2025年電焊工初級職業(yè)技能鑒定試題與答案一、理論知識考核試題（一）單項選擇題（每題2分，共20題）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.釬焊C.電弧焊D.摩擦焊2.手工電弧焊時，常用的酸性焊條是（）。A.E4315B.E5015C.E4303D.E50163.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數4.低碳鋼焊接時，預熱溫度一般不超過（）。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃5.焊接過程中，保護氣體CO?的主要作用是（）。A.提高電弧穩(wěn)定性B.防止熔池氧化C.增加熔深D.降低飛濺6.手工電弧焊引弧時，焊條與工件接觸時間過長會導致（）。A.電弧不穩(wěn)定B.焊條粘連C.熔池過大D.焊縫氣孔7.焊接坡口的主要作用是（）。A.減少焊接變形B.保證焊縫根部焊透C.提高焊接效率D.降低焊接應力8.下列不屬于焊接缺陷的是（）。A.咬邊B.余高C.夾渣D.未熔合9.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m10.焊接電流過大時，可能出現的問題是（）。A.焊縫成形美觀B.熔池冷卻過快C.焊條熔化過快D.電弧不穩(wěn)定11.手工電弧焊收弧時，采用回焊法的目的是（）。A.減少弧坑裂紋B.提高焊縫余高C.加快冷卻速度D.增加熔寬12.低碳鋼焊接后，焊縫金屬的組織主要是（）。A.鐵素體+珠光體B.馬氏體C.奧氏體D.滲碳體13.下列焊接位置中，最容易操作的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊14.焊接時，電弧長度過長會導致（）。A.熔深增加B.保護效果下降C.焊接速度加快D.飛濺減少15.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.藥皮成分B.熔敷金屬厚度C.焊條直徑D.焊接電流種類16.焊接前對工件進行清理的主要目的是（）。A.提高表面光澤B.去除油污、銹跡C.增加工件強度D.減少焊接變形17.下列關于焊接安全的說法，錯誤的是（）。A.必須佩戴防護面罩B.可以在密閉容器內直接焊接C.作業(yè)區(qū)應通風良好D.焊接電纜絕緣層不得破損18.手工電弧焊時，焊條直徑的選擇主要依據是（）。A.焊接位置B.工件厚度C.焊接電流D.焊縫長度19.焊縫余高過高會導致（）。A.應力集中B.熔深不足C.焊接速度加快D.保護效果增強20.下列焊接缺陷中，最容易導致裂紋的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.弧坑（二）多項選擇題（每題3分，共10題）1.手工電弧焊的基本操作包括（）。A.引弧B.運條C.收弧D.清渣2.焊接過程中，可能產生的有害因素有（）。A.焊接煙塵B.弧光輻射C.高頻電磁場D.噪聲3.選擇焊接電流時，需要考慮的因素有（）。A.焊條直徑B.焊接位置C.工件材質D.坡口形式4.焊接坡口的常見形式有（）。A.I形坡口B.V形坡口C.U形坡口D.X形坡口5.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對接接頭B.T形接頭C.角接接頭D.搭接接頭6.下列屬于焊接缺陷的有（）。A.咬邊B.焊瘤C.余高D.裂紋7.焊接前預熱的作用有（）。A.減少焊接應力B.防止冷裂紋C.降低熔池冷卻速度D.提高焊縫強度8.手工電弧焊運條時，常用的手法有（）。A.直線運條B.鋸齒形運條C.圓圈形運條D.8字形運條9.焊接設備使用前應檢查的項目包括（）。A.焊機接地是否良好B.電纜接頭是否牢固C.電流調節(jié)是否靈活D.焊鉗絕緣是否完好10.下列關于CO?氣體保護焊的說法，正確的有（）。A.適用于低碳鋼和低合金鋼B.飛濺較大C.不需要填充焊絲D.保護氣體需干燥（三）判斷題（每題1分，共10題）1.焊接時，焊條角度應始終保持90°不變。（）2.堿性焊條焊接時，必須使用直流反接。（）3.焊接變形可以通過合理的焊接順序來減少。（）4.焊縫表面的余高越高，焊縫質量越好。（）5.焊接作業(yè)時，穿化纖衣物可以防止弧光灼傷。（）6.氣焊時，氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運輸。（）7.手工電弧焊引弧時，應采用劃擦法或直擊法。（）8.焊接電流過小會導致焊縫熔深不足，易產生未焊透。（）9.焊接結束后，應立即用手觸摸焊縫檢查溫度。（）10.低碳鋼焊接性能良好，一般不需要特殊預熱或后熱。（）（四）簡答題（每題5分，共5題）1.簡述手工電弧焊的基本原理。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產生原因。3.說明焊接前清理工件的具體要求及目的。4.簡述CO?氣體保護焊的操作要點。5.列舉焊接作業(yè)中應采取的安全防護措施。（五）綜合分析題（每題10分，共2題）1.某工人在焊接8mm厚Q235鋼板（I形坡口對接平焊）時，選用φ3.2mmE4303焊條，焊接電流100A，電弧長度5mm。試分析可能出現的焊接問題，并提出改進措施。2.焊接過程中，焊縫表面出現大量氣孔，試從材料、操作、設備三方面分析可能的原因，并給出解決方法。二、實操技能考核試題（一）考核項目1：低碳鋼平板對接平焊（I形坡口）1.試件尺寸：300mm×100mm×8mm，2塊，I形坡口，間隙2-3mm。2.焊接材料：E4303焊條（φ3.2mm）。3.設備要求：交流弧焊機，焊鉗、地線夾等工具齊全。4.操作要求：（1）定位焊：在試件兩端30mm處進行定位焊，焊縫長度10-15mm，厚度不超過3mm。（2）正式焊接：單道焊完成，要求焊縫表面均勻，無明顯缺陷。（3）焊接參數：電流90-120A，電弧長度2-4mm，焊條角度70°-80°（與焊接方向夾角）。5.考核標準（總分100分）：（1）焊縫外觀（40分）：無咬邊、焊瘤、裂紋；余高0-3mm；焊縫寬度均勻，偏差≤2mm。（2）焊縫尺寸（30分）：熔深≥4mm；焊縫余高差≤1mm；焊縫寬度差≤1.5mm。（3）操作規(guī)范（20分）：引弧、運條、收弧動作熟練；焊條角度、電弧長度控制合理。（4）安全文明（10分）：設備使用規(guī)范；作業(yè)區(qū)清理干凈；無違規(guī)操作。（二）考核項目2：低碳鋼T形接頭立焊（角焊縫）1.試件尺寸：主板200mm×100mm×8mm，側板150mm×50mm×8mm，直角對接。2.焊接材料：E4303焊條（φ3.2mm）。3.設備要求：交流弧焊機，焊鉗、地線夾等工具齊全。4.操作要求：（1）定位焊：在側板兩端10mm處定位，焊縫長度5-8mm。（2）正式焊接：單層單道焊，從下往上焊接，要求焊縫與母材過渡平滑。（3）焊接參數：電流80-110A，電弧長度2-3mm，焊條與主板夾角45°-50°，與焊接方向夾角60°-70°。5.考核標準（總分100分）：（1）焊縫外觀（40分）：無咬邊、夾渣、氣孔；焊縫表面無焊瘤，余高0-3mm。（2）焊縫尺寸（30分）：焊腳尺寸≥6mm；兩焊腳差≤1mm；焊縫凸度≤1.5mm。（3）操作規(guī)范（20分）：運條速度均勻，無斷弧、滅??；焊條角度調整靈活。（4）安全文明（10分）：設備關閉及時；焊條頭回收；作業(yè)區(qū)無雜物。三、試題答案（一）單項選擇題答案1.C2.C3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.C11.A12.A13.A14.B15.A16.B17.B18.B19.A20.D（二）多項選擇題答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABC8.ABC9.ABCD10.AB（三）判斷題答案1.×2.×（堿性焊條一般用直流反接，但非必須）3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√（四）簡答題答案1.手工電弧焊是利用焊條與工件之間產生的電弧熱，將焊條和工件局部熔化，形成熔池，熔池冷卻凝固后形成焊縫的焊接方法。電弧由焊機提供電能，焊條作為電極和填充金屬，藥皮在高溫下分解產生保護氣體和熔渣，防止熔池氧化，同時過渡合金元素。2.（1）氣孔：原因是焊條潮濕、工件表面有油污或銹跡、電弧過長、保護氣體不足。（2）夾渣：原因是焊接電流過小、運條速度過快、熔渣未完全浮出、坡口清理不徹底。（3）咬邊：原因是焊接電流過大、電弧過長、運條速度不均勻、焊條角度不當。3.清理要求：去除工件表面的油污、銹跡、氧化皮、水分等，可用鋼絲刷、砂布打磨或丙酮清洗。目的是防止焊縫產生氣孔、夾渣等缺陷，提高焊縫與母材的結合力，保證焊接質量。4.CO?氣體保護焊操作要點：（1）調整合適的氣體流量（8-15L/min），確保保護效果；（2）控制焊絲伸出長度（10-15mm），過長易斷弧，過短飛濺大；（3）保持焊槍角度（與工件夾角75°-85°），勻速移動；（4）焊接電流與電壓匹配，電流決定熔深，電壓決定熔寬；（5）收弧時需停留1-2秒，防止弧坑裂紋。5.安全防護措施：（1）佩戴防護面罩（濾光片號8-12）、焊接手套、防護鞋；（2）作業(yè)區(qū)設置擋光屏，防止弧光傷害他人；（3）檢查焊機接地是否良好，電纜無破損；（4）密閉空間作業(yè)需強制通風，檢測有害氣體濃度；（5）配備滅火器材，清除作業(yè)區(qū)易燃物；（6）禁止在雨天或潮濕環(huán)境中露天焊接。（五）綜合分析題答案1.問題分析：（1）焊接電流100A（φ3.2mm焊條推薦電流100-130A）基本合理，但電弧長度5mm過長（正常2-4mm），會導致保護效果下降，熔池易氧化，產生氣孔；（2）I形坡口對接平焊時，電弧過長還會使熔深不足（8mm厚鋼板需熔深≥4mm），可能出現未焊透；（3）電弧過長會導致焊縫成形差，余高偏低，寬度增大。改進措施：（1）縮短電弧長度至2-4mm，提高保護效果；（2）適當增加焊接電流至110-120A（根據試焊調整），增加熔深；（3）運條時保持穩(wěn)定，采用直線或小鋸齒形運條，確保熔池均勻加熱；（4）收弧時采用回焊法，填滿弧坑，防止裂紋。2.原因分析：（1）材料方面：焊條受潮（藥皮水分蒸發(fā)產生氫氣）、焊絲表面有油污或銹蝕（分解產生氣體）、CO?氣體純度不足（含水分或空氣）。（2）操作方面：電弧過長（空氣侵入熔池）、運條速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）、焊接角度不當（保護氣體覆蓋不全面）。（3）設備方面：CO?氣路堵塞（氣體流量不足）、焊機電流電壓不匹配（熔池冶金反應異常）、焊槍噴嘴堵塞（保護氣流紊亂）。解決方法：（1）材料處理：焊條使用前烘干（E4303焊條100-150℃烘干1-2小時），焊絲用砂紙清理表面，CO?氣體使用前放氣排水；（2）操作調整：控制電弧長度（2-4mm），運條速度均勻（保持熔池清晰可見），調整焊槍角度（確保氣體覆蓋熔池）；（3）設備檢查：清理氣路和噴嘴，校準氣體流量（8-15L/min），匹配焊接參數（電流與電壓比例約1:0.04，如電流120A時電壓20-22V