陜西新型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為陜西省某市政排水管網(wǎng)改造項(xiàng)目，采用HDPE鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管（以下簡(jiǎn)稱"鋼帶管"）作為主要排水管道。該管材通過"U"型鋼帶增強(qiáng)體與聚乙烯復(fù)合成型，具有剛度高、抗外壓能力強(qiáng)、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于市政工程埋地排水、排污系統(tǒng)。工程設(shè)計(jì)管徑范圍DN300-DN1200，管道總長(zhǎng)1850米，沿線穿越城市主干道、綠化帶及既有建筑群，施工環(huán)境復(fù)雜。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域土層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m）；②黃土狀黏土層（厚2.5-4.8m，具中等濕陷性）；③細(xì)砂層（厚1.0-2.3m）；④粉質(zhì)黏土層（厚3.0-6.5m，地下水位位于該層下部，埋深6.8-8.5m）。土壤最大干密度1.75g/cm3，最佳含水率18%，地基承載力特征值fak=180kPa。1.3管材特性參數(shù)本工程選用SN8級(jí)鋼帶管，具體參數(shù)如下：環(huán)剛度：≥8kN/m2管材長(zhǎng)度：6m/根連接方式：電熱熔連接+熱收縮帶加強(qiáng)原材料：高密度聚乙烯（PE100級(jí)）+Q235鋼帶（厚度1.5mm）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25037-2025《鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管》二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查管道走向、埋深、檢查井位置及與既有管線交叉情況，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包含溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝、回填壓實(shí)等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批。測(cè)量放線：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管道中心線，每隔20m設(shè)置控制樁，曲線段加密至10m。用水準(zhǔn)儀測(cè)定原地面高程，計(jì)算開挖深度，并用石灰撒出溝槽開挖邊線。2.2材料準(zhǔn)備管材驗(yàn)收：外觀檢查：管材內(nèi)壁光滑，無裂紋、氣泡、凹陷，管口平整且與軸線垂直。性能檢測(cè)：每批隨機(jī)抽取3根管材進(jìn)行環(huán)剛度、沖擊強(qiáng)度及烘箱試驗(yàn)，結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。堆放要求：管材水平堆放在平整場(chǎng)地，堆放高度不超過1.5m，底層用方木墊起，間距不大于2m。輔助材料：電熱熔帶：寬度≥120mm，厚度≥3mm，配有專用接線端子。熱收縮帶：內(nèi)層熱熔膠厚度≥0.8mm，收縮率≥15%。中粗砂：含泥量≤3%，顆粒級(jí)配良好，用于基礎(chǔ)墊層及回填。2.3機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC200-82臺(tái)溝槽開挖裝載機(jī)ZL50GN1臺(tái)土方轉(zhuǎn)運(yùn)振動(dòng)壓路機(jī)YZ20J1臺(tái)回填土壓實(shí)蛙式打夯機(jī)HW-604臺(tái)管周回填夯實(shí)電熱熔焊機(jī)DRS-3152臺(tái)管道連接熱熔擠出焊槍GWE5002把接口補(bǔ)強(qiáng)全站儀TS-601臺(tái)測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)高程控制2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度（≥2%）。臨時(shí)排水：在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm）和集水井（間距50m，深1.0m），配備Φ100mm潛水泵排水。地下管線探測(cè)：采用管線探測(cè)儀查明施工范圍內(nèi)地下管線分布，對(duì)給水管、燃?xì)夤艿戎匾芫€設(shè)置警示標(biāo)志，并人工開挖探坑（1.5m×1.0m）確認(rèn)位置。三、主要施工工藝3.1溝槽開挖開挖參數(shù)：槽底寬度：DN300-DN600管采用De+600mm；DN800-DN1200管采用De+800mm。邊坡坡度：根據(jù)開挖深度和土質(zhì)確定，黃土狀黏土層采用1:0.33，細(xì)砂層采用1:1.0。開挖深度：管頂覆土≥0.7m（車行道下≥1.0m），槽底預(yù)留200mm人工清底。施工方法：機(jī)械開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，挖至距槽底200mm處停止，防止擾動(dòng)原狀土。人工清底：由人工清理剩余土方，修整槽底平整度，高程偏差控制在±20mm內(nèi)。棄土處理：挖出的土方堆放在溝槽一側(cè)，距槽邊≥1.5m，高度≤2m，部分土方用于回填，多余土方外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。3.2基礎(chǔ)處理地基加固：對(duì)濕陷性黃土區(qū)域，采用2:8灰土擠密樁處理，樁徑400mm，間距1.2m，梅花形布置，處理深度至細(xì)砂層頂面。地基承載力檢測(cè)：采用平板載荷試驗(yàn)，每500m檢測(cè)1點(diǎn)，承載力特征值≥180kPa。砂墊層施工：鋪設(shè)厚度：150mm（DN300-DN600）、200mm（DN800-DN1200）。鋪設(shè)方法：中粗砂分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度200mm，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度≤15mm/2m。接口凹槽：在管道接口位置預(yù)留300mm×200mm（寬×深）的接口凹槽，待安裝完成后用砂填充。3.3管道安裝下管作業(yè)：采用吊車下管，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4處，用專用吊裝帶吊裝，嚴(yán)禁穿心吊。管徑≤600mm時(shí)可采用人工下管，由2人一組用繩索緩慢下放，防止管材碰撞槽壁。電熱熔連接：管口處理：用角磨機(jī)將管端200mm范圍內(nèi)的氧化層打磨干凈，露出新茬，并用酒精擦拭。安裝電熱熔帶：將電熱熔帶居中貼在兩管端，用卡箍緊固，確保無褶皺、無偏移。焊接參數(shù)：根據(jù)管徑選擇焊接電流和時(shí)間（DN300：35A/450s；DN600：55A/600s；DN1200：85A/900s），焊接過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓變化，波動(dòng)范圍不超過±5%。冷卻時(shí)間：自然冷卻≥30min，期間嚴(yán)禁移動(dòng)管材或施加外力。接口補(bǔ)強(qiáng)：在電熱熔接口外側(cè)纏繞熱收縮帶，寬度≥200mm，用液化氣噴槍從中間向兩端均勻加熱，使收縮帶緊密貼合管外壁，邊緣有熱熔膠溢出。3.4檢查井施工井筒砌筑：采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁用1:2防水砂漿抹面（厚20mm），踏步用Φ16鋼筋制作，間距300mm。與管道連接：井筒與管道連接處采用柔性接口，先在管端套入橡膠密封圈，再用膨脹混凝土填塞縫隙，外側(cè)用防水砂漿抹角。井蓋安裝：采用重型球墨鑄鐵井蓋（承重等級(jí)D400），井蓋與井座間隙≤3mm，頂面與路面平齊，誤差≤5mm。3.5溝槽回填回填分區(qū)：Ⅰ區(qū)（管底至管頂以上500mm）：采用中粗砂回填，壓實(shí)度≥95%。Ⅱ區(qū)（Ⅰ區(qū)以上至路床）：采用素土回填，壓實(shí)度≥93%（車行道）、≥90%（綠化帶）。回填方法：分層厚度：人工夯實(shí)≤200mm，機(jī)械壓實(shí)≤300mm。壓實(shí)工具：管周500mm范圍內(nèi)用蛙式打夯機(jī)，Ⅰ區(qū)以上可用壓路機(jī)碾壓，行駛速度≤2km/h。壓實(shí)檢測(cè)：采用環(huán)刀法取樣，每50m檢測(cè)1組，每組3點(diǎn)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。特殊部位處理：管腋角回填：用中粗砂人工分層回填，采用木夯夯實(shí)，確保密實(shí)度≥95%。檢查井周圍：在井筒周圍1m范圍內(nèi)采用級(jí)配砂石回填，壓實(shí)度≥95%，并在路面以下500mm處設(shè)置200mm厚灰土（3:7）加強(qiáng)層。3.6閉水試驗(yàn)試驗(yàn)分段：每500m為一個(gè)試驗(yàn)段，若遇檢查井則以檢查井為界分段。試驗(yàn)準(zhǔn)備：封堵試驗(yàn)段兩端管口，安裝進(jìn)水管和水位觀測(cè)管。向管道內(nèi)注水，水位高出上游管頂2m，浸泡時(shí)間≥24h。滲水量測(cè)定：記錄水位下降值，計(jì)算滲水量Q=（V/T）×1000，其中V為補(bǔ)水量（m3），T為觀測(cè)時(shí)間（h）。合格標(biāo)準(zhǔn)：Q≤0.0046Di（Di為管道內(nèi)徑，mm），本工程DN600管道允許滲水量≤2.76m3/（24h·km）。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法溝槽開挖槽底高程±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底寬度+100mm，0mm鋼尺量測(cè)砂墊層厚度+50mm，-30mm鋼尺量測(cè)平整度≤15mm/2m2m靠尺檢查管道安裝軸線位置30mm全站儀測(cè)量管內(nèi)底高程±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量接口連接電熱熔溫度180-200℃紅外測(cè)溫儀熱收縮帶粘結(jié)力≥30N/cm剝離試驗(yàn)溝槽回填壓實(shí)度≥95%（Ⅰ區(qū)）環(huán)刀法閉水試驗(yàn)滲水量≤0.0046Di水位觀測(cè)法4.2質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)管材、電熱熔帶等主要材料查驗(yàn)出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)隔離，及時(shí)退場(chǎng)。過程控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收：溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝等隱蔽工序，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽署記錄后方可隱蔽。試驗(yàn)檢測(cè)：地基承載力：每500m檢測(cè)1點(diǎn)，采用平板載荷試驗(yàn)。壓實(shí)度：溝槽回填每50m檢測(cè)1組，每組3點(diǎn)，采用環(huán)刀法。管材性能：每批管材隨機(jī)抽取3根進(jìn)行環(huán)剛度、沖擊強(qiáng)度檢測(cè)。五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)措施溝槽支護(hù)：開挖深度≥3m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁長(zhǎng)度6m，入土深度≥2.5m，間距1.2m，設(shè)置橫向支撐，間距3m。溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。施工用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地浸泡。機(jī)械作業(yè)：挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置專人指揮，夜間施工配備足夠照明。吊車作業(yè)前檢查吊具、鋼絲繩，支腿墊實(shí)，嚴(yán)禁超載作業(yè)。5.2文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路。土方堆放采用密目網(wǎng)覆蓋，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)，并對(duì)堆土灑水降塵。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。施工機(jī)械采取降噪措施，挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備設(shè)置消聲器，噪聲≤70dB。環(huán)境保護(hù)：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工期安排本工程總工期90天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：7天（第1-7天）溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：25天（第8-32天）管道安裝：30天（第33-62天）檢查井施工：15天（第45-59天，與管道安裝平行作業(yè)）溝槽回填：10天（第63-72天）閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收：8天（第73-80天）竣工清理：10天（第81-90天）6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，高峰期施工人員不少于50人，確保各工序連續(xù)作業(yè)。提前儲(chǔ)備管材及輔助材料，保證材料供應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。進(jìn)度控制：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃控制，每周召開進(jìn)度例會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，對(duì)關(guān)鍵線路上的工序重點(diǎn)監(jiān)控，確保總工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：GB50268-2025《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T25037-2025《鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管》CJJ143-2025《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》7.2資料歸檔施工過程中及時(shí)整理以下資料，竣工后提交完整的工程技術(shù)檔案：施工管理資料：施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底記錄、會(huì)議紀(jì)要等。質(zhì)量控制資料：材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。驗(yàn)收資料：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)記錄、竣工測(cè)量記錄等?？⒐D：包括管道平面布置圖、縱斷面圖、檢查井結(jié)構(gòu)圖等，圖紙需加蓋竣工圖章。八、應(yīng)急預(yù)案8.1溝槽坍塌應(yīng)急處理預(yù)警措施：安排專人巡查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)裂縫、沉降等坍塌征兆時(shí)，立即停止施工，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員。應(yīng)急處置：對(duì)坍塌部位采用沙袋回填，防止事態(tài)擴(kuò)大。采用鋼板樁或木支撐加固溝槽，待邊坡穩(wěn)定后清理坍塌土方。重新檢查地基承載力，必要時(shí)進(jìn)行地基加固處理。8.2地下管線損壞應(yīng)急處理預(yù)防措施：施工前詳細(xì)調(diào)查既有管線位置，采用人工探坑確認(rèn)管線走向和埋深，設(shè)置警示標(biāo)志。應(yīng)急處置：若挖斷給水管，立即關(guān)閉上游閥門，用沙袋封堵漏水點(diǎn)，通知供水部門搶修。若損壞燃?xì)夤?，立即撤離人員