2025年采煤試題庫(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列采煤工藝中，屬于綜合機械化采煤核心特征的是（）。A.人工裝煤B.爆破落煤C.液壓支架自移支護D.單體支柱配合鉸接頂梁支護答案：C2.大采高綜采工作面采高設(shè)計時，最關(guān)鍵的限制因素是（）。A.煤層硬度B.頂板穩(wěn)定性C.設(shè)備最大高度D.瓦斯涌出量答案：B3.刮板輸送機正常運行時，鏈條松緊度應(yīng)控制在（）。A.松弛下垂量為兩鏈環(huán)高度B.完全張緊無下垂C.下垂量不超過中部槽寬度的2%D.下垂量不超過中部槽寬度的10%答案：C4.采煤工作面初次放頂期間，支架初撐力應(yīng)不低于額定值的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：D5.下列哪種情況不屬于“三違”行為（）。A.未經(jīng)驗收擅自進(jìn)入工作面作業(yè)B.按規(guī)程操作智能采煤機C.空頂作業(yè)超過0.5mD.酒后下井答案：B6.智能采煤工作面中，慣性導(dǎo)航系統(tǒng)主要用于（）。A.監(jiān)測瓦斯?jié)舛菳.定位采煤機位置C.控制液壓支架動作D.調(diào)節(jié)工作面風(fēng)速答案：B7.近距離煤層群開采時，下煤層回采巷道應(yīng)布置在（）。A.上煤層采空區(qū)正下方B.上煤層采空區(qū)邊緣應(yīng)力集中區(qū)C.上煤層采空區(qū)下方卸壓區(qū)D.任意位置答案：C8.采煤工作面周期來壓的主要表現(xiàn)是（）。A.頂板下沉速度明顯加快B.瓦斯涌出量突然降低C.工作面溫度升高D.支架工作阻力持續(xù)下降答案：A9.炮采工作面爆破參數(shù)設(shè)計中，炮眼深度應(yīng)（）。A.小于循環(huán)進(jìn)度B.等于循環(huán)進(jìn)度C.大于循環(huán)進(jìn)度0.2-0.3mD.任意選擇答案：C10.液壓支架立柱缸徑為200mm時，其額定工作阻力主要取決于（）。A.乳化液泵壓力B.立柱數(shù)量C.頂梁長度D.安全閥整定值答案：A11.采煤工作面過斷層時，若斷層落差大于采高的（），通常需另開切眼。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B12.下列不屬于沖擊地壓防治措施的是（）。A.煤層注水軟化B.大直徑鉆孔卸壓C.加強支架支護強度D.提高工作面推進(jìn)速度答案：D13.智能采煤機記憶截割功能的實現(xiàn)依賴于（）。A.人工操作記錄B.三維地質(zhì)模型C.紅外測距傳感器D.隨機算法答案：B14.采煤工作面刮板輸送機“上竄下滑”的主要原因是（）。A.煤層傾角過大B.推移千斤頂行程不一致C.煤壁片幫嚴(yán)重D.支架初撐力不足答案：B15.厚煤層分層開采時，下分層工作面頂板管理的關(guān)鍵是（）。A.控制老頂初次來壓B.防止上分層采空區(qū)冒落矸石漏入C.提高支架工作阻力D.加快推進(jìn)速度答案：B16.采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)中，最常用的通風(fēng)方式是（）。A.U型通風(fēng)B.Y型通風(fēng)C.W型通風(fēng)D.H型通風(fēng)答案：A17.采煤機滾筒截深設(shè)計時，主要考慮的因素是（）。A.煤層厚度B.支架推移步距C.刮板輸送機運輸能力D.采煤機功率答案：B18.單體液壓支柱使用前必須進(jìn)行（）。A.壓力試驗B.外觀檢查C.空載試運行D.以上都是答案：D19.采煤工作面瓦斯超限報警值為（）。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B20.智能化工作面“一鍵啟動”功能需確保（）。A.所有設(shè)備狀態(tài)正常B.瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%C.人員全部撤離設(shè)備區(qū)D.以上都是答案：D二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.采煤工作面推進(jìn)速度越快，頂板下沉量越小。（）答案：√（推進(jìn)速度快可減少頂板暴露時間，降低下沉量）2.液壓支架移架時，必須先降柱再移架。（）答案：×（可采用帶壓移架，減少頂板下沉）3.采煤機割煤時，應(yīng)先啟動刮板輸送機，再啟動采煤機。（）答案：√（避免煤堆積導(dǎo)致設(shè)備過載）4.大采高工作面煤壁片幫后，會增加支架端面距，需及時支護。（）答案：√（片幫導(dǎo)致空頂面積增大，易引發(fā)冒頂）5.采空區(qū)處理方法中，全部垮落法適用于頂板容易垮落的煤層。（）答案：√（頂板易垮落時，垮落矸石可有效支撐上覆巖層）6.智能支架電液控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動跟機移架。（）答案：√（通過傳感器和程序控制，實現(xiàn)與采煤機協(xié)同動作）7.采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)速不得超過8m/s。（）答案：×（《安全規(guī)程》規(guī)定最高6m/s）8.炮采工作面爆破時，必須使用水炮泥。（）答案：√（水炮泥可降塵、降溫和減少有害氣體）9.近距離煤層下分層開采時，巷道支護強度應(yīng)低于上分層。（）答案：×（下分層受上分層采動影響，需更強支護）10.采煤機截齒磨損后，會導(dǎo)致截割阻力增大，煤塵增加。（）答案：√（磨損截齒切削效率降低，摩擦生熱和粉塵增多）11.沖擊地壓危險區(qū)域嚴(yán)禁使用剛性支護。（）答案：√（剛性支護無法吸收沖擊能量，易破壞）12.采煤工作面初次來壓步距一般大于周期來壓步距。（）答案：√（初次來壓時老頂跨度更大，步距更長）13.乳化液濃度過低會導(dǎo)致液壓元件銹蝕，過高會增加成本。（）答案：√（濃度需控制在3%-5%，兼顧防銹和經(jīng)濟性）14.智能巡檢機器人可替代人工完成工作面設(shè)備全時段監(jiān)測。（）答案：×（目前主要輔助監(jiān)測，關(guān)鍵部位仍需人工確認(rèn)）15.采煤工作面過舊巷時，需提前加固舊巷并調(diào)整開采參數(shù)。（）答案：√（舊巷區(qū)域頂板破碎，需加強支護和控制推進(jìn)速度）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述綜合機械化采煤的主要設(shè)備配套要求。答案：綜合機械化采煤（綜采）需實現(xiàn)“三機配套”：①采煤機與液壓支架的配套：采煤機截深與支架推移步距一致（通常0.6m），支架最大最小高度與采煤機最大最小采高匹配；②采煤機與刮板輸送機的配套：采煤機臥底量、過煤高度與刮板輸送機中部槽高度匹配，采煤機牽引速度與刮板輸送機運輸能力匹配；③液壓支架與刮板輸送機的配套：支架底座與刮板輸送機機頭、機尾連接裝置匹配，支架推移千斤頂行程與刮板輸送機長度匹配。2.列舉大采高綜采工作面防止煤壁片幫的主要技術(shù)措施。答案：①地質(zhì)控制：對節(jié)理發(fā)育、松軟煤層提前進(jìn)行注漿加固；②支護控制：提高支架初撐力（≥額定值80%），減小端面距（≤340mm），采用帶壓移架；③工藝控制：加快推進(jìn)速度，減少煤壁暴露時間；④設(shè)備控制：采煤機割煤后及時移架護幫，使用護幫板有效支撐煤壁；⑤參數(shù)優(yōu)化：合理設(shè)計采高（一般不超過6m），避免采高過大導(dǎo)致煤壁應(yīng)力集中。3.說明采煤工作面初次放頂期間的安全管理重點。答案：①加強頂板監(jiān)測：安裝礦壓觀測設(shè)備，實時監(jiān)測支架工作阻力、頂板下沉速度；②控制控頂距：嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大、最小控頂距作業(yè)，禁止超寬空頂；③強化支護質(zhì)量：檢查支架初撐力、單體支柱迎山角、鉸接頂梁連接情況，確保支護強度；④制定專項措施：明確放頂步距、懸頂面積超限（>2×5m2）時的強制放頂方案（如深孔爆破）；⑤人員管理：放頂期間無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，觀察頂板時站在安全地點。4.簡述智能采煤工作面“少人化”實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)。答案：①自動感知技術(shù)：通過慣性導(dǎo)航、激光雷達(dá)、視頻監(jiān)控等設(shè)備實時獲取采煤機位置、煤巖界面、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)；②智能控制技術(shù)：基于三維地質(zhì)模型和大數(shù)據(jù)算法，實現(xiàn)采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機、刮板輸送機智能調(diào)速；③遠(yuǎn)程干預(yù)技術(shù)：地面集控中心通過5G通信對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和應(yīng)急操作；④協(xié)同聯(lián)動技術(shù)：建立工作面設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)采煤機-支架-輸送機-泵站的協(xié)同動作；⑤安全保障技術(shù)：智能巡檢機器人、瓦斯/一氧化碳傳感器等構(gòu)成安全監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，確保無人區(qū)域作業(yè)安全。5.分析刮板輸送機斷鏈的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①鏈條疲勞：長期運行導(dǎo)致金屬疲勞，尤其在鏈環(huán)焊縫、彎曲處；②超負(fù)荷運行：煤量過大或大塊矸石卡住刮板，鏈條張力超過破斷極限；③潤滑不良：鏈條缺油導(dǎo)致磨損加??；④安裝質(zhì)量差：鏈條松緊不均、接口連接不牢；⑤材質(zhì)缺陷：鏈條材質(zhì)不符合強度要求。預(yù)防措施：①定期檢查鏈條磨損量（伸長率>3%需更換）、變形及焊縫情況；②控制給煤量，避免超載，設(shè)置除雜裝置（如破碎機）；③加強潤滑，使用專用鏈條潤滑油；④安裝時調(diào)整鏈條松緊度（下垂量≤中部槽寬度2%），確保接口連接可靠；⑤選用高強度、耐磨鏈條（如23×86mm礦用高強度鏈條）。6.列舉采煤工作面頂板事故的主要類型及預(yù)兆。答案：主要類型：①局部冒頂（如漏頂、片幫冒頂）；②大型冒頂（如老頂來壓冒頂、推垮型冒頂）。預(yù)兆：①發(fā)出斷裂聲（頂板巖層斷裂）；②頂板下沉速度加快（支架活柱下縮量增大）；③煤壁片幫加?。ㄇ胺矫后w應(yīng)力集中）；④支架響聲增大（支柱安全閥開啟或支柱壓裂）；⑤頂板出現(xiàn)裂隙（裂隙增多、加寬）；⑥淋水增大（裂隙導(dǎo)通含水層）。四、案例分析題（共15分）某礦3號煤層綜采工作面，采高3.5m，傾角8°，直接頂為5m厚砂質(zhì)泥巖，老頂為12m厚中砂巖。工作面推進(jìn)至120m時，支架工作阻力普遍從4500kN升至6800kN（支架額定阻力7200kN），同時煤壁片幫深度達(dá)1.2m，機道上方頂板出現(xiàn)0.5m×0.8m的漏頂。問題1：分析當(dāng)前工作面出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可能的原因。（5分）答案：①老頂初次來壓：工作面推進(jìn)距離（120m）接近老頂初次來壓步距（通常為老頂厚度的2-4倍，12m厚老頂初次來壓步距約24-48m，此處可能因地質(zhì)條件變化導(dǎo)致步距增大）；②直接頂支護不足：片幫導(dǎo)致端面距增大（正?！?.34m，實際可能超寬），支架護幫板未有效支撐煤壁；③頂板完整性破壞：砂質(zhì)泥巖直接頂遇水易軟化，可能因淋水或采動影響導(dǎo)致強度降低；④推進(jìn)速度慢：煤壁暴露時間長，在老頂壓力下發(fā)生片幫和漏頂。問題2：提出針對性的處理措施。（10分）答案：①加強頂板監(jiān)測：加密支架工作阻力觀測點，每10架安裝一臺壓力傳感器，實時掌握來壓強度；②控制片幫：采煤機割煤后立即移架，使用護幫板頂住煤壁，