綜采支架培訓(xùn)課件第一章：綜采支架概述綜采支架的定義與作用綜合機(jī)械化采煤支架是現(xiàn)代化采煤工作面的核心設(shè)備，承擔(dān)著支撐頂板、維護(hù)采掘空間、確保作業(yè)安全的重要作用。它是實現(xiàn)煤礦安全高效開采的關(guān)鍵技術(shù)裝備。煤礦采掘中的重要性在煤礦開采過程中，綜采支架直接關(guān)系到礦工生命安全和生產(chǎn)效率。它能有效控制頂板變形，防止冒頂事故，為采煤機(jī)械化作業(yè)提供安全穩(wěn)定的工作環(huán)境。發(fā)展歷程與技術(shù)演進(jìn)綜采支架的基本組成支架柱支架柱是支架的主要承重部件，通過液壓缸提供向上的支撐力，承受頂板載荷。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為立柱和平衡千斤頂，是整個支架系統(tǒng)的核心組件。頂梁與底座頂梁直接接觸頂板，分散載荷并傳遞給立柱；底座承受全部載荷并傳遞給底板。兩者共同構(gòu)成支架的基礎(chǔ)承載結(jié)構(gòu)，確保支架穩(wěn)定可靠。液壓系統(tǒng)綜采支架的工作原理液壓支撐原理詳解綜采支架采用液壓傳動原理，通過液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能，再由液壓缸將壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，實現(xiàn)支架的升降和移動。液壓系統(tǒng)工作時，高壓油進(jìn)入立柱缸體，推動活塞上升，產(chǎn)生向上的支撐力。當(dāng)需要降架時，通過控制閥門排油，立柱下降。這種工作方式具有反應(yīng)快速、控制精確的特點。承載力與穩(wěn)定性分析支架的承載能力取決于立柱的缸徑、工作壓力和數(shù)量?，F(xiàn)代綜采支架額定工作阻力通常在8000-15000kN之間，能夠承受各種復(fù)雜地質(zhì)條件下的頂板壓力。支架穩(wěn)定性主要體現(xiàn)在抗傾覆性能上，通過合理設(shè)計底座寬度、重心位置和四連桿機(jī)構(gòu)，確保支架在各種工況下保持穩(wěn)定狀態(tài)。綜采支架的分類與型號1按支撐方式分類液壓支架：采用液壓傳動，承載力大，適用范圍廣機(jī)械支架：采用機(jī)械傳動，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便組合式支架：結(jié)合液壓和機(jī)械優(yōu)勢，適用于特殊工況2主要型號參數(shù)對比承載力范圍：8000-15000kN支撐高度：1.8-4.2m適用煤層厚度：2.0-6.0m架間距：1.5-1.75m推移行程：800-1000mm3典型型號介紹ZFY系列：掩護(hù)式液壓支架，適用于中硬煤層ZZ系列：支撐掩護(hù)式支架，適用于軟煤層開采ZY系列：支撐式支架，適用于堅硬頂板條件綜采支架的安裝流程01施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場布置制定詳細(xì)的安裝方案，準(zhǔn)備專用工具和設(shè)備，清理工作面，確保運輸通道暢通。檢查支架各部件是否完整，液壓系統(tǒng)是否正常。02基礎(chǔ)處理與定位處理底板，確保平整堅實，按照設(shè)計要求進(jìn)行支架定位。標(biāo)記支架安裝位置，確保架間距符合設(shè)計要求。03支架組裝與連接按照工藝流程逐臺組裝支架，連接液壓管路，進(jìn)行試壓試驗。檢查各連接部位是否牢固，液壓系統(tǒng)是否正常工作。04調(diào)試與驗收對安裝完成的支架進(jìn)行整體調(diào)試，檢驗各項功能指標(biāo)。編制驗收報告，確保支架安裝質(zhì)量符合技術(shù)要求。綜采支架的操作規(guī)程啟動前檢查項目檢查液壓油箱油位，確保油量充足檢查各部件連接是否牢固可靠檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常檢查安全防護(hù)裝置是否有效確認(rèn)人員位置安全，無障礙物操作步驟與控制要點啟動液壓泵站，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。按照"先降后升、先中間后兩端"的原則進(jìn)行操作。每次操作前必須確認(rèn)人員安全位置。常見操作誤區(qū)及糾正避免空載升架時間過長，防止立柱內(nèi)漏；嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)下進(jìn)行檢修作業(yè)；操作時要平穩(wěn)均勻，避免急升急降。綜采支架的日常維護(hù)液壓系統(tǒng)維護(hù)定期檢查液壓油質(zhì)量，及時更換污染油液。檢查密封件磨損情況，防止內(nèi)外泄漏。清洗過濾器，確保油路暢通。監(jiān)控系統(tǒng)壓力，及時排除故障。機(jī)械部件檢查定期潤滑鉸接點和滑動部位，檢查緊固件是否松動。檢查結(jié)構(gòu)件有無裂紋和變形，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。保持設(shè)備清潔，防止雜物影響運行。定期保養(yǎng)計劃制定月度、季度、年度保養(yǎng)計劃。建立設(shè)備檔案，記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。配備專業(yè)維護(hù)人員，確保維護(hù)質(zhì)量。儲備常用備件，縮短維修時間。綜采支架的安全管理支架安全使用規(guī)范嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，禁止違章操作。作業(yè)前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確保人員處于安全位置。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員安全意識?，F(xiàn)場安全防護(hù)措施設(shè)置安全警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如安全帽、安全帶等。建立現(xiàn)場安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全責(zé)任與崗位職責(zé)明確各崗位安全職責(zé)，建立安全責(zé)任制。定期進(jìn)行安全考核，確保人員安全素質(zhì)。建立安全獎懲制度，激勵安全生產(chǎn)積極性。綜采支架事故案例分析典型事故回顧2019年某煤礦綜采工作面發(fā)生支架傾倒事故，造成2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約300萬元。事故發(fā)生在凌晨2點30分，當(dāng)班作業(yè)人員在進(jìn)行支架調(diào)整時，由于操作不當(dāng)導(dǎo)致支架失穩(wěn)傾倒。事故原因分析底板松軟，支架底座陷入底板造成失穩(wěn)操作人員未按規(guī)程進(jìn)行預(yù)檢，忽視安全確認(rèn)現(xiàn)場管理不到位，安全監(jiān)督不足應(yīng)急預(yù)案不完善，事故處置不及時事故教訓(xùn)總結(jié)此次事故暴露出安全管理的薄弱環(huán)節(jié)：操作人員安全意識淡薄，現(xiàn)場管理制度執(zhí)行不嚴(yán)格，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位。必須從制度建設(shè)、人員培訓(xùn)、現(xiàn)場管理等方面進(jìn)行全面改進(jìn)。預(yù)防措施與改進(jìn)建議加強(qiáng)底板處理，確保支架基礎(chǔ)穩(wěn)固完善操作規(guī)程，強(qiáng)化安全培訓(xùn)建立班組安全檢查制度配備專業(yè)安全監(jiān)察員定期開展應(yīng)急演練綜采支架的應(yīng)急處理1突發(fā)故障應(yīng)急預(yù)案建立完善的應(yīng)急響應(yīng)體系，明確應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)和責(zé)任分工。制定具體的應(yīng)急處置流程，包括故障判斷、人員疏散、設(shè)備停運、搶修組織等環(huán)節(jié)。立即停止作業(yè)，確保人員安全及時上報事故情況組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行故障診斷制定搶修方案并組織實施2故障排除流程遵循"安全第一、科學(xué)施救"的原則，按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行故障排除。先進(jìn)行初步判斷，再制定詳細(xì)的排除方案，最后組織實施并驗證效果。關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括：現(xiàn)場勘察、原因分析、方案制定、資源調(diào)配、施工組織、質(zhì)量檢驗、試運行驗證。3應(yīng)急演練案例某礦定期組織綜采支架應(yīng)急演練，模擬液壓系統(tǒng)突發(fā)故障情況。通過演練提高了應(yīng)急響應(yīng)能力，縮短了故障處置時間，積累了寶貴的實戰(zhàn)經(jīng)驗。演練內(nèi)容：故障報告、人員疏散、現(xiàn)場封鎖、技術(shù)診斷、搶修作業(yè)、恢復(fù)生產(chǎn)等全過程。綜采支架的技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展趨勢1智能化支架技術(shù)集成傳感器技術(shù)、自動控制技術(shù)和人工智能技術(shù)，實現(xiàn)支架狀態(tài)實時監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)和智能決策。支架可根據(jù)頂板條件自動調(diào)整支撐參數(shù)，提高支護(hù)效果和作業(yè)效率。2遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)建立地面監(jiān)控中心，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對井下支架運行狀態(tài)的實時監(jiān)控。操作人員可在地面遠(yuǎn)程操控支架，減少井下作業(yè)人員，提高安全系數(shù)。系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)存儲、分析和預(yù)警功能。3綠色節(jié)能應(yīng)用采用新型液壓油和密封材料，減少環(huán)境污染。優(yōu)化液壓系統(tǒng)設(shè)計，提高能效比。推廣變頻控制技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。開發(fā)可回收利用的支架材料，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。綜采支架的法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)國家煤礦安全法規(guī)《煤礦安全規(guī)程》對綜采支架的設(shè)計、制造、安裝、使用和維護(hù)提出了明確要求。主要條款包括：支架必須具有足夠的支撐能力和穩(wěn)定性液壓系統(tǒng)必須設(shè)置安全閥和卸載閥支架操作必須有專人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部管理制度各煤礦企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，制定詳細(xì)的支架管理制度，包括操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度、安全檢查制度、培訓(xùn)考核制度等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系GB/T25974-2010《煤礦液壓支架技術(shù)條件》MT/T159-2005《液壓支架用乳化液濃縮液》MT/T634-1996《液壓支架立柱技術(shù)條件》MT/T635-1996《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》綜采支架培訓(xùn)總結(jié)與考核培訓(xùn)重點回顧支架結(jié)構(gòu)原理、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)、安全管理、應(yīng)急處理等核心內(nèi)容。重點掌握液壓系統(tǒng)工作原理、常見故障排除方法和安全操作要點。操作技能考核現(xiàn)場實操考核，包括支架啟動操作、日常維護(hù)作業(yè)、故障排除演示等項目。要求操作規(guī)范、安全可靠，達(dá)到熟練操作水平。安全知識測試?yán)碚摽荚嚭w安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處理等內(nèi)容?？荚嚭细穹?jǐn)?shù)線為80分，不合格者需重新培訓(xùn)學(xué)習(xí)。安全支撐保障生命現(xiàn)代化綜采支架為煤礦安全生產(chǎn)提供堅實保障支架液壓系統(tǒng)詳解液壓泵站功能液壓泵是整個系統(tǒng)的動力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能。現(xiàn)代支架多采用變量柱塞泵，具有效率高、噪音低、調(diào)節(jié)性能好的特點。泵站還配備油箱、過濾器、冷卻器等輔助設(shè)備。油缸結(jié)構(gòu)特點立柱和千斤頂是支架的執(zhí)行元件，承受巨大載荷。采用高強(qiáng)度合金鋼制造，內(nèi)表面經(jīng)特殊處理，具有良好的耐磨性和密封性。缸徑設(shè)計需滿足承載力和行程要求。控制閥組功能包括安全閥、單向閥、換向閥、節(jié)流閥等，控制油液的流向、壓力和流量。安全閥防止系統(tǒng)超壓，單向閥防止油液倒流，換向閥控制油缸動作方向。液壓系統(tǒng)故障常見原因及排查常見故障類型壓力不足：泵磨損、安全閥調(diào)整不當(dāng)、管路泄漏動作緩慢：油液粘度大、過濾器堵塞、內(nèi)泄漏嚴(yán)重噪音異常：泵吸空、油液污染、管路振動溫度過高：散熱不良、負(fù)載過大、油液劣化排查方法檢查壓力表讀數(shù)，判斷系統(tǒng)壓力是否正常觀察油液顏色和粘度，評估油液品質(zhì)檢查管路連接，查找泄漏點測量系統(tǒng)溫度，判斷散熱效果支架結(jié)構(gòu)力學(xué)分析受力模型與計算方法綜采支架承受來自頂板的垂直載荷和側(cè)向壓力。受力分析需考慮靜載荷、動載荷和沖擊載荷的綜合作用。主要計算公式：支撐阻力F=P×A其中：P為液壓系統(tǒng)工作壓力，A為立柱有效作用面積安全系數(shù)K=F額定/F實際≥1.5確保支架在各種工況下都能安全可靠工作。支架穩(wěn)定性影響因素幾何參數(shù)影響支架高度、底座寬度、重心位置等幾何參數(shù)直接影響穩(wěn)定性。合理的幾何設(shè)計能有效提高抗傾覆能力，確保支架在復(fù)雜地質(zhì)條件下保持穩(wěn)定。載荷分布特點頂板載荷分布不均會影響支架穩(wěn)定性。需要通過合理布置支架間距、調(diào)整支撐參數(shù)來實現(xiàn)載荷均勻分布，避免局部過載。底板條件影響底板承載力不足會導(dǎo)致支架下沉或傾斜。軟弱底板需要進(jìn)行加固處理，必要時增設(shè)底梁或擴(kuò)大底座接觸面積。支架安裝安全注意事項高空作業(yè)防護(hù)支架安裝涉及高空作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)范。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，設(shè)置安全網(wǎng)和警戒線。安裝平臺要牢固可靠，設(shè)置防護(hù)欄桿。重物吊裝安全支架部件重量大，吊裝作業(yè)風(fēng)險高。必須使用合格的起重設(shè)備，嚴(yán)格按照起重作業(yè)規(guī)程操作。吊裝前檢查索具是否完好，吊裝過程中禁止人員在重物下方停留。人員協(xié)同配合支架安裝需要多工種協(xié)同作業(yè)，必須建立統(tǒng)一指揮體系。各工種之間要密切配合，及時溝通。設(shè)置專門的安全監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督和協(xié)調(diào)。安全提醒：安裝過程中嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律。發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即停工整改，確保安裝質(zhì)量和人員安全。支架操作中的危險點識別液壓泄漏風(fēng)險液壓系統(tǒng)工作壓力高達(dá)31.5MPa，一旦發(fā)生泄漏會形成高壓油束，對人體造成嚴(yán)重傷害。主要泄漏點包括管路接頭、密封件磨損部位、閥體連接處等。定期檢查液壓管路和接頭及時更換老化密封件發(fā)現(xiàn)泄漏立即停機(jī)檢修檢修時要徹底卸壓機(jī)械卡滯隱患支架運動部件可能發(fā)生卡滯，造成動作失控。常見原因包括異物阻擋、部件變形、潤滑不良等?？收峡赡軐?dǎo)致支架傾倒或人員被夾傷。保持運動部件清潔定期潤滑鉸接點檢查部件磨損情況及時清除障礙物電氣控制故障電氣系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致誤動作或無法控制。井下環(huán)境潮濕，容易發(fā)生漏電事故。控制線路復(fù)雜，故障排查困難，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。保持電氣設(shè)備干燥定期檢查絕緣性能規(guī)范接線操作配備專業(yè)電工維護(hù)支架維護(hù)保養(yǎng)實操演示01潤滑油更換流程停止設(shè)備運行，等待溫度降低。排放舊油，清洗潤滑系統(tǒng)。檢查潤滑點是否正常，添加新潤滑油。記錄更換日期和油品規(guī)格。潤滑周期：鉸接點每班潤滑一次，傳動部件每周潤滑一次。使用專用潤滑脂，確保潤滑效果。02液壓油檢測與更換定期取樣檢測液壓油品質(zhì)，包括粘度、酸值、水分、顆粒度等指標(biāo)。當(dāng)油液變質(zhì)或污染嚴(yán)重時必須更換。更換時要徹底清洗油箱和過濾器。正常更換周期為6-12個月，特殊工況下需縮短更換周期。新油加注前要進(jìn)行過濾處理。03緊固件檢查標(biāo)準(zhǔn)使用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓。檢查螺栓是否有松動、斷裂、銹蝕等現(xiàn)象。重要連接部位要進(jìn)行標(biāo)記，便于檢查。高強(qiáng)度螺栓要定期檢查預(yù)緊力，關(guān)鍵部位螺栓每月檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時更換，確保連接可靠。事故案例：某礦綜采支架倒塌事件事故基本情況時間：2020年3月15日14:30地點：某煤礦1203工作面事故類型：設(shè)備事故傷亡情況：輕傷1人，重傷1人直接損失：280萬元事故經(jīng)過詳細(xì)描述當(dāng)日下午，1203工作面正在進(jìn)行正常推進(jìn)作業(yè)。14:30左右，第67號支架在降架過程中突然失控倒塌，砸中相鄰的66號支架，導(dǎo)致連鎖倒塌。事故發(fā)生時，操作工王某正在67號支架附近進(jìn)行巡檢作業(yè)，被倒塌的支架壓住腿部。附近的檢修工李某在救援過程中被砸傷肩部。事故發(fā)生后，現(xiàn)場立即停止作業(yè)，組織人員救援。傷員被及時送往醫(yī)院治療，現(xiàn)場進(jìn)行了安全封鎖。事故原因技術(shù)分析直接原因：67號支架底座右側(cè)底板破碎，承載力不足，導(dǎo)致支架失穩(wěn)傾倒間接原因：底板地質(zhì)條件復(fù)雜，現(xiàn)場管理不到位，未及時發(fā)現(xiàn)隱患管理原因：安全檢查不細(xì)致，風(fēng)險辨識不充分，應(yīng)急預(yù)案不完善事故后改進(jìn)措施加強(qiáng)底板地質(zhì)勘探，及時掌握地質(zhì)變化建立支架穩(wěn)定性監(jiān)測系統(tǒng)完善現(xiàn)場安全檢查制度加強(qiáng)人員培訓(xùn)和應(yīng)急演練快速響應(yīng)保障安全專業(yè)的應(yīng)急搶修隊伍是安全生產(chǎn)的重要保障智能綜采支架控制系統(tǒng)介紹1傳感器布局與數(shù)據(jù)采集在支架關(guān)鍵部位安裝壓力傳感器、位移傳感器、傾斜傳感器等，實時監(jiān)測支架工作狀態(tài)。傳感器網(wǎng)絡(luò)覆蓋整個工作面，形成完整的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集頻率為10Hz，確保能夠及時捕獲支架狀態(tài)變化。所有數(shù)據(jù)通過工業(yè)以太網(wǎng)傳輸?shù)娇刂浦行摹?自動調(diào)節(jié)與報警功能系統(tǒng)根據(jù)頂板壓力變化自動調(diào)整支架支撐參數(shù)，保持最佳支護(hù)狀態(tài)。當(dāng)檢測到異常情況時，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警，并自動采取保護(hù)措施。具備故障自診斷功能，能夠快速定位故障點，縮短維修時間。系統(tǒng)還具備歷史數(shù)據(jù)存儲和分析功能。3遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺地面監(jiān)控中心通過大屏幕實時顯示井下支架運行狀態(tài)。操作人員可以遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制支架，減少井下作業(yè)人員。平臺具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、報表生成等功能。支持移動端訪問，管理人員可以隨時隨地了解生產(chǎn)狀況，提高管理效率。法規(guī)解讀：煤礦安全規(guī)程重點支架相關(guān)條款解讀《煤礦安全規(guī)程》第四章"采煤"中對綜采支架提出了明確要求：第180條：液壓支架必須接頂，頂板破碎時必須帶帽點柱或打木點柱配合支護(hù)。第181條：采煤工作面必須及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。支架間不得有空隙。第182條：液壓支架的初撐力不得低于額定值的80%。這些條款體現(xiàn)了對支架支護(hù)質(zhì)量的嚴(yán)格要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行。違規(guī)案例與處罰某礦因支架初撐力不足被罰款50萬元某礦因空頂作業(yè)被停產(chǎn)整頓1個月某礦因支架間有空隙被責(zé)令限期整改違反安全規(guī)程不僅面臨經(jīng)濟(jì)處罰，還可能導(dǎo)致停產(chǎn)整頓、吊銷許可證等嚴(yán)重后果。各級管理人員要高度重視法規(guī)執(zhí)行。培訓(xùn)互動環(huán)節(jié)支架部件識別小游戲通過圖片識別支架各個部件名稱和功能。游戲分為初級、中級、高級三個難度等級，幫助學(xué)員鞏固理論知識。初級：識別主要部件（立柱、頂梁、底座等）中級：識別液壓元件（油缸、閥組、管路等）高級：識別控制系統(tǒng)（傳感器、控制器等）操作流程問答采用搶答形式，考查學(xué)員對操作規(guī)程的掌握程度。問題涵蓋啟動前檢查、正常操作、故障處理等各個環(huán)節(jié)。問題示例：支架啟動前需要檢查哪些項目？發(fā)現(xiàn)液壓泄漏應(yīng)如何處理？支架傾倒的主要原因有哪些？培訓(xùn)考核說明理論考試內(nèi)容考試時間：120分鐘題型分布：選擇題40題（40分），判斷題30題（30分），簡答題3題（30分）考試內(nèi)容覆蓋支架結(jié)構(gòu)、工作原理、操作規(guī)程、安全管理、法律法規(guī)等方面。合格分?jǐn)?shù)線為80分。實操考核標(biāo)準(zhǔn)考核時間：60分鐘考核項目：支架啟動操作（20分），日常巡檢（30分），簡單故障處理（30分），安全防護(hù)（20分）要求操作規(guī)范，安全可靠，熟練程度達(dá)到獨立作業(yè)水平。證書發(fā)放流程理論和實操考核均合格者，由培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)結(jié)業(yè)證書。證書有效期為3年，到期需重新培訓(xùn)。證書是從事綜采支架操作工作的必備條件，無證人員不得上崗作業(yè)。常見問題解答Q:支架壓力不足時應(yīng)如何處理？A:首先檢查液壓泵是否正常工作，觀察壓力表讀數(shù)。如果泵站正常，檢查管路是否有泄漏。必要時調(diào)整安全閥設(shè)定壓力，確保系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值。嚴(yán)禁在壓力不足情況下強(qiáng)行作業(yè)。Q:支架出現(xiàn)異常響聲如何判斷？A:異常響聲通常表明設(shè)備存在故障。液壓系統(tǒng)異響可能是泵磨損或吸空；機(jī)械部分異響可能是缺乏潤滑或零件松動。應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因后再繼續(xù)使用。Q:液壓油溫度過高的原因和處理方法？A:主要原因包括散熱不良、負(fù)載過大、油液劣化等。處理方法：檢查散