新建窨井標(biāo)準(zhǔn)化施工方案（2025版）一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核窨井坐標(biāo)、標(biāo)高、井徑與連接管道的匹配性，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計(jì)文件明確窨井類型（雨水井、污水井、電力井等），復(fù)核井室深度、井筒直徑及流槽尺寸，確保與上下游管道銜接順暢。針對(duì)機(jī)動(dòng)車道、人行道、綠化帶等不同敷設(shè)場景，制定差異化施工方案，其中車行道窨井需特別標(biāo)注防沉降措施和荷載等級(jí)要求。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施。根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，采用全站儀定位窨井中心點(diǎn)，設(shè)置十字控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。開挖前探明周邊地下管線分布情況，采用人工探坑法確認(rèn)地下管線位置，距離窨井3米范圍內(nèi)的地下管線需設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)并采取保護(hù)措施。劃分材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)和棄土區(qū)，材料堆放需架空防潮，距離基坑邊緣不小于2米。1.3設(shè)備與人員配置主要施工設(shè)備包括：反鏟挖掘機(jī)（0.5m3）、混凝土攪拌機(jī)（350L）、插入式振動(dòng)棒（Φ50mm）、水準(zhǔn)儀、全站儀、輕型井點(diǎn)降水設(shè)備等。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。施工人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、瓦工4人、混凝土工3人、普工5人，特種作業(yè)人員（電工、焊工）持證上崗。二、材料質(zhì)量要求2.1基礎(chǔ)與井室材料混凝土：井室基礎(chǔ)采用C25混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6；現(xiàn)澆井室walls混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，裝配式井室構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8?；炷猎牧闲杼峁┏鰪S合格證和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm，級(jí)配良好。砌筑材料：磚砌井室采用MU15混凝土實(shí)心磚，強(qiáng)度等級(jí)符合GB/T8239要求，磚面完整無裂紋，進(jìn)場后每2萬塊抽樣送檢。砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，摻加防水劑（摻量為水泥用量的3%），砂漿稠度控制在50-70mm。鋼筋：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋采用HRB400E級(jí)，保護(hù)層厚度不小于30mm，鋼筋表面無銹蝕、油污，焊接接頭需進(jìn)行力學(xué)性能檢測。2.2井蓋與井座材質(zhì)要求：機(jī)動(dòng)車道窨井蓋采用球墨鑄鐵材質(zhì)（QT500-7），人行道及綠化帶采用復(fù)合材料井蓋。井蓋承載能力：車行道≥D400級(jí)，人行道≥C250級(jí)，貨運(yùn)通道≥E600級(jí)。井蓋與井座應(yīng)配套生產(chǎn)，材質(zhì)均勻，表面光潔，無砂眼、裂紋等缺陷。功能要求：所有井蓋需設(shè)置防墜裝置，防墜網(wǎng)采用滌綸高強(qiáng)絲編織而成，網(wǎng)孔尺寸≤100mm×100mm，承重≥150kg，使用壽命≥5年。車行道井蓋需具備減震防噪功能，井座與井蓋之間安裝氯丁橡膠墊片（厚度8mm），接縫間隙≤2mm。標(biāo)識(shí)要求：井蓋表面需標(biāo)明用途（雨水、污水、電力等）、管線類型、產(chǎn)權(quán)單位及荷載等級(jí)，字體采用陰刻，深度≥2mm，標(biāo)識(shí)清晰耐久。2.3輔助材料防墜裝置：除防墜網(wǎng)外，井深超過1.2m時(shí)需安裝金屬防墜支架，采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度≥3mm，膨脹螺栓固定于井壁，安裝高度距離井底1.5m。防水與防腐材料：井室外墻面采用1:2防水水泥砂漿抹面（摻防水劑），厚度20mm，分兩層施工。爬梯采用Φ16mm圓鋼，表面熱浸鋅處理（鋅層厚度≥85μm），安裝前涂刷防銹底漆兩道。三、主要施工工藝3.1基坑開挖與支護(hù)根據(jù)井室直徑確定開挖尺寸，圓形井基坑直徑=井徑+1.2m，方形井=邊長+1.2m。采用機(jī)械開挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r(shí)，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水，將水位降至基底以下500mm?；舆吰缕露雀鶕?jù)土質(zhì)情況確定：砂土1:1.5，黏土1:1.25，軟土地區(qū)采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m）?；昨?yàn)收后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓實(shí)。3.2井室施工3.2.1現(xiàn)澆混凝土井室鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎井室鋼筋，井底鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度50mm，采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。井筒鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋采用焊接連接，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）。模板安裝：采用18mm厚多層板模板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，外用Φ48mm鋼管腳手架支撐，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm。模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷粒涠?80±20mm，從井室一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，避免碰撞鋼筋和模板。澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3.2.2磚砌井室砌筑工藝：圓形井采用“全頂法”砌筑，先在井底放出井壁圓周線，沿圓周擺磚，灰縫厚度10mm，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。每砌筑300mm高度用輪圓桿找圓，水平灰縫飽滿度≥80%，豎向灰縫采用擠漿法砌筑。方形井采用一順一丁砌法，轉(zhuǎn)角處采用七分頭磚，確保交接處咬槎嚴(yán)密。流槽施工：排水檢查井內(nèi)需設(shè)置流槽，流槽高度與管內(nèi)底齊平，采用C25混凝土現(xiàn)澆成型，表面抹光。流槽與上下游管道連接處做成圓弧過渡（半徑R=200mm），不同管徑管道銜接處采用漸擴(kuò)形流槽，坡度1:2。抹面與勾縫：井室內(nèi)外壁采用1:2防水水泥砂漿抹面，厚度20mm，分兩次施工，第一層抹平后掃毛，第二層壓光。抹面高度高出地下水位250mm，人行道井室需全高抹面。磚縫采用1:1水泥砂漿勾縫，縫深5mm，平整光滑。3.3防墜裝置安裝防墜網(wǎng)安裝于距離井口1.0-1.2m位置，采用不銹鋼膨脹螺栓（M10×100mm）固定，每圈設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)，均勻分布。安裝時(shí)確保網(wǎng)面繃緊，四邊與井壁貼合緊密，網(wǎng)繩無打結(jié)、破損。金屬防墜支架采用L50×5角鋼制作，支架與井壁間隙用C25細(xì)石混凝土填塞，支架上表面與井口齊平。3.4井蓋安裝3.4.1可調(diào)式防沉降井蓋安裝井筒調(diào)節(jié)：根據(jù)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用C30細(xì)石混凝土澆筑井筒至井口以下300mm，安裝調(diào)節(jié)環(huán)（高度150mm），調(diào)節(jié)環(huán)與井筒之間預(yù)留50mm間隙，填充聚氨酯彈性材料。井座固定：井座底部鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層，井座安裝后用水平尺調(diào)平，周邊采用C30混凝土澆筑固定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可安裝井蓋。路面銜接：瀝青路面施工時(shí)，井口周圍采用井筒專用攤鋪機(jī)壓實(shí)，井座與路面高差控制在±5mm內(nèi)，井蓋開啟方向與行車方向一致。3.4.2下沉式井蓋安裝綠化帶及人行道采用下沉式井蓋，井座邊框?yàn)?04不銹鋼材質(zhì)（厚度5mm），邊框與井筒之間采用M10膨脹螺栓固定。井蓋安裝后表面低于地面50mm，周邊以2%坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡，護(hù)坡寬度300mm，采用C20細(xì)石混凝土澆筑。3.5基坑回填回填材料：井室周圍500mm范圍內(nèi)采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.95；其余區(qū)域采用素土回填，分層夯實(shí)，每層厚度≤300mm?；靥罟に嚕夯靥钋芭懦臃e水，清理虛土。采用小型壓路機(jī)（1.5t）配合蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，井室兩側(cè)對(duì)稱回填，高差≤300mm?；靥钪谅坊鶚?biāo)高后，進(jìn)行彎沉檢測，回彈彎沉值≤20（0.01mm）。四、質(zhì)量控制措施4.1過程質(zhì)量控制測量控制：每道工序施工前進(jìn)行測量復(fù)核，井室軸線偏差≤15mm，井底標(biāo)高偏差±10mm，井口高程與路面偏差±5mm?；炷潦┕ぃ夯炷翝仓皺z查模板支撐、鋼筋間距及保護(hù)層厚度，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每50m3留置1組），同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模。閉水試驗(yàn)：污水井砌筑完成后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位為井口以下200mm，浸泡24小時(shí)后開始計(jì)時(shí)，30分鐘內(nèi)水位下降≤20mm為合格。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法井室尺寸±20mm尺量長、寬、直徑井底高程±10mm水準(zhǔn)儀測量井蓋與路面高差±5mm水平尺、塞尺砂漿飽滿度≥80%百格網(wǎng)檢查防墜裝置承重≥150kg靜載試驗(yàn)4.3質(zhì)量記錄施工過程中需形成以下資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告、混凝土配合比通知單、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、測量放線記錄、閉水試驗(yàn)記錄、井蓋安裝檢測記錄等。所有資料需及時(shí)整理歸檔，做到“一井一檔案”。五、安全與文明施工措施5.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：基坑開挖深度超過1.5m時(shí)，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，底部設(shè)置200mm高擋腳板?；舆吘?m范圍內(nèi)禁止堆載，夜間設(shè)置紅色警示燈。臨時(shí)用電：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。照明線路采用絕緣導(dǎo)線，燈具高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。井下作業(yè)：井下作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)（通風(fēng)時(shí)間≥30分鐘），檢測井內(nèi)氧氣濃度（≥19.5%）和有害氣體含量。井下作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，井口設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)間不超過1小時(shí)。5.2文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場前沖洗輪胎?；娱_挖時(shí)采用霧炮降塵，棄土及時(shí)覆蓋（防塵網(wǎng)密度≥2000目）。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合GB12523要求。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收和危險(xiǎn)廢物分類垃圾桶，建筑垃圾分類堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場。5.3應(yīng)急處置編制窨井施工應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱、手電筒、警示帶、備用井蓋等。當(dāng)發(fā)生井蓋缺失時(shí)，1小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，24小時(shí)內(nèi)完成補(bǔ)裝。暴雨天氣停止基坑作業(yè)，啟動(dòng)排水系統(tǒng)，防止雨水倒灌。六、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收6.1養(yǎng)護(hù)要求混凝土養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每天灑水次數(shù)≥4次，保持混凝土表面濕潤。砌筑砂漿養(yǎng)護(hù)：磚砌井室砌筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到70%前禁止承受荷載。井蓋養(yǎng)護(hù)：新安裝井蓋養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)，禁止重型車輛碾壓，養(yǎng)護(hù)期不少于20天。6.2竣工驗(yàn)收工程完工后由建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：井室尺寸、標(biāo)高、位置偏差；井蓋標(biāo)識(shí)、荷載等級(jí)、防墜裝置；混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢測報(bào)告；閉水試驗(yàn)記錄、回填土壓實(shí)度報(bào)告；竣工測量資料（包括井位坐標(biāo)、高程、井筒結(jié)構(gòu)尺寸）。驗(yàn)收合格后簽署《窨井工程竣工驗(yàn)收證書》，并將竣工資料報(bào)送城建檔案管理部門存檔。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本方案針對(duì)單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)窨井（內(nèi)徑1000mm，井深3.0m）編制，總工期15天，具體進(jìn)度如下：第1-2天：施工準(zhǔn)備、基坑開挖第3天：墊層澆筑、鋼筋綁扎第4-5天：井室澆筑/砌筑第6-7