CCSH40團(tuán)體T/ZZB2262—2021高氮不銹軸承鋼2021-08-25發(fā)布2021-09-25實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2262—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 1 26基本要求 27技術(shù)要求 28試驗(yàn)方法 49檢驗(yàn)規(guī)則 610標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7 7T/ZZB2262—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后湖州盛特隆金屬制品有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司、德清鼎森質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)中心。本文件主要起草人：時(shí)大方、劉宗全、徐衛(wèi)責(zé)、范浩、劉國(guó)倉(cāng)、趙有為、王建平、蔣鵬、魏春梅、趙易濂、錢(qián)奕、代雨勃、陳鳴。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：李博斌。本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2262—20211高氮不銹軸承鋼本文件規(guī)定了高氮不銹軸承鋼（簡(jiǎn)稱“鋼材”）的術(shù)語(yǔ)與定義、分類、交貨狀態(tài)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、判定規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于氮含量0.35%～0.44%的高氮不銹軸承鋼。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T3086高碳鉻不銹軸承鋼GB/T3207銀亮鋼GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度試驗(yàn)方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定文件評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）ASTMA604自耗重熔鋼棒材和坯的低倍文件檢驗(yàn)方法StandardPracticeforMacroetchTestingofConsumableElectrodeRemeltedSteelSEP1520鋼中碳化物圖譜系列顯微檢驗(yàn)法Microskopicexaminationofcabidestructureinsteelsbymeansofdiagramseries3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類T/ZZB2262—202124.1鋼材按使用加工方法分為下列兩類。鋼材的使用加工方法應(yīng)在合同中注明，未注明按切削加工用鋼供貨。a)壓力加工用鋼UP；b)切削加工用鋼UC。4.2鋼材按最終用途分為下列兩類。鋼材的最終用途應(yīng)在合同中注明，未注明按套圈用鋼供貨。a)滾動(dòng)體用G：2)滾子用GZ；b)套圈用T。5交貨狀態(tài)鋼材交貨狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定，其交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。表1鋼材的交貨狀態(tài)6基本要求6.1設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)具備根據(jù)產(chǎn)品性能需求，對(duì)元素配方、工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的能力。6.2原材料原料廢鋼的碳應(yīng)小于2.0%，磷不大于0.070%，硫不大于0.40%。6.3工藝裝備6.3.1應(yīng)采用真空加壓電渣爐重熔冶煉方法，兩邊均勻加氮合金等工藝。6.3.2熱軋應(yīng)采用保護(hù)氣氛加熱爐，應(yīng)配備中水回用處理環(huán)保設(shè)備。6.4檢驗(yàn)檢測(cè)6.4.1應(yīng)配備直讀光譜儀、氧氮?dú)錅y(cè)定儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡及硬度儀等檢測(cè)設(shè)備。6.4.2應(yīng)開(kāi)展包含出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及原材料廢鋼碳、磷、硫的檢測(cè)。7技術(shù)要求T/ZZB2262—202137.1化學(xué)成分7.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.1.2鋼材成品的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2化學(xué)成分OCNPS≤0.28~0.35~0.30~0.30~≤≤14.5~0.95~≤≤≤≤表3化學(xué)成分允許偏差OCNPS+0.00057.2力學(xué)性能7.2.1圓鋼退火后的硬度不應(yīng)高于250HBW10/3000；鋼絲退火后的硬度不應(yīng)高于320HV10。7.2.2磨光狀態(tài)鋼材力學(xué)性能允許比退火狀態(tài)波動(dòng)+10%。7.3硬化性能鋼材熱處理后的硬度不應(yīng)低于59HRC。7.4低倍組織鋼材的橫向低倍酸浸試片上不允許有縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)、翻皮及裂紋。按照ASTMA604文件中的相關(guān)圖譜進(jìn)行評(píng)定，合格級(jí)別符合表4的規(guī)定。表4鋼材低倍組織合格級(jí)別AABB7.5顯微組織7.5.1碳化物的最大尺寸不超過(guò)10um，最多允許有2個(gè)不超過(guò)30um的碳化物。7.5.2碳化物網(wǎng)狀應(yīng)按SEP1520中相關(guān)圖譜進(jìn)行評(píng)定，合格級(jí)別不超過(guò)5.2級(jí)。7.5.3碳化物帶狀應(yīng)按SEP1520中相關(guān)圖譜進(jìn)行評(píng)定，合格級(jí)別不超過(guò)6.1級(jí)（封閉型）和7.27.6晶粒度鋼材的晶粒度按照GB/T6394進(jìn)行評(píng)定，合格級(jí)別不小于7級(jí)。7.7非金屬夾雜物T/ZZB2262—20214鋼材應(yīng)按GB/T10561檢驗(yàn)非金屬夾雜物，其檢驗(yàn)結(jié)果6個(gè)試驗(yàn)的平均值及至少4個(gè)試樣的結(jié)果均應(yīng)符合表5規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級(jí)別ABCD7.8脫碳/脫氮層7.8.1鋼材的總脫碳/脫氮層，應(yīng)符合表6所示的規(guī)定。7.8.2剝皮、磨光交貨的鋼絲表面不允許有脫碳/脫氮層。表6總脫碳/脫氮層深度>12.70～25.40>25.40～38.10>38.10～50.80>50.80～63.50>63.50～76.20>76.20～101.60>101.6～127.0>1277.9無(wú)損檢測(cè)7.9.1圓鋼內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。公稱直徑不大于60mm應(yīng)符合GB/T4162中AA級(jí)；公稱直徑60mm~7.9.2圓鋼表面應(yīng)進(jìn)行探傷檢測(cè)，不應(yīng)有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷。7.10表面質(zhì)量7.10.1熱軋（鍛）圓鋼、冷拉圓鋼及鋼絲表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3086的規(guī)定。7.10.2剝皮圓鋼、磨光圓鋼及鋼絲的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3207的規(guī)定。7.11尺寸、外形圓鋼、鋼絲的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T3086的規(guī)定。8試驗(yàn)方法8.1化學(xué)成分T/ZZB2262—20215鋼材的化學(xué)分析用試樣按GB/T20066規(guī)定采取，鋼材的化學(xué)分析按GB/T223檢測(cè)，也可以用GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按GB/T223規(guī)定的方法為準(zhǔn)。8.2退火硬度鋼材的布氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T231.1規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，維氏硬度按GB/T4340.1規(guī)定執(zhí)行。8.3硬化性能8.3.1試樣熱處理工藝為淬火+冷處理+回火，各步驟工藝如下：a)淬火：1020℃~1030℃,保溫1h后油冷；b)冷處理：-73℃~-80℃,保持1h后空冷；8.3.2鋼材硬化后的洛氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T230.1規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。8.4低倍組織鋼材的低倍組織試驗(yàn)方法按GB/T226規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。8.5顯微組織8.5.1試樣應(yīng)先按8.3.1所規(guī)定的熱處理工藝進(jìn)行處理。8.5.2檢驗(yàn)顯微組織的試樣，厚度為10mm～12mm，長(zhǎng)度等于試料自邊緣至中心的距離。8.5.3檢驗(yàn)碳氮化物尺寸、碳氮化物網(wǎng)狀和碳氮化物帶狀組織的試樣，按8.3.1規(guī)定的熱處理工藝進(jìn)行處理。8.5.4顯微組織的顯露所用腐蝕劑，推薦采用1.5mgCuCl2+33mlHCl+33ml乙醇+33mlH2O。8.5.5碳氮化物網(wǎng)狀的測(cè)定是在試樣橫截面（垂直軋制方向）上放大200倍進(jìn)行。8.5.6碳氮化物尺寸和碳化物帶狀是在試樣縱向面（沿軋制方向）上放大100倍來(lái)測(cè)定。8.6晶粒度8.6.1晶粒度的檢驗(yàn)方法按GB/T6394規(guī)定執(zhí)行，試樣經(jīng)1020℃~1030℃淬火，保溫1h后油冷的熱處理工藝進(jìn)行處理。8.6.2晶粒度采用10%高錳酸鉀-硫酸溶液（1gKMnO4+10mlH2SO4+100ml蒸餾水），在55℃~60℃加熱25min～40min。8.7非金屬夾雜物8.7.1試樣應(yīng)先按8.3.1所規(guī)定的熱處理工藝進(jìn)行處理。8.7.2非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。8.8脫碳/脫氮層鋼材表面脫碳/脫氮層的深度測(cè)量按GB/T224中的金相法進(jìn)行測(cè)試。8.9超聲檢測(cè)鋼材超聲檢測(cè)按照GB/T4162進(jìn)行測(cè)試。8.10表面質(zhì)量鋼材表面質(zhì)量用目視、渦流探傷、磁粉探傷等其他有效方法檢查。T/ZZB2262—202168.11外形尺寸鋼材尺寸采用卡尺、千分尺等量具進(jìn)行測(cè)試。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2組批鋼材應(yīng)按批提交檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理爐次的鋼材組成。9.3出廠檢驗(yàn)9.3.1出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及相應(yīng)的要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.3.2若檢驗(yàn)項(xiàng)目中有任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格時(shí)（白點(diǎn)、非金屬夾雜物和無(wú)損探傷檢驗(yàn)除外），可重新取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格則該批鋼材判定合格；復(fù)驗(yàn)不合格，則該批鋼材應(yīng)判定為不合格。9.3.3鋼材的退火硬度、顯微組織、晶粒度、脫碳/脫氮層、表面質(zhì)量及外形尺寸不合格時(shí)，供方可重新進(jìn)行處理，作為新的一批鋼材重新檢驗(yàn)，或進(jìn)行逐支檢驗(yàn)，合格鋼材可以交貨。表7出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位12345678—99.4型式檢驗(yàn)9.4.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含第7章中全部項(xiàng)目，樣品取樣數(shù)量為6件。鋼材有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定性鑒定；b)原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；d)停產(chǎn)6個(gè)月或以上，再次投入生產(chǎn)時(shí)；T/ZZB2262—20217e)國(guó)家法定監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。9.4.2型式檢驗(yàn)所有項(xiàng)目都合格，判定型式檢驗(yàn)合格，否則判定為不合格；檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按照GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存10.1標(biāo)志每個(gè)包裝箱上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容（需方特殊要求除外）：a)制造廠名稱、地址和注冊(cè)商標(biāo)；b)材料牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格；f)執(zhí)行文件號(hào)。10.2包裝10.2.1小件產(chǎn)品可若干件為一組，用紙或塑料薄膜包成小包。10.2.2內(nèi)包裝應(yīng)考慮防潮、防銹、防塵、防震措施。10.2.3圓鋼和盤(pán)條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。10.2.4鋼絲的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2103的有關(guān)規(guī)定。10.2.5包裝時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容包括：a)供方名稱；b)產(chǎn)品批次號(hào)