工業(yè)設(shè)備風(fēng)機(jī)保養(yǎng)與操作指導(dǎo)書一、引言為確保工業(yè)設(shè)備風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，降低故障率，特制定本保養(yǎng)與操作指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書適用于公司內(nèi)部各生產(chǎn)區(qū)域所使用的各類工業(yè)離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備。所有操作人員及維護(hù)人員必須仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵守本指導(dǎo)書的規(guī)定。二、操作指導(dǎo)2.1開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備1.電源檢查：確認(rèn)供電電源電壓、頻率是否與風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù)相符，檢查電源線路及開關(guān)是否完好，連接是否牢固。2.潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：*檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油（脂）的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清潔，有無(wú)變質(zhì)或乳化現(xiàn)象。*對(duì)需要定期加注潤(rùn)滑脂的軸承，確認(rèn)潤(rùn)滑脂類型是否正確，并檢查注油嘴是否暢通。3.機(jī)械部分檢查：*檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有卡住、碰撞或異常聲響。手動(dòng)盤動(dòng)葉輪（必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行），應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯、摩擦現(xiàn)象。*檢查各連接螺栓（如葉輪與軸、軸承箱與機(jī)殼、機(jī)殼與基礎(chǔ)等）是否緊固，有無(wú)松動(dòng)或斷裂跡象。*檢查進(jìn)、出風(fēng)口管道及閥門是否通暢，有無(wú)堵塞或異常關(guān)閉情況。調(diào)節(jié)閥門應(yīng)處于合適的開度位置。*檢查風(fēng)機(jī)防護(hù)罩、安全防護(hù)欄等安全裝置是否完好無(wú)損，安裝是否牢固。4.環(huán)境檢查：清除風(fēng)機(jī)周圍及進(jìn)風(fēng)口處的雜物，確保通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。5.儀表檢查：如配備電流表、電壓表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)儀表，應(yīng)檢查其是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，指示是否正常。2.2開機(jī)操作1.啟動(dòng)前確認(rèn)：再次確認(rèn)所有檢查項(xiàng)目均正常，無(wú)關(guān)人員已撤離操作區(qū)域。2.啟動(dòng)程序：*對(duì)于配有啟動(dòng)控制裝置的風(fēng)機(jī)，應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作。通常為先點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)異常聲響和振動(dòng)。若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整電源相序。*確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，方可正式啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)密切關(guān)注啟動(dòng)電流，若電流過(guò)大或持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.運(yùn)行監(jiān)控：*風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)觀察一段時(shí)間（通常為幾分鐘），待運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開。*運(yùn)行中應(yīng)定期巡檢，注意風(fēng)機(jī)的聲音、振動(dòng)、溫度（軸承溫度、電機(jī)溫度）是否正常，有無(wú)漏油、異響等現(xiàn)象。*監(jiān)控各項(xiàng)儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。2.3停機(jī)操作1.正常停機(jī)：*對(duì)于有工藝連鎖要求的風(fēng)機(jī)，應(yīng)按照工藝規(guī)程的順序進(jìn)行停機(jī)。*關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行后續(xù)操作（如清潔、檢查等）。*如需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)切斷主電源，并做好設(shè)備的防塵、防潮保護(hù)。2.緊急停機(jī)：當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)、異常噪音、軸承或電機(jī)溫度急劇升高、冒煙、聞到焦糊味等嚴(yán)重異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕或切斷電源，緊急停機(jī)。并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，查明原因并排除故障后方可重新啟動(dòng)。三、保養(yǎng)與維護(hù)3.1日常保養(yǎng)（每日或每班）1.清潔：清除風(fēng)機(jī)表面及進(jìn)風(fēng)口處的灰塵、油污等雜物。2.檢查：*傾聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)。*檢查軸承溫度是否正常（一般滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，具體參照設(shè)備說(shuō)明書）。*檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。*檢查地腳螺栓及各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。3.2定期保養(yǎng)1.每周保養(yǎng)：*詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各部件的緊固情況，特別是葉輪、聯(lián)軸器、軸承座等關(guān)鍵部位。*檢查軸承箱油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）。*清潔電機(jī)表面灰塵，檢查電機(jī)風(fēng)扇及通風(fēng)道是否通暢。2.每月/每季度保養(yǎng)（根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況及環(huán)境確定具體周期）：*檢查葉輪有無(wú)積灰、污垢，必要時(shí)進(jìn)行清潔。清潔葉輪時(shí)務(wù)必確保電源已切斷并掛牌警示。*檢查皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，其皮帶張力是否合適，有無(wú)裂紋、老化現(xiàn)象，皮帶輪是否對(duì)中。*檢查聯(lián)軸器的同心度及彈性元件的磨損情況。*檢查軸承間隙，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)安排檢修或更換軸承。*對(duì)軸承進(jìn)行換油或補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。換油時(shí)應(yīng)將舊油徹底清除，再加入新油至規(guī)定油位。潤(rùn)滑油（脂）的牌號(hào)和用量應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書要求。*檢查調(diào)節(jié)閥門的靈活性，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。3.年度或更長(zhǎng)周期保養(yǎng)（大修）：*此項(xiàng)工作通常與設(shè)備大修同步進(jìn)行，或根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況提前安排。*解體檢查風(fēng)機(jī)各部件，包括葉輪、主軸、軸承、機(jī)殼、密封件等的磨損、腐蝕、變形情況。*必要時(shí)進(jìn)行葉輪動(dòng)平衡或靜平衡校驗(yàn)。*更換老化或損壞的零部件。*對(duì)電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和保養(yǎng)。*重新裝配時(shí)，應(yīng)確保各部件的配合間隙符合技術(shù)要求。3.3潤(rùn)滑管理1.潤(rùn)滑油（脂）的選擇：必須選用設(shè)備說(shuō)明書指定牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），或性能相當(dāng)?shù)奶娲贰２煌愋?、牌?hào)的潤(rùn)滑油（脂）不得混用。2.加油量控制：油位應(yīng)保持在油位計(jì)的1/2至2/3處。油脂潤(rùn)滑時(shí)，不宜過(guò)多，以免造成軸承過(guò)熱。3.換油周期：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行。一般情況下，首次運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后每運(yùn)行____小時(shí)（或根據(jù)油質(zhì)檢查結(jié)果）更換一次。環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)縮短換油周期。4.加油記錄：建立潤(rùn)滑記錄，詳細(xì)記錄加油（換油）的時(shí)間、油品、數(shù)量及執(zhí)行人。四、安全注意事項(xiàng)1.人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本指導(dǎo)書及所操作風(fēng)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無(wú)證操作或非本崗位人員擅自操作。2.個(gè)人防護(hù)：操作人員在進(jìn)行風(fēng)機(jī)操作、檢查、保養(yǎng)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。3.斷電作業(yè)：在進(jìn)行風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查、維修、清潔葉輪等工作時(shí)，必須確保主電源已切斷，并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.禁止事項(xiàng)：*嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修、調(diào)整工作。*嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口處放置任何物品，以免吸入或吹出造成事故。*嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行風(fēng)機(jī)。*嚴(yán)禁隨意拆除或損壞安全防護(hù)裝置。5.緊急處理：一旦發(fā)生設(shè)備故障或人身傷害事故，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施防止事態(tài)擴(kuò)大，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。6.消防要求：風(fēng)機(jī)房及附近區(qū)域應(yīng)配備必要的消防器材，并確保其完好有效。操作人員應(yīng)熟悉消防器材的使用方法。五、常見故障及處理（簡(jiǎn)易判斷與初步處理）常見故障現(xiàn)象可能原因處理建議:-------------------:-------------------------------------:-------------------------------------------風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)電源故障、電機(jī)損壞、線路斷路或短路、葉輪卡住、過(guò)載保護(hù)動(dòng)作檢查電源、檢查電機(jī)、檢查線路、清除異物、復(fù)位保護(hù)裝置風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常葉輪不平衡、地腳螺栓松動(dòng)、軸承磨損或損壞、聯(lián)軸器不對(duì)中、葉片積灰或變形清潔或校正葉輪、緊固螺栓、檢查或更換軸承、校正聯(lián)軸器、清潔或修復(fù)葉片軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑不良（油少、油質(zhì)差、油脂型號(hào)不對(duì)）、軸承損壞、裝配過(guò)緊補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油（脂）、檢查或更換軸承、重新裝配調(diào)整電機(jī)過(guò)熱電源電壓異常、過(guò)載運(yùn)行、電機(jī)軸承故障、繞組絕緣損壞、通風(fēng)不良檢查電源、降低負(fù)荷、檢查電機(jī)軸承、檢修電機(jī)繞組、清理通風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)壓不足葉輪反轉(zhuǎn)、管道堵塞或泄漏、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低、葉片角度不當(dāng)糾正轉(zhuǎn)向、清理或修補(bǔ)管道、檢查電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)、調(diào)整葉片角度異常噪音軸承磨損、葉輪不平衡或與機(jī)殼摩擦、緊固件松動(dòng)、異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)檢查或更換軸承、校正葉輪或調(diào)整間隙、緊固螺栓、清除異物注：表中所列僅為常見故障及初步處理建議，復(fù)雜故障應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行診斷和處理。六、記錄與存檔1.建立風(fēng)機(jī)設(shè)備檔案，包括設(shè)備出廠資料、安裝調(diào)試記錄、歷次檢修保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。2.操作人