演講人：日期:礦井壓風(fēng)系統(tǒng)講解目錄CATALOGUE01系統(tǒng)概述與原理02核心設(shè)備構(gòu)成03管網(wǎng)布局與安裝04安全控制與監(jiān)測(cè)05運(yùn)行維護(hù)管理06應(yīng)急處置規(guī)范PART01系統(tǒng)概述與原理壓風(fēng)系統(tǒng)核心功能定義災(zāi)害環(huán)境生命保障通過(guò)持續(xù)輸送正壓新鮮空氣，在瓦斯突出、火災(zāi)或冒頂?shù)仁鹿手袨榈V工提供呼吸支持，隔絕有毒有害氣體侵入防護(hù)空間。應(yīng)急供氧與氣壓維持自救裝置形成0.09MPa穩(wěn)定正壓環(huán)境，確保礦工在等待救援期間獲得充足氧氣，同時(shí)防止外部爆炸沖擊波或煙霧倒灌。多場(chǎng)景適應(yīng)性部署覆蓋采掘工作面、避災(zāi)硐室、運(yùn)輸巷道等關(guān)鍵區(qū)域，滿足不同作業(yè)點(diǎn)礦工的緊急避險(xiǎn)需求，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間需控制在30秒內(nèi)。礦井壓縮空氣供給流程由防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿式空壓機(jī)（嚴(yán)禁井下安裝）將空氣壓縮至0.7-0.8MPa，經(jīng)冷卻干燥后通過(guò)儲(chǔ)氣罐穩(wěn)壓，確保氣源壓力穩(wěn)定且無(wú)油水雜質(zhì)。地面壓縮空氣制備井下管網(wǎng)分級(jí)輸送終端減壓與噪聲控制主管道采用≥100mm無(wú)縫鋼管，支管按需分支至各作業(yè)面，管路敷設(shè)需避開爆破沖擊區(qū)并加裝防震支架，所有連接部位需進(jìn)行氣密性檢測(cè)。自救裝置內(nèi)置多級(jí)減壓閥和消聲器，將高壓氣體降至安全呼吸壓力（0.05-0.1MPa），同時(shí)將運(yùn)行噪聲控制在85dB以下以避免二次傷害。系統(tǒng)在礦井安全中的作用在通風(fēng)系統(tǒng)失效時(shí)提供替代性供氣通道，尤其針對(duì)高瓦斯礦井，可延長(zhǎng)礦工生存時(shí)間至72小時(shí)以上。降低窒息事故風(fēng)險(xiǎn)與監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位系統(tǒng)配合，實(shí)時(shí)獲取災(zāi)害位置信息并定向啟動(dòng)對(duì)應(yīng)區(qū)域自救裝置，提升整體救援效率。協(xié)同避險(xiǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423），未安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)的礦井不得投產(chǎn)，日常需接受安監(jiān)部門突擊檢查與性能測(cè)試。法規(guī)強(qiáng)制性保障010203PART02核心設(shè)備構(gòu)成空氣壓縮機(jī)類型與選型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)通過(guò)活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮氣體，適用于中高壓、小流量場(chǎng)景，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但振動(dòng)噪聲較大，需定期維護(hù)活塞環(huán)與閥門。旋轉(zhuǎn)螺桿式壓縮機(jī)采用雙螺桿轉(zhuǎn)子嚙合壓縮氣體，輸出壓力穩(wěn)定且效率高，適合連續(xù)運(yùn)行的礦井環(huán)境，但初始投資成本較高，需配套油分離系統(tǒng)。離心式壓縮機(jī)利用高速葉輪對(duì)氣體做功，適用于大流量、低壓工況，體積小但需精密動(dòng)平衡設(shè)計(jì)，對(duì)氣體清潔度要求嚴(yán)格。選型關(guān)鍵參數(shù)需綜合礦井用氣量、壓力需求（如0.7-1.25MPa）、環(huán)境濕度及粉塵條件，優(yōu)先選擇防爆認(rèn)證機(jī)型，并評(píng)估能效比與生命周期成本。儲(chǔ)氣罐功能與安全要求穩(wěn)壓與緩沖作用儲(chǔ)存壓縮空氣以平衡壓縮機(jī)脈動(dòng)輸出，減少系統(tǒng)壓力波動(dòng)，確保供氣穩(wěn)定性，尤其在多設(shè)備同時(shí)啟停時(shí)避免壓力驟降。冷凝水分離功能罐體底部需設(shè)排水閥，定期排放積存的冷凝水，防止水分進(jìn)入下游管道導(dǎo)致設(shè)備銹蝕或氣動(dòng)元件失效。安全閥與壓力表配置必須安裝符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全閥（起跳壓力≤設(shè)計(jì)壓力1.1倍）和定期校驗(yàn)的壓力表，超壓時(shí)自動(dòng)泄放保障安全。材質(zhì)與檢驗(yàn)規(guī)范采用Q345R等壓力容器專用鋼材，焊接后需進(jìn)行射線探傷與水壓試驗(yàn)，每3年進(jìn)行一次全面檢測(cè)并留存檔案。凈化干燥裝置工作原理1234冷凍式干燥機(jī)通過(guò)制冷劑循環(huán)將壓縮空氣冷卻至2-5℃，使水分凝結(jié)析出，處理后露點(diǎn)可達(dá)3-10℃，適合一般工業(yè)用氣，但能耗較高。利用分子篩或活性氧化鋁吸附水分，采用雙塔交替再生（加熱/吹掃），露點(diǎn)可低至-40℃以下，適用于高精度氣動(dòng)工具或儀表供氣。吸附式干燥機(jī)多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)前置過(guò)濾器（去除5μm以上顆粒）→油水分離器→精密過(guò)濾器（1μm級(jí)）→活性炭過(guò)濾器（除油蒸氣），逐級(jí)提升空氣質(zhì)量。自動(dòng)排水控制配備電子液位傳感器與電磁閥，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)集水罐液位并自動(dòng)排水，避免人工操作滯后導(dǎo)致的二次污染風(fēng)險(xiǎn)。PART03管網(wǎng)布局與安裝主管路敷設(shè)規(guī)范要求主管路需采用高強(qiáng)度無(wú)縫鋼管或符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合管材，工作壓力需達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍以上，并具備抗腐蝕、抗沖擊特性。材質(zhì)與耐壓等級(jí)選擇敷設(shè)路徑優(yōu)化支撐與固定標(biāo)準(zhǔn)主管路應(yīng)沿礦井主巷道或通風(fēng)條件良好的區(qū)域布置，避開地質(zhì)不穩(wěn)定帶，減少直角彎頭以降低壓損，坡度需保持0.3%-0.5%便于冷凝水排放。每間隔5-8米設(shè)置剛性支架或吊架，彎頭和三通處需加裝加強(qiáng)支撐，管路與支架間應(yīng)使用橡膠墊片緩沖振動(dòng)，防止金屬疲勞開裂。支管分配網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)要點(diǎn)流量均衡分配支管管徑需根據(jù)用氣點(diǎn)需求計(jì)算確定，采用環(huán)形或樹枝狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，配置流量調(diào)節(jié)閥確保各分支壓力波動(dòng)不超過(guò)±0.05MPa。冗余設(shè)計(jì)原則關(guān)鍵區(qū)域支管應(yīng)設(shè)計(jì)雙回路供氣，并在分支節(jié)點(diǎn)安裝快速切換閥門，確保單一管路故障時(shí)不影響下游用氣設(shè)備運(yùn)行。安全防護(hù)措施支管穿越易燃易爆區(qū)域時(shí)需加裝阻火器，管路表面涂覆防火涂料，并設(shè)置壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控異常波動(dòng)。終端用氣點(diǎn)連接標(biāo)準(zhǔn)接口標(biāo)準(zhǔn)化配置終端需采用快插式或法蘭連接，接口規(guī)格符合GB/T標(biāo)準(zhǔn)，密封材料選用耐油、耐高溫的氟橡膠或聚氨酯，確保氣密性達(dá)0.1MPa/min泄漏率以下。過(guò)濾與調(diào)壓裝置每個(gè)用氣點(diǎn)前端必須安裝三級(jí)過(guò)濾器（粗濾、精濾、超精濾）和穩(wěn)壓閥，過(guò)濾精度不低于5μm，輸出壓力可調(diào)范圍覆蓋0.4-0.8MPa。應(yīng)急切斷功能終端管路應(yīng)配備手動(dòng)/自動(dòng)雙模式切斷閥，聯(lián)動(dòng)氣體泄漏探測(cè)器，在濃度超標(biāo)時(shí)0.5秒內(nèi)切斷氣源并觸發(fā)聲光報(bào)警。PART04安全控制與監(jiān)測(cè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)制動(dòng)態(tài)壓力反饋控制通過(guò)高精度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力，結(jié)合PLC控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整空壓機(jī)輸出功率，確保管網(wǎng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定閾值范圍內(nèi)，避免超壓或欠壓風(fēng)險(xiǎn)。多級(jí)緩沖補(bǔ)償設(shè)計(jì)在主管道關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署緩沖罐和壓力補(bǔ)償器，通過(guò)容積調(diào)節(jié)和氣流阻尼效應(yīng)平抑壓力波動(dòng)，尤其應(yīng)對(duì)突發(fā)用風(fēng)負(fù)荷變化時(shí)的系統(tǒng)沖擊。智能聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)算法基于歷史用風(fēng)數(shù)據(jù)建模，預(yù)測(cè)不同作業(yè)區(qū)域的風(fēng)量需求變化，提前協(xié)調(diào)多臺(tái)空壓機(jī)的啟停序列與轉(zhuǎn)速匹配，實(shí)現(xiàn)能效最優(yōu)的閉環(huán)控制。安全閥與泄壓裝置配置定期功能性測(cè)試規(guī)程制定月度手動(dòng)測(cè)試與季度全壓測(cè)試計(jì)劃，驗(yàn)證安全閥啟閉壓力精度、密封性及動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間，測(cè)試數(shù)據(jù)需錄入設(shè)備健康管理系統(tǒng)進(jìn)行趨勢(shì)分析。定向泄壓導(dǎo)流系統(tǒng)泄壓排放口連接消音器與導(dǎo)流管，將高壓氣體定向引至安全區(qū)域，避免泄放氣流沖擊設(shè)備或人員，同時(shí)降低噪聲污染至85分貝以下。雙冗余機(jī)械安全閥在儲(chǔ)氣罐和高壓區(qū)段安裝彈簧式安全閥與爆破片雙重泄壓裝置，機(jī)械結(jié)構(gòu)確保在電控失效時(shí)仍能通過(guò)物理觸發(fā)釋放超壓氣體，泄放量需滿足最大瞬時(shí)流量120%的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。緊急供氧切換功能無(wú)縫氣源切換邏輯當(dāng)主壓風(fēng)系統(tǒng)故障時(shí)，備用氧氣瓶組通過(guò)電磁閥組在2秒內(nèi)完成供氣切換，切換過(guò)程采用氣壓梯度檢測(cè)技術(shù)確保供氧壓力波動(dòng)不超過(guò)額定值的±5%。應(yīng)急供氧智能觸發(fā)整合瓦斯?jié)舛?、一氧化碳及氧氣含量傳感器?shù)據(jù)，當(dāng)環(huán)境參數(shù)超標(biāo)時(shí)自動(dòng)激活應(yīng)急供氧，并通過(guò)聲光報(bào)警提示人員撤離路線。多區(qū)域獨(dú)立供氧保障在巷道避難硐室等重點(diǎn)區(qū)域部署分布式氧氣緩釋裝置，通過(guò)專用管路實(shí)現(xiàn)與主系統(tǒng)的物理隔離，確保單一故障點(diǎn)不影響局部供氧可靠性。PART05運(yùn)行維護(hù)管理日常巡檢關(guān)鍵項(xiàng)目定期檢查法蘭、螺紋接頭等連接部位是否松動(dòng)或漏氣，避免壓縮空氣泄漏造成能源浪費(fèi)和設(shè)備效率下降。管道連接點(diǎn)密封性測(cè)試儲(chǔ)氣罐排水閥操作驗(yàn)證過(guò)濾器清潔度評(píng)估確保壓力表讀數(shù)在正常范圍內(nèi)，安全閥無(wú)泄漏或銹蝕，防止超壓或欠壓運(yùn)行導(dǎo)致系統(tǒng)故障。每日手動(dòng)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)冷凝水，防止積水腐蝕罐體或堵塞下游管道，同時(shí)檢查自動(dòng)排水裝置是否正常工作。觀察過(guò)濾器壓差指示器，若壓差超標(biāo)需及時(shí)更換濾芯，避免雜質(zhì)進(jìn)入用氣設(shè)備導(dǎo)致磨損或堵塞。壓力表與安全閥狀態(tài)檢查設(shè)備定期保養(yǎng)規(guī)程根據(jù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)或油質(zhì)檢測(cè)結(jié)果更換專用潤(rùn)滑油，清洗油路并檢查油泵供油壓力，確保軸承和齒輪潤(rùn)滑充分?？諌簷C(jī)潤(rùn)滑油更換周期對(duì)接觸器、繼電器觸點(diǎn)進(jìn)行打磨除碳，測(cè)試過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏度，校準(zhǔn)壓力傳感器信號(hào)輸出精度。電氣控制系統(tǒng)校驗(yàn)清理散熱器翅片積塵，檢查冷卻風(fēng)扇皮帶張緊度及電機(jī)軸承狀態(tài)，保證散熱效率防止設(shè)備過(guò)熱停機(jī)。冷卻系統(tǒng)維護(hù)010302排空罐體后檢查內(nèi)壁涂層剝落情況，采用高壓噴砂除銹并重新噴涂耐壓防腐材料，延長(zhǎng)使用壽命。儲(chǔ)氣罐內(nèi)部防腐處理04常見故障診斷方法排氣溫度異常升高依次排查用氣端是否突發(fā)性負(fù)載變化、進(jìn)氣過(guò)濾器堵塞、調(diào)節(jié)閥卡澀或壓力傳感器信號(hào)漂移等可能性。系統(tǒng)壓力波動(dòng)過(guò)大空壓機(jī)頻繁啟停異常振動(dòng)與噪聲檢查冷卻水流量是否不足、散熱器堵塞或溫控閥失效，同時(shí)排查潤(rùn)滑油油位及油品劣化問(wèn)題。檢測(cè)壓力開關(guān)設(shè)定值是否偏移，檢查管網(wǎng)是否存在嚴(yán)重泄漏，或評(píng)估儲(chǔ)氣罐容積是否匹配用氣需求。緊固地腳螺栓排除安裝松動(dòng)，檢查聯(lián)軸器對(duì)中精度，分析是否因軸承磨損、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效引發(fā)機(jī)械振動(dòng)。PART06應(yīng)急處置規(guī)范系統(tǒng)失效應(yīng)急預(yù)案立即啟動(dòng)備用供氣系統(tǒng)當(dāng)主壓風(fēng)系統(tǒng)失效時(shí)，應(yīng)迅速切換至備用供氣系統(tǒng)，確保井下作業(yè)人員呼吸需求，備用系統(tǒng)需定期維護(hù)以保證可靠性。組織人員撤離與救援系統(tǒng)失效后，立即通知井下人員按預(yù)定的避災(zāi)路線撤離，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，調(diào)配備用呼吸設(shè)備和救援隊(duì)伍。排查故障原因并修復(fù)在確保人員安全的前提下，組織技術(shù)人員對(duì)失效系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，快速定位故障點(diǎn)并采取修復(fù)措施，恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。壓風(fēng)自救裝置操作流程檢查裝置完整性使用前需確認(rèn)壓風(fēng)自救裝置的管路、閥門、面罩等部件無(wú)破損或堵塞，氣源壓力處于正常范圍，確保裝置功能完好。01正確佩戴與開啟氣源將面罩緊密貼合面部，避免漏氣，緩慢打開氣源閥門，調(diào)節(jié)至適宜流量，避免氣流過(guò)大造成不適或浪費(fèi)。02定期演練與維護(hù)組織井下人員定期進(jìn)行自救裝置操作演練，熟悉流程，同時(shí)安排專人定期維護(hù)設(shè)備，更換老化部件，保證裝置