煤礦井下排水系統(tǒng)施工方案一、工程概況（一）水文地質(zhì)條件本礦井屬水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，礦井正常涌水量為807m3/h，最大涌水量達(dá)1234m3/h?？紤]井下灑水和黃泥灌漿析出水增加50m3/h排水量，設(shè)備選型按正常涌水量857m3/h、最大涌水量1284m3/h設(shè)計(jì)，水處理需額外增加15m揚(yáng)程。礦井采用主斜井、副立井、回風(fēng)立井綜合開(kāi)拓方式，主斜井井口標(biāo)高+922m，副立井井口標(biāo)高+1195m，井底車(chē)場(chǎng)最低標(biāo)高+205m，排水總垂高732m，管路敷設(shè)總長(zhǎng)度約5800m。（二）工程范圍本工程包括主排水系統(tǒng)及采掘工作面排水系統(tǒng)兩部分，具體涵蓋：井底主排水泵房建設(shè)（含設(shè)備基礎(chǔ)、防水設(shè)施）5800m排水管路敷設(shè)（主斜井井筒及井下巷道段）21604運(yùn)輸順槽局部排水系統(tǒng)（水倉(cāng)、水泵安裝）配套供電、控制系統(tǒng)安裝調(diào)試疏干巷道及放水孔施工（非工作幫上部）（三）工程目標(biāo)工期目標(biāo)：總工期90天，其中主排水系統(tǒng)60天，確保6月底前完工投入雨季使用質(zhì)量目標(biāo)：符合《煤礦安全規(guī)程》《排水泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50161等標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)排水能力滿足最大涌水量1284m3/h要求安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)"零重傷、零事故"，杜絕透水、觸電、高處墜落等風(fēng)險(xiǎn)二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點(diǎn)核查水泵房與井筒相對(duì)位置、管路坡度、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，形成會(huì)審記錄并及時(shí)解決設(shè)計(jì)疑問(wèn)施工方案編制：針對(duì)特殊工序編制專(zhuān)項(xiàng)方案，包括：井筒管路吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案（含受力計(jì)算、吊裝序列）防水閘門(mén)安裝工藝（門(mén)框澆筑、密封試驗(yàn)流程）潛水泵抗災(zāi)排水系統(tǒng)調(diào)試方案技術(shù)交底：采用"三級(jí)交底"制度，項(xiàng)目總工向施工隊(duì)長(zhǎng)交底，隊(duì)長(zhǎng)向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，留存書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)（二）資源配置設(shè)備配置|設(shè)備名稱|規(guī)格型號(hào)|數(shù)量|用途||----------|----------|------|------||多級(jí)離心泵|MDS420-96×9|7臺(tái)|主排水（3工2備2檢修）||潛水電泵|QY25-222/11-30kW|4臺(tái)|21604順槽排水||無(wú)縫鋼管|D325×21mm|6000m|主排水管路||防爆電機(jī)|YB2-4極10kV/1600kW|7臺(tái)|水泵驅(qū)動(dòng)||履帶式起重機(jī)|50t|1臺(tái)|井筒設(shè)備吊裝||激光指向儀|YBJ-1000|3臺(tái)|管路敷設(shè)定位|材料準(zhǔn)備：提前儲(chǔ)備D325復(fù)合鋼管（4趟工作管路+1趟備用）、防水混凝土（C30P8抗?jié)B等級(jí)）、高壓電纜（MYJV22-10kV3×120mm2）等主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（如鋼管壁厚、電纜絕緣電阻測(cè)試）人員配置：組建專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，關(guān)鍵崗位人員需持證上崗：機(jī)電安裝工（持特種作業(yè)證）25人起重工（含信號(hào)工）5人防水工（持防水專(zhuān)業(yè)證書(shū)）8人測(cè)量工（中級(jí)以上職稱）2人（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：在主斜井井口50m范圍內(nèi)設(shè)置材料堆放區(qū)，劃分鋼管存放區(qū)（用枕木墊起離地30cm）、設(shè)備存放區(qū)（搭設(shè)防雨棚）、加工區(qū)（配置切斷機(jī)、套絲機(jī)），各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌臨時(shí)設(shè)施：施工用電：從地面變電所引接660V臨時(shí)電源，安裝2臺(tái)315kVA移動(dòng)變壓器，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)：在水泵房掘進(jìn)工作面安裝2×55kW局部通風(fēng)機(jī)，采用"雙風(fēng)機(jī)雙電源"自動(dòng)切換裝置，確保風(fēng)量≥150m3/min排水系統(tǒng)：提前施工臨時(shí)排水系統(tǒng)，在泵房基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm），配置2臺(tái)22kW潛水泵（揚(yáng)程≥30m）三、主要施工流程（一）主排水系統(tǒng)施工水泵房建設(shè)基坑開(kāi)挖：采用爆破法開(kāi)挖（周邊眼距500mm，裝藥量控制在0.3kg/m），人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高+205m，邊坡按1:0.5放坡，基底鋪設(shè)200mm厚碎石墊層并夯實(shí)混凝土澆筑：分三次澆筑：①底板（C30P8，厚度500mm，內(nèi)配Φ16@200雙層鋼筋）②設(shè)備基礎(chǔ)（預(yù)留螺栓孔位置偏差≤10mm）③墻體及頂板（連續(xù)澆筑，采用泵送混凝土，振搗棒插入間距≤500mm）防水處理：墻體迎水面敷設(shè)3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（滿粘法施工），變形縫處設(shè)置中埋式止水帶（寬300mm），穿墻管采用剛性防水套管（翼環(huán)厚度≥10mm）設(shè)備安裝水泵就位：使用50t汽車(chē)吊將MDS420-96×9型多級(jí)離心泵吊至基礎(chǔ)，通過(guò)墊鐵找平（水平度偏差≤0.1mm/m），緊固地腳螺栓（采用扭矩扳手，按300N·m力矩分三次擰緊）電機(jī)安裝：與水泵采用彈性聯(lián)軸器連接，調(diào)整同心度（徑向偏差≤0.05mm，軸向間隙2-4mm），安裝防護(hù)罩（高度≥1.8m，網(wǎng)孔≤50mm）管路連接：吸水管路采用D377×20mm復(fù)合鋼管，法蘭連接（使用耐油橡膠墊片），安裝偏心異徑管（頂平安裝）；壓水管路安裝壓力表（量程1.5倍工作壓力）、閘閥（Z41H-16C型）及逆止閥（阻力系數(shù)≤5）井筒管路敷設(shè)支架安裝：在主斜井井筒每10m設(shè)置一組管路支架（∠100×8角鋼制作），支架埋入井壁深度≥300mm，采用M20膨脹螺栓固定（每支架4套），安裝后做防腐處理（底漆+面漆兩道）管路吊裝：采用"從上至下"分段吊裝法，每段12m，使用2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)同步起吊，管口設(shè)置臨時(shí)封堵（塑料端蓋），對(duì)口時(shí)采用導(dǎo)向桿定位，焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（焊縫高度≥管壁厚）打壓試驗(yàn)：分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力），保壓30min壓力降≤0.05MPa為合格，不合格焊縫需重新焊接并復(fù)試（二）采掘工作面排水系統(tǒng)21604運(yùn)順?biāo)畟}(cāng)施工在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷距密閉5m處開(kāi)挖水倉(cāng)，規(guī)格4m（寬）×1.5m（深）×18m（長(zhǎng)），采用錨噴支護(hù)（錨桿Φ20×2000mm，間排距800×800mm，噴砼厚度100mm）安裝HDPE防滲膜（厚度1.5mm），接縫采用熱熔焊接（搭接寬度100mm，焊接溫度180-200℃），焊接后進(jìn)行氣壓檢測(cè)（壓力0.2MPa，保壓30s無(wú)壓降）排水設(shè)備安裝主水泵選用流量50m3/h、揚(yáng)程222m的多級(jí)離心泵，安裝在混凝土平臺(tái)上（高出倉(cāng)底500mm），吸水管設(shè)置濾網(wǎng)（20mm×20mm鋼絲網(wǎng)，尺寸比籠頭大200mm）備用潛水泵（22kW）采用40T鏈條吊掛（頂板生根采用M24膨脹螺栓），使用花蘭螺絲調(diào)節(jié)高度，確保泵體離淤積面≥200mm，電纜懸掛高度不低于1.8m疏干系統(tǒng)施工在非工作幫上部施工疏干巷道（斷面3m×2.5m），采用炮掘施工，支護(hù)形式為U型鋼支架（29U，間距800mm）巷道兩幫施工水平放水孔，孔徑Φ110mm，孔深30m，間距5m，安設(shè)Φ108mmPVC濾水管（帶孔率15%），管外包裹透水土工布四、設(shè)備選型與配置（一）主排水泵選型型號(hào)確定：經(jīng)優(yōu)化計(jì)算選用MDS420-96×9型礦用耐磨離心式排水泵，主要參數(shù)：流量：420m3/h揚(yáng)程：864m（9級(jí)葉輪）效率：78%配套電機(jī)：YB2系列10kV、1600kW（4極）臺(tái)數(shù)配置：共配置7臺(tái)水泵，其中3臺(tái)工作、2臺(tái)備用、2臺(tái)檢修。正常涌水期開(kāi)3臺(tái)（總流量1260m3/h），最大涌水期開(kāi)4臺(tái)（總流量1680m3/h），滿足1284m3/h排水需求管路配置：采用4趟D325×21mm復(fù)合鋼管（20#鋼），每趟管路流量343m3/h，正常涌水期3趟工作，最大涌水期4趟工作，流速控制在2.8m/s（經(jīng)濟(jì)流速范圍1.5-3m/s）（二）輔助排水設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量安裝位置用途潛水電泵QY25-222/11-30kW4臺(tái)21604運(yùn)順?biāo)畟}(cāng)局部排水污水泵WQ25-15-2.26臺(tái)掘進(jìn)工作面臨時(shí)排水隔膜泵DBY-502臺(tái)水泵房集水坑排污移動(dòng)排水車(chē)含2臺(tái)110kW潛水泵1臺(tái)井底車(chē)場(chǎng)應(yīng)急排水（三）抗災(zāi)排水系統(tǒng)根據(jù)《煤礦防治水細(xì)則》要求，在正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上配置潛水電泵抗災(zāi)系統(tǒng)：型號(hào)：BQW300-1000/8-1600kW（礦用隔爆型）數(shù)量：2臺(tái)（1用1備）排水能力：300m3/h×2=600m3/h控制方式：與中央控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，具備自動(dòng)啟動(dòng)功能（水位超限時(shí)）五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，對(duì)鋼管、防水材料、電纜等主要材料實(shí)行"三檢制"（檢驗(yàn)合格證、外觀質(zhì)量、性能檢測(cè)），其中：鋼管：每批截取3個(gè)試樣進(jìn)行壁厚、抗拉強(qiáng)度測(cè)試防水卷材：抽樣做耐熱度、低溫柔性試驗(yàn)電纜：測(cè)試絕緣電阻（≥100MΩ/km）和耐壓性能儲(chǔ)存管理：鋼材存放采用防雨棚+墊木（離地30cm），分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)（注明規(guī)格、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)）；電纜盤(pán)需立放，防止擠壓變形（二）關(guān)鍵工序控制水泵安裝精度控制基礎(chǔ)驗(yàn)收：用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)平整度（允許偏差±5mm），預(yù)留螺栓孔位置偏差≤10mm找平調(diào)整：采用精密水平儀（分度值0.02mm/m）測(cè)量水泵軸水平度，縱向≤0.05mm/m，橫向≤0.1mm/m聯(lián)軸器找正：使用百分表測(cè)量，徑向跳動(dòng)≤0.05mm，端面跳動(dòng)≤0.04mm管路焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊（每臺(tái)班首道焊縫），合格后方可正式施焊焊縫檢查：100%外觀檢查（無(wú)氣孔、咬邊、未焊透等缺陷），20%無(wú)損檢測(cè)（超聲波探傷）法蘭連接：使用扭矩扳手按對(duì)角順序緊固螺栓，確保墊片均勻受力，接口處平行度偏差≤0.2mm防水施工控制基層處理：表面平整度≤5mm/2m，陰陽(yáng)角做成圓?。ò霃?0mm）卷材鋪貼：搭接寬度長(zhǎng)邊≥100mm，短邊≥150mm，采用熱風(fēng)焊接時(shí)焊縫寬度≥20mm閉水試驗(yàn)：防水層施工完成后進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，水位下降≤2mm為合格（三）質(zhì)量驗(yàn)收分部分項(xiàng)驗(yàn)收：按"檢驗(yàn)批→分項(xiàng)工程→分部工程"順序組織驗(yàn)收，其中：隱蔽工程（如管路支架埋深、防水層）需留存影像資料分項(xiàng)工程驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收單機(jī)調(diào)試：檢查水泵轉(zhuǎn)向、振動(dòng)（≤4.5mm/s）、軸承溫度（≤75℃）聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬最大涌水工況，測(cè)試4臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)的流量、壓力及管路穩(wěn)定性性能測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行72h，排水能力、效率等參數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求六、安全管理措施（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制主要危險(xiǎn)源：透水、高處墜落（井筒作業(yè)）、物體打擊（吊裝作業(yè)）、觸電、瓦斯超限控制措施：透水：施工前進(jìn)行超前探水（采用ZDY-3200S鉆機(jī)，超前距30m），發(fā)現(xiàn)涌水異常立即停止作業(yè)高處墜落：井筒作業(yè)設(shè)置安全平臺(tái)（滿鋪50mm厚木板），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定在專(zhuān)用安全繩上）瓦斯超限：配備2臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)儀（量程0-4%），瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí)停止作業(yè)并采取通風(fēng)措施（二）專(zhuān)項(xiàng)安全措施井筒作業(yè)安全設(shè)置警戒區(qū)：井口周?chē)?m設(shè)警戒線，懸掛"禁止入內(nèi)"標(biāo)識(shí)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定，使用合格吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6），設(shè)置雙重制動(dòng)裝置通訊聯(lián)絡(luò)：井口與井下作業(yè)面采用本質(zhì)安全型對(duì)講機(jī)（KTH15型），每30min聯(lián)絡(luò)一次電氣安全臨時(shí)用電：實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s設(shè)備接地：水泵、電機(jī)等金屬外殼采用保護(hù)接地（接地電阻≤2Ω），接地線截面積≥25mm2帶電作業(yè)：嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備，停送電執(zhí)行"工作票"制度，懸掛"有人工作，禁止合閘"標(biāo)識(shí)防排水應(yīng)急措施配備應(yīng)急物資：2臺(tái)備用潛水泵（流量50m3/h）、200m排水管、防水沙袋（1000條）制定透水應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)人員緊急撤離路線（設(shè)置反光標(biāo)識(shí)）水泵啟動(dòng)順序（先啟動(dòng)備用水泵）與地面調(diào)度室聯(lián)絡(luò)方式（專(zhuān)用電話+備用對(duì)講機(jī)）（三）安全培訓(xùn)與交底三級(jí)安全教育：新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全教育，累計(jì)培訓(xùn)時(shí)間不少于72學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)培訓(xùn)：起重工、電工、焊工等特種作業(yè)人員需持證上崗，證書(shū)復(fù)審有效期前30天組織培訓(xùn)班前安全確認(rèn)：每班作業(yè)前召開(kāi)班前會(huì)，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境（瓦斯、頂板、涌水）、安全設(shè)施（安全帶、腳手架）、個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、反光衣）是否符合要求，填寫(xiě)班前安全確認(rèn)表七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排工作內(nèi)容起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵線路資源配置施工準(zhǔn)備3.1-3.1515否技術(shù)、材料準(zhǔn)備水泵房開(kāi)挖及支護(hù)3.16-4.1530是掘進(jìn)隊(duì)20人設(shè)備基礎(chǔ)澆筑4.16-4.3015是混凝土工8人主水泵安裝5.1-5.2020是機(jī)電工15人井筒管路敷設(shè)5.21-6.1020是安裝隊(duì)25人系統(tǒng)調(diào)試6.11-6.2010是調(diào)試人員8人驗(yàn)收交付6.21-6.3010否相關(guān)單位（二）進(jìn)度保證措施關(guān)鍵線路控制：對(duì)水泵房施工、主水泵安裝等關(guān)鍵工作實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天立即采取趕工措施（增加作業(yè)班次、調(diào)配備用資源）資源保障：提前儲(chǔ)備20%的備用材料（如鋼管、電纜），與設(shè)備廠家簽訂"72小時(shí)供貨"協(xié)議，確保損壞部件及時(shí)更換雨季施工措施：4-5月為雨季，制定專(zhuān)項(xiàng)措施：井口設(shè)置擋水墻（高500mm）和排水溝露天材料堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度≥3m）混凝土澆筑避開(kāi)雨天，必要時(shí)采取防雨覆蓋（彩條布+棉氈）并調(diào)整配合比八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目排水能力：最大涌水期實(shí)測(cè)流量≥1284m3/h水泵效率：正常工況下≥75%（設(shè)計(jì)值78%）管路耐壓：試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無(wú)泄漏安全裝置：防水閘門(mén)關(guān)閉時(shí)間≤5min，密封性能試驗(yàn)壓力≥0.1MPa一般項(xiàng)目設(shè)備安裝：水泵水平度≤0.1mm/m，電機(jī)振動(dòng)速度≤4.5mm/s管路安裝：坡度偏差±5‰，支架間距偏差±100mm防腐涂層：厚度≥120μm，附著力等級(jí)≤2級(jí)（劃格法）（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成分項(xiàng)工程后，施工單位組織自檢，填寫(xiě)《煤礦機(jī)電設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，并附隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)核查：設(shè)備出廠合格證、安裝調(diào)試記錄焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、水壓試驗(yàn)記錄安全保護(hù)裝置（過(guò)流、過(guò)