原材料質(zhì)量把控規(guī)定一、總則

原材料質(zhì)量把控是確保產(chǎn)品符合標準、提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范原材料采購、檢驗、存儲及使用全流程的質(zhì)量管理，明確各環(huán)節(jié)責任，降低質(zhì)量風(fēng)險，保障生產(chǎn)順利進行。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有采購的原材料，包括但不限于原材料、輔料、零部件等。

2.適用于從供應(yīng)商選擇、到貨檢驗、入庫存儲、領(lǐng)用及不合格品處理的全部環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.先驗后用：所有原材料入庫前必須經(jīng)過嚴格檢驗，合格后方可使用。

2.源頭控制：優(yōu)先選擇資質(zhì)齊全、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商，建立合格供應(yīng)商名錄。

3.動態(tài)管理：定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，淘汰不合格供應(yīng)商。

二、供應(yīng)商管理

（一）供應(yīng)商準入

1.供應(yīng)商需提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證（如ISO9001）等資質(zhì)文件。

2.對潛在供應(yīng)商進行實地考察，評估其生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)水平及質(zhì)量控制能力。

3.簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責任，如要求供應(yīng)商提供批次檢驗報告。

（二）供應(yīng)商考核

1.每季度對供應(yīng)商進行一次質(zhì)量績效評估，考核指標包括：

-產(chǎn)品合格率（目標≥98%）

-退貨率（目標≤2%）

-響應(yīng)速度（如48小時內(nèi)回復(fù)質(zhì)量異議）

2.考核結(jié)果分為“優(yōu)秀”“合格”“不合格”，不合格供應(yīng)商將列入黑名單。

三、原材料檢驗

（一）檢驗依據(jù)

1.依據(jù)國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部標準進行檢驗。

2.檢驗項目包括：外觀、尺寸、性能、化學(xué)成分等（具體項目根據(jù)材料類型確定）。

（二）檢驗流程

1.到貨檢驗（StepbyStep）

-Step1：核對送貨單與采購訂單，檢查數(shù)量、規(guī)格是否一致。

-Step2：抽檢樣品，進行外觀、尺寸等初步檢驗。

-Step3：送實驗室進行復(fù)檢，檢驗報告需在24小時內(nèi)出具。

2.檢驗結(jié)果判定

-合格：簽署檢驗合格單，辦理入庫手續(xù)。

-不合格：隔離存放，并按《不合格品處理程序》執(zhí)行。

（三）檢驗記錄

1.每批次原材料檢驗記錄需存檔至少3年，包括檢驗報告、抽樣照片等。

2.記錄異常情況，如檢驗不合格，需追溯供應(yīng)商及采購環(huán)節(jié)。

四、存儲管理

（一）存儲要求

1.原材料需分類存放，避免混料或損壞。

2.易燃、易腐材料需隔離存放，并張貼警示標志。

3.定期檢查庫存，先進先出，避免過期。

（二）存儲周期

1.一般原材料存儲周期不超過12個月，特殊材料按供應(yīng)商要求執(zhí)行。

2.超過存儲周期的材料需重新檢驗，合格后方可使用。

五、不合格品處理

（一）標識與隔離

1.不合格品需貼“不合格”標簽，單獨存放。

2.嚴禁流入生產(chǎn)線，防止批量性質(zhì)量問題。

（二）處置方式

1.退貨：聯(lián)系供應(yīng)商返工或退貨，并要求賠償損失。

2.降級使用：經(jīng)技術(shù)部門評估，可降級用于次要工序（需記錄使用范圍）。

3.銷毀：無法使用或存在安全隱患的，按規(guī)定程序報廢處理。

六、責任與監(jiān)督

（一）責任分工

1.采購部：負責供應(yīng)商選擇及質(zhì)量協(xié)議簽訂。

2.質(zhì)檢部：負責到貨檢驗及實驗室檢測。

3.生產(chǎn)部：反饋使用環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題。

（二）監(jiān)督機制

1.每月由質(zhì)量總監(jiān)抽查原材料使用情況，檢查記錄完整性。

2.對違反規(guī)定的部門或個人，按《質(zhì)量獎懲制度》處理。

七、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，原有制度同時廢止。

2.未盡事宜由質(zhì)量管理部解釋。

一、總則

原材料質(zhì)量把控是確保產(chǎn)品符合標準、提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范原材料采購、檢驗、存儲及使用全流程的質(zhì)量管理，明確各環(huán)節(jié)責任，降低質(zhì)量風(fēng)險，保障生產(chǎn)順利進行。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有采購的原材料，包括但不限于原材料、輔料、零部件等。

2.適用于從供應(yīng)商選擇、到貨檢驗、入庫存儲、領(lǐng)用及不合格品處理的全部環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.先驗后用：所有原材料入庫前必須經(jīng)過嚴格檢驗，合格后方可使用。

2.源頭控制：優(yōu)先選擇資質(zhì)齊全、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商，建立合格供應(yīng)商名錄。

3.動態(tài)管理：定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，淘汰不合格供應(yīng)商。

二、供應(yīng)商管理

（一）供應(yīng)商準入

1.供應(yīng)商需提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證（如ISO9001）等資質(zhì)文件。

2.對潛在供應(yīng)商進行實地考察，評估其生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)水平及質(zhì)量控制能力。

3.簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責任，如要求供應(yīng)商提供批次檢驗報告。

（二）供應(yīng)商考核

1.每季度對供應(yīng)商進行一次質(zhì)量績效評估，考核指標包括：

-產(chǎn)品合格率（目標≥98%）

-退貨率（目標≤2%）

-響應(yīng)速度（如48小時內(nèi)回復(fù)質(zhì)量異議）

2.考核結(jié)果分為“優(yōu)秀”“合格”“不合格”，不合格供應(yīng)商將列入黑名單。

三、原材料檢驗

（一）檢驗依據(jù)

1.依據(jù)國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部標準進行檢驗。

2.檢驗項目包括：外觀、尺寸、性能、化學(xué)成分等（具體項目根據(jù)材料類型確定）。

（二）檢驗流程

1.到貨檢驗（StepbyStep）

-Step1：核對送貨單與采購訂單，檢查數(shù)量、規(guī)格是否一致。

-Step2：抽檢樣品，進行外觀、尺寸等初步檢驗。

-Step3：送實驗室進行復(fù)檢，檢驗報告需在24小時內(nèi)出具。

2.檢驗結(jié)果判定

-合格：簽署檢驗合格單，辦理入庫手續(xù)。

-不合格：隔離存放，并按《不合格品處理程序》執(zhí)行。

（三）檢驗記錄

1.每批次原材料檢驗記錄需存檔至少3年，包括檢驗報告、抽樣照片等。

2.記錄異常情況，如檢驗不合格，需追溯供應(yīng)商及采購環(huán)節(jié)。

四、存儲管理

（一）存儲要求

1.原材料需分類存放，避免混料或損壞。

2.易燃、易腐材料需隔離存放，并張貼警示標志。

3.定期檢查庫存，先進先出，避免過期。

（二）存儲周期

1.一般原材料存儲周期不超過12個月，特殊材料按供應(yīng)商要求執(zhí)行。

2.超過存儲周期的材料需重新檢驗，合格后方可使用。

五、不合格品處理

（一）標識與隔離

1.不合格品需貼“不合格”標簽，單獨存放。

2.嚴禁流入生產(chǎn)線，防止批量性質(zhì)量問題。

（二）處置方式

1.退貨：聯(lián)系供應(yīng)商返工或退貨，并要求賠償損失。

2.降級使用：經(jīng)技術(shù)部門評估，可降級用于次要工序（需記錄使用范圍）。

3.銷毀：無法使用或存在安全隱患的，按規(guī)定程序報廢處理。

六、責任與監(jiān)督

（一）責任分工

1.采購部：負責供應(yīng)商選擇及質(zhì)量協(xié)議簽訂。

2.質(zhì)檢部：負責到貨檢驗及實驗室檢測。

3.生產(chǎn)部：反饋使用環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題。

（二）監(jiān)督機制

1.每月由質(zhì)量總監(jiān)抽查原材料使用情況，檢查記錄完整性。

2.對違反規(guī)定的部門或個人，按《質(zhì)量獎懲制度》處理。

七、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，原有制度同時廢止。

2.未盡事宜由質(zhì)量管理部解釋。

一、總則

原材料質(zhì)量把控是確保產(chǎn)品符合標準、提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范原材料采購、檢驗、存儲及使用全流程的質(zhì)量管理，明確各環(huán)節(jié)責任，降低質(zhì)量風(fēng)險，保障生產(chǎn)順利進行。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有采購的原材料，包括但不限于原材料、輔料、零部件等。

2.適用于從供應(yīng)商選擇、到貨檢驗、入庫存儲、領(lǐng)用及不合格品處理的全部環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.先驗后用：所有原材料入庫前必須經(jīng)過嚴格檢驗，合格后方可使用。

2.源頭控制：優(yōu)先選擇資質(zhì)齊全、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商，建立合格供應(yīng)商名錄。

3.動態(tài)管理：定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，淘汰不合格供應(yīng)商。

二、供應(yīng)商管理

（一）供應(yīng)商準入

1.供應(yīng)商需提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證（如ISO9001）等資質(zhì)文件。

2.對潛在供應(yīng)商進行實地考察，評估其生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)水平及質(zhì)量控制能力。

3.簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責任，如要求供應(yīng)商提供批次檢驗報告。

（二）供應(yīng)商考核

1.每季度對供應(yīng)商進行一次質(zhì)量績效評估，考核指標包括：

-產(chǎn)品合格率（目標≥98%）

-退貨率（目標≤2%）

-響應(yīng)速度（如48小時內(nèi)回復(fù)質(zhì)量異議）

2.考核結(jié)果分為“優(yōu)秀”“合格”“不合格”，不合格供應(yīng)商將列入黑名單。

三、原材料檢驗

（一）檢驗依據(jù)

1.依據(jù)國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部標準進行檢驗。

2.檢驗項目包括：外觀、尺寸、性能、化學(xué)成分等（具體項目根據(jù)材料類型確定）。

（二）檢驗流程

1.到貨檢驗（StepbyStep）

-Step1：核對送貨單與采購訂單，檢查數(shù)量、規(guī)格是否一致。

-Step2：抽檢樣品，進行外觀、尺寸等初步檢驗。

-Step3：送實驗室進行復(fù)檢，檢驗報告需在24小時內(nèi)出具。

2.檢驗結(jié)果判定

-合格：簽署檢驗合格單，辦理入庫手續(xù)。

-不合格：隔離存放，并按《不合格品處理程序》執(zhí)行。

（三）檢驗記錄

1.每批次原材料檢驗記錄需存檔至少3年，包括檢驗報告、抽樣照片等。

2.記錄異常情況，如檢驗不合格，需追溯供應(yīng)商及采購環(huán)節(jié)。

四、存儲管理

（一）存儲要求

1.原材料需分類存放，避免混料或損壞。

2.易燃、易腐材料需隔離存放，并張貼警示標志。

3.定期檢查庫存，先進先出，避免過期。

（二）存儲周期

1.一般原材料存儲周期不超過12個月，特殊材料按供應(yīng)商要求執(zhí)行。

2.超過存儲周期的材料需重新檢驗，合格后方可使用。

五、不合格品處理

（一）標識與隔離

1.不合格品需貼“不合格”標簽，單獨存放。

2.嚴禁流入生產(chǎn)線，防止批量性質(zhì)量問題。

（二）處置方式

1.退貨：聯(lián)系供應(yīng)商返工或退貨，并要求賠償損失。

2.降級使用：經(jīng)技術(shù)部門評估，可降級用于次要工序（需記錄使用范圍）。

3.銷毀：無法使用或存在安全隱患的，按規(guī)定程序報廢處理。

六、責任與監(jiān)督

（一）責任分工

1.采購部：負責供應(yīng)商選擇及質(zhì)量協(xié)議簽訂。

2.質(zhì)檢部：負責到貨檢驗及實驗室檢測。

3.生產(chǎn)部：反饋使用環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題。

（二）監(jiān)督機制

1.每月由質(zhì)量總監(jiān)抽查原材料使用情況，檢查記錄完整性。

2.對違反規(guī)定的部門或個人，按《質(zhì)量獎懲制度》處理。

七、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，原有制度同時廢止。

2.未盡事宜由質(zhì)量管理部解釋。

一、總則

原材料質(zhì)量把控是確保產(chǎn)品符合標準、提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范原材料采購、檢驗、存儲及使用全流程的質(zhì)量管理，明確各環(huán)節(jié)責任，降低質(zhì)量風(fēng)險，保障生產(chǎn)順利進行。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有采購的原材料，包括但不限于原材料、輔料、零部件等。

2.適用于從供應(yīng)商選擇、到貨檢驗、入庫存儲、領(lǐng)用及不合格品處理的全部環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.先驗后用：所有原材料入庫前必須經(jīng)過嚴格檢驗，合格后方可使用。

2.源頭控制：優(yōu)先選擇資質(zhì)齊全、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商，建立合格供應(yīng)商名錄。

3.動態(tài)管理：定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，淘汰不合格供應(yīng)商。

二、供應(yīng)商管理

（一）供應(yīng)商準入

1.供應(yīng)商需提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證（如ISO9001）等資質(zhì)文件。

2.對潛在供應(yīng)商進行實地考察，評估其生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)水平及質(zhì)量控制能力。

3.簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責任，如要求供應(yīng)商提供批次檢驗報告。

（二）供應(yīng)商考核

1.每季度對供應(yīng)商進行一次質(zhì)量績效評估，考核指標包括：

-產(chǎn)品合格率（目標≥98%）

-退貨率（目標≤2%）

-響應(yīng)速度（如48小時內(nèi)回復(fù)質(zhì)量異議）

2.考核結(jié)果分為“優(yōu)秀”“合格”“不合格”，不合格供應(yīng)商將列入黑名單。

三、原材料檢驗

（一）檢驗依據(jù)

1.依據(jù)國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部標準進行檢驗。

2.檢驗項目包括：外觀、尺寸、性能、化學(xué)成分等（具體項目根據(jù)材料類型確定）。

（二）檢驗流程

1.到貨檢驗（StepbyStep）

-Step1：核對送貨單與采購訂單，檢查數(shù)量、規(guī)格是否一致。

-Step2：抽檢樣品，進行外觀、尺寸等初步檢驗。

-Step3：送實驗室進行復(fù)檢，檢驗報告需在24小時內(nèi)出具。

2.檢驗結(jié)果判定

-合格：簽署檢驗合格單，辦理入庫手續(xù)。

-不合格：隔離存放，并按《不合格品處理程序》執(zhí)行。

（三）檢驗記錄

1.每批次原材料檢驗記錄需存檔至少3年，包括檢驗報告、抽樣照片等。

2.記錄異常情況，如檢驗不合格，需追溯供應(yīng)商及采購環(huán)節(jié)。

四、存儲管理

（一）存儲要求

1.原材料需分類存放，避免混料或損壞。

2.易燃、易腐材料需隔離存放，并張貼警示標志。

3.定期檢查庫存，先進先出，避免過期。

（二）存儲周期

1.一般原材料存儲周期不超過12個月，特殊材料按供應(yīng)商要求執(zhí)行。

2.超過存儲周期的材料需重新檢驗，合格后方可使用。

五、不合格品處理

（一）標識與隔離

1.不合格品需貼“不合格”標簽，單獨存放。

2.嚴禁流入生產(chǎn)線，防止批量性質(zhì)量問題。

（二）處置方式

1.退貨：聯(lián)