(shù)（一）主要材料清單材料名稱規(guī)格型號用量估算核心性能指標環(huán)氧底漆雙組份（A:B=4:1）0.2kg/㎡附著力≥5MPa，耐鹽水浸泡720h無異常玻璃纖維布0.2mm無堿網(wǎng)格布1.2㎡/㎡拉伸強度≥230MPa環(huán)氧砂漿中涂石英砂（40-70目）2.5kg/㎡抗壓強度≥130MPa環(huán)氧膩子雙組份（A:B=5:1）0.8kg/㎡鉛筆硬度≥2H重防腐面漆改性環(huán)氧（三組份）0.4kg/㎡耐沖擊性≤0.2kg·m，耐60%硫酸30天無變化（二）輔助材料及工具表面處理工具：無塵打磨機（配備金剛砂磨片）、高壓水槍（800bar）、真空吸塵器（吸力≥20kPa）施工工具：鏝刀（300mm/600mm）、消泡滾筒（100mm）、無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4mm）檢測儀器：濕膜測厚儀（精度±1μm）、附著力測試儀、溫濕度計三、施工工藝流程（一）基礎(chǔ)處理（關(guān)鍵工序）污染清除油污區(qū)域采用專用脫油劑（pH=12）噴灑浸潤30分鐘，高壓水槍交叉沖洗至中性（pH=7-8），真空吸干水分后自然干燥48小時。局部水泥疙瘩采用風鎬破除，深度＞5mm的坑洞先用環(huán)氧樹脂修補砂漿（添加5%硅烷偶聯(lián)劑）填平。整體打磨采用無塵打磨機十字交叉打磨，露出新鮮混凝土基面，表面粗糙度控制在40-80μm（用標準粗糙度對比板校驗）。裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧膩子填充；≥0.5mm的裂縫開V型槽（深度≥10mm），填入環(huán)氧砂漿后貼玻纖布加強。驗收標準表面平整度：3m靠尺誤差≤3mm含水率：≤6%（用混凝土含水率測定儀檢測）清潔度：塵埃粒子直徑＞50μm的顆粒物≤5個/㎡（二）底漆施工材料配置：按比例將底漆A組份與固化劑混合，電動攪拌（轉(zhuǎn)速600r/min）3分鐘，靜置熟化15分鐘，使用前補攪2分鐘。施工工藝：采用滾涂+刮涂結(jié)合方式，第一道橫向滾涂（厚度50-60μm），第二道縱向刮涂（厚度30-40μm）搭接寬度控制在50mm，邊角部位用羊毛刷人工補涂，避免漏涂固化控制：25℃環(huán)境下干燥24小時，低溫（＜15℃）時采用碘鎢燈（1000W/㎡）加熱，確保實干時間不超過48小時（三）增強層施工玻纖布鋪設(shè)：底漆表干后（指觸不粘），立即涂刷環(huán)氧膠黏劑（用量0.3kg/㎡），采用"十字鋪貼法"鋪設(shè)玻纖布，用消泡滾筒沿經(jīng)緯方向碾壓排除氣泡，搭接寬度≥100mm待膠黏劑固化8小時后，檢查有無起皺、脫層，破損處需補貼"補丁"（直徑≥200mm）環(huán)氧砂漿中涂：按配比混合環(huán)氧砂漿，機械攪拌5分鐘至無顆粒狀，用600mm鏝刀分兩道刮涂，第一道厚度1.5mm（橫向），第二道厚度1.0mm（縱向）每道施工間隔≥12小時，固化后采用120目砂紙干磨至表面無明顯接茬（四）膩子層及面漆施工膩子刮涂：調(diào)配環(huán)氧膩子（添加2%氣相二氧化硅防流掛），用300mm鏝刀滿刮兩道，第一道重點找平，第二道追求平整度干燥24小時后用240目砂紙水磨，真空吸凈污水，自然晾干至含水率＜8%面漆噴涂：三組份面漆按比例混合后，用無氣噴涂機施工，第一道霧噴（厚度40μm），間隔2小時后進行第二道厚涂（厚度80μm）噴涂壓力控制在18-20MPa，噴嘴與基面距離保持300mm，走槍速度0.5m/s，形成橘皮紋理（表面粗糙度Ra=3.2μm）（五）固化養(yǎng)護階段性養(yǎng)護：封閉期（0-24h）：設(shè)置警戒線，嚴禁人員進入，環(huán)境溫度維持在15-35℃軟固化（24-72h）：僅允許施工人員穿無塵鞋進入，每日檢查表面是否有返黏現(xiàn)象完全固化（7d）：進行附著力檢測（≥5MPa），合格后方可開放輕載通行低溫施工保障：當環(huán)境溫度＜10℃時，采用電加熱毯（功率200W/㎡）預(yù)熱基層至15℃，材料使用前置于25℃恒溫房存放48小時四、質(zhì)量控制標準（一）涂層性能指標檢測項目允許偏差范圍檢測方法總干膜厚度300-350μm磁性測厚儀（每100㎡測3點）附著力≥5MPa劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）表面平整度2m靠尺≤2mm塞尺測量耐化學品性無起泡、無剝落點滴試驗（60%硫酸浸泡30天）（二）過程質(zhì)量控制點材料混合：每組份稱量誤差≤±2%，攪拌時間嚴格控制（底漆3min/砂漿5min）涂層間隔：底漆至中涂間隔≤48h，中涂至面漆間隔≥24h且≤7d環(huán)境監(jiān)測：每日記錄施工溫度（≥5℃）、濕度（≤85%），超出范圍立即停工五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全個人防護：佩戴防毒面罩（P100濾毒罐）、丁腈手套（耐酸堿≥48h）、防靜電工作服消防管理：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，油漆庫房設(shè)置防爆燈具及通風系統(tǒng)應(yīng)急處置：配備洗眼器（距施工區(qū)域≤30m），皮膚接觸涂料立即用專用中和劑（pH=5.5）沖洗（二）環(huán)保要求粉塵控制：打磨作業(yè)必須配備除塵裝置，PM10排放濃度≤0.5mg/m3廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級沉淀（添加氫氧化鈣中和至pH=7）后排放固廢處置：廢漆桶、廢砂紙等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年六、后期維護方案（一）日常維護清潔規(guī)范：每周用中性清潔劑（pH=6-8）拖洗1次，油污污染需在2小時內(nèi)用異丙醇擦拭荷載限制：嚴禁尖銳物體（如鋼鏟、叉車鐵輪）直接接觸地坪，重物堆放需墊橡膠墊（厚度≥10mm）（二）定期檢修季度檢查：重點檢查陰陽角、地漏周邊是否有鼓泡，采用超聲波測厚儀檢測涂層衰減情況修補工藝：局部破損處需切割成矩形（邊長≥100mm），按"底漆-玻纖布-中涂-面漆"工序修補，新舊涂層搭接寬度≥50mm（三）壽命周期管理正常使用條件下質(zhì)保5年，建議每3年進行1次面漆翻新（厚度≥80μm），可使地坪壽命延長至15年以上七、施工進度計劃施工階段工期（天）人員配置關(guān)鍵節(jié)點控制基礎(chǔ)處理36人（3班輪換）表面含水率≤6%底漆及玻纖層24人附著力≥3MPa（檢測3點/天）中涂及膩子層45人平整度誤差≤2mm/2m面漆施工23人濕膜厚度120-140μm養(yǎng)護及驗收72人（巡檢）整體合格率≥98%注：遇雨天（日降水量＞5mm）或風沙天氣（風力≥6級），工期順延并采取防護措施。本方案通過材