0502WindEnergyTowerTrainingPart1

風(fēng)機(jī)及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗(yàn)分析-3

ByStoneShiSGSIndustrialServices-WindEnergyDate2011.1Rev.00當(dāng)前1頁(yè)，總共47頁(yè)。1.概述2.開工會(huì)3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗(yàn)4.2下料檢驗(yàn)4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)4.4組對(duì)4.5焊接檢驗(yàn)4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)4.7尺寸檢驗(yàn)4.8表面處理4.9涂漆檢驗(yàn)4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)4.11最終檢驗(yàn)與運(yùn)輸4.12文件審核第三章塔筒檢驗(yàn)流程介紹當(dāng)前2頁(yè)，總共47頁(yè)。1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務(wù)過(guò)的風(fēng)電公司的圖紙,技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,針對(duì)塔筒整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程,介紹SGS駐廠檢驗(yàn)的基本的,常規(guī)的流程.希望通過(guò)介紹,SGS檢驗(yàn)員可以在塔筒生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)可靠有效的檢驗(yàn),使塔筒質(zhì)量得到應(yīng)由的保證.當(dāng)前3頁(yè)，總共47頁(yè)。2.開工會(huì)及工廠評(píng)審2.1開工會(huì)SGS檢驗(yàn)員抵達(dá)工廠后,第一時(shí)間到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)情況進(jìn)行初步了解,隨后與工廠生產(chǎn)主管,質(zhì)量主管,生產(chǎn)班組長(zhǎng),質(zhì)檢人員召開開工會(huì),并做好會(huì)議紀(jì)要.會(huì)議紀(jì)要格式可參考附件.會(huì)議主要內(nèi)容和目的如下:確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)展情況確定檢驗(yàn)依據(jù),規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)比例根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范和要求,確定停止待檢點(diǎn)和廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號(hào),根廠家澄清所有技術(shù)交底,技術(shù)更改,獲得書面確認(rèn)，遇到核對(duì)結(jié)果不符時(shí)應(yīng)該及時(shí)與客人進(jìn)行溝通，并體現(xiàn)在報(bào)告里；一般情況技術(shù)更改報(bào)告會(huì)直接發(fā)送給制造廠而沒(méi)有通知我們，針對(duì)這種情況發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)該及時(shí)與客人進(jìn)行溝通，同時(shí)體現(xiàn)在報(bào)告里

向廠家說(shuō)明SGS的工作方式,比如周報(bào),NCR和觀察項(xiàng)的發(fā)布激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的質(zhì)量意識(shí),發(fā)動(dòng)工廠質(zhì)檢力量,配合SGS監(jiān)理人員工作當(dāng)前4頁(yè)，總共47頁(yè)。2.開工會(huì)及工廠評(píng)審2.2工廠評(píng)估檢驗(yàn)員到達(dá)工廠后,用半天到一天時(shí)間對(duì)工廠做一個(gè)簡(jiǎn)單的評(píng)估,評(píng)估主要內(nèi)容如下,評(píng)估報(bào)告參照附件企業(yè)資質(zhì)評(píng)估廠房占地規(guī)模評(píng)估關(guān)鍵制造設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備評(píng)估人員評(píng)估當(dāng)前5頁(yè)，總共47頁(yè)。3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）3.1基礎(chǔ)環(huán)下法蘭鋼板原材料文件審核Z向鋼板拼焊，如Q345C,D,E-Z25拼焊段數(shù)不超過(guò)六段,鋼板切割方向垂直鋼板纖維方向3.2外購(gòu)法蘭3.2.1文件審核（包括且不限于）爐批號(hào)及材料原始合格證材料化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)報(bào)告力學(xué)性能，沖擊實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告超聲波，磁粉檢測(cè)報(bào)告熱處理報(bào)告首件提供晶粒度報(bào)告：GB/T6394，N》6尺寸報(bào)告鍛造工藝報(bào)告：產(chǎn)品由鍛造輾環(huán)工藝生產(chǎn),并經(jīng)熱處理的無(wú)縫熱壓環(huán),鍛造比大于4當(dāng)前6頁(yè)，總共47頁(yè)。3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（二）3.2.2法蘭的性能復(fù)驗(yàn)供貨商按照爐批號(hào)提供塔筒用機(jī)加工法蘭的試樣（可能是毛胚料）見(jiàn)證實(shí)驗(yàn)過(guò)程是否正確，如實(shí)記錄結(jié)果?；瘜W(xué)分析試驗(yàn)(GB/T1591-2008Q345E或EN10113-2S355NL)

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015%為了滿足材料的焊接能力,應(yīng)基于碳當(dāng)量(CEV),CEV<0.43,根據(jù)下列公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15硬度實(shí)驗(yàn):GB/T231力學(xué)性能實(shí)驗(yàn):Z向性能，屈服強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，斷面收縮率，延伸率，沖擊試驗(yàn)金相學(xué)實(shí)驗(yàn)非金屬夾雜物實(shí)驗(yàn)晶粒實(shí)驗(yàn)當(dāng)前7頁(yè)，總共47頁(yè)。3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（三）3.2.3無(wú)損探傷(NDE)

?超聲波探傷(UT)

法蘭鍛件必須根據(jù)DINEN10228－33級(jí)或JB/T4730.3I級(jí)進(jìn)行100％的超聲波檢測(cè)，至少在兩個(gè)垂直的表面,檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫等。

?磁粉探傷(MT)所有的法蘭必須根據(jù)JB/T4730.4進(jìn)行100％的表面裂紋檢驗(yàn)，鍛件應(yīng)沒(méi)有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質(zhì)量的缺陷。當(dāng)前8頁(yè)，總共47頁(yè)。3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（四）3.2.4尺寸檢驗(yàn):按照ITP進(jìn)行抽檢,卷尺,卡尺,激光測(cè)平議(平面度,內(nèi)傾度).1234567899當(dāng)前9頁(yè)，總共47頁(yè)。4塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗(yàn)

4.1.1鋼板:

1.文件審核:要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,鋼板具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的有效復(fù)印件(鋼廠注明”復(fù)印件無(wú)效”時(shí)等同于無(wú)質(zhì)量證明書).所有的原材料證書,檢查是否滿足圖紙或技術(shù)規(guī)范要求,同時(shí)檢查證書中的各項(xiàng)內(nèi)容是否與標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求一致.

2.外觀檢驗(yàn):凹坑,剝落,此缺陷常有.如以下缺陷是經(jīng)各方確認(rèn)同意后，打磨修補(bǔ)的。

3.要求采購(gòu)探傷板,并按照一定比例對(duì)塔筒用鋼板進(jìn)行NDT檢驗(yàn)(UT).

4.尺寸檢驗(yàn):按照ITP的規(guī)定進(jìn)行,尤其是厚度.門框鋼板入廠必須逐張進(jìn)行幾何尺寸和無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn).當(dāng)前10頁(yè)，總共47頁(yè)。4.1原材料檢驗(yàn)（二）PlateThickness(t)mmGradeAGradeBLower(mm)Upper(mm)Lower(mm)Upper(mm)3≤t<5-0.4+0.8-0.3+0.95≤t<8-0.4+1.1-0.3+1.28≤t<15-0.5+1.2-0.3+1.415≤t<25-0.6+1.3-0.3+1.625≤t<40-0.8+1.4-0.3+1.940≤t<80-1.0+1.8-0.3+2.580≤t<150-1.0+2.2-0.3+2.9150≤t<250-1.2+2.4-0.3+3.3EN10029厚度公差當(dāng)前11頁(yè)，總共47頁(yè)。4.1原材料的檢驗(yàn)(三)5.材料性能復(fù)驗(yàn):

按照爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn),按照批號(hào)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,GB/T1591-08或相關(guān)規(guī)范見(jiàn)證取樣:由于材料的延展性和強(qiáng)度與材料在制造時(shí)的軋制方向有很大的關(guān)系。軋制金屬有方向性的特性。軋制使得晶體或顆粒沿軋制方向的伸長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橫向的伸長(zhǎng)。結(jié)果是軋制金屬，如鋼板的韌性和強(qiáng)度沿其軋制方向是最大。在材料的橫向，相對(duì)于軋制方向的性能，強(qiáng)度要降低30%，延伸性要減少50%。在厚度方向，其強(qiáng)度和延伸性甚至更低。對(duì)于一些金屬，在厚度方向的延伸性非常低。在取樣時(shí),拉伸與彎曲試樣要垂直于軋制方向，而沖擊試樣要平行于軋制方向.做好移植記錄當(dāng)前12頁(yè)，總共47頁(yè)。4.1原材料檢驗(yàn)（四）性能復(fù)驗(yàn):見(jiàn)證實(shí)驗(yàn),拍照記錄實(shí)驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果,并審核材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告拉伸實(shí)驗(yàn):GB228,彎曲試驗(yàn):GB232沖擊試驗(yàn):GB229化學(xué)分析試驗(yàn):GB/T1591-1994或EN10113-2,

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.焊道彎曲實(shí)驗(yàn):Sep1390當(dāng)前13頁(yè)，總共47頁(yè)。

4.1.2緊固件:塔架所用緊固件均為高強(qiáng)度螺栓,采用達(dá)克羅(片狀鋅鉻鹽)防護(hù)圖層,產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書和合格證,高強(qiáng)螺栓,墊圈和螺母需根據(jù)客戶要求進(jìn)行取樣和在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn).一般每種規(guī)格取16套.

4.1.3焊接材料的選用:常用焊接材料(焊條,焊絲,焊劑)可參考下表4.1原材料檢驗(yàn)（五）當(dāng)前14頁(yè)，總共47頁(yè)。4.1.3焊接材料的復(fù)驗(yàn)與預(yù)熱:文件審核:焊接材料質(zhì)量合格證,相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表,力學(xué)性能報(bào)告焊條:J507,低氫鈉型堿性焊條,J507RH,超低氫高韌性焊條所有焊條必須干凈干燥,清除鐵銹,油污,水分等雜質(zhì).使用前350度烘培1小時(shí),然后放在100-150度的恒溫箱或保溫桶內(nèi),隨用隨取焊劑:SJ101,300-350,2小時(shí)焊絲:H10Mn2,使用時(shí)必須光潔,避免污染定期檢查焊材庫(kù),查閱臺(tái)帳掌握各項(xiàng)目焊材領(lǐng)用情況,檢查焊材烘培和保存情況,現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)檢查焊材使用牌號(hào),是否存在使用錯(cuò)誤焊材復(fù)驗(yàn):-40°沖擊和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)4.1原材料檢驗(yàn)（六）當(dāng)前15頁(yè)，總共47頁(yè)。4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:鋼板的下料(包括筒體和門框)是通過(guò)CNC氧乙炔火焰切割,切割表面沒(méi)有裂紋,毛刺,氧化物,深的凹坑的缺陷.增強(qiáng)孔采用火焰切割,必須除去所有可見(jiàn)的凹槽和切痕,孔周圍不應(yīng)有任何缺口或者槽口.坡口尺寸:符合圖紙要求或者WPS,X形,V形,無(wú)需坡口加工4.2.2對(duì)標(biāo)記移植進(jìn)行檢驗(yàn)確保原材料具有可追溯性:板材上邊的中心線,距邊緣100mm處用鋼字頭標(biāo)識(shí)出筒節(jié)鋼板的爐批號(hào),材質(zhì),厚度,分段及分節(jié)編號(hào),要求防腐后亦能清晰可見(jiàn).缺口切痕當(dāng)前16頁(yè)，總共47頁(yè)。4.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標(biāo)準(zhǔn)值需提前算好

下料對(duì)切割件進(jìn)行尺寸檢查,L1±2mm,L2±2mm|S1-Si|≤2mm,|D1-D2|≤3mm

S1S2S3S4S5D2D1L2L1t1t2t3t4t5當(dāng)前17頁(yè)，總共47頁(yè)。

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(一)

4.3.1筒節(jié)卷制1.卷筒通過(guò)卷板機(jī)來(lái)完成,卷制方向和鋼板軋制方向一致,卷制時(shí),應(yīng)將鋼板表面和輥?zhàn)颖砻娴难趸ず碗s物清理干凈.2.筒壁最大缺陷深度不超過(guò)壁厚的0.1t,且不大于1mm.3.對(duì)接施焊:點(diǎn)焊前應(yīng)清理焊縫周圍氧化皮等雜物.焊縫兩邊20~30mm范圍內(nèi)可見(jiàn)板材金屬光澤.對(duì)接板材間隙0~1mm為宜,縱向錯(cuò)邊量不大于壁厚的0.1t,.當(dāng)前18頁(yè)，總共47頁(yè)。

4.3卷筒及校圓檢驗(yàn)(二)

4.3.2筒節(jié)校圓用樣板檢查圓度筒節(jié)縱縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度(不同客戶不同)t≤30mm,用弦長(zhǎng)L=1/6D,且≥500mm的內(nèi)或外樣板檢驗(yàn),凹凸度E≤(0.1t+1).t>30mm,用弦長(zhǎng)L=1/6D,且≥800mm的內(nèi)或外樣板檢驗(yàn),凹凸度E≤(0.1t+1).外徑周長(zhǎng)偏差不超過(guò)±5mm圓度偏差,用內(nèi)徑弧長(zhǎng)1/6D矯正樣板檢查,間隙不大于1.5mm.當(dāng)前19頁(yè)，總共47頁(yè)。4.4組對(duì)(一)相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯(cuò)180°,若板材規(guī)格不能滿足全部要求時(shí),其相錯(cuò)量不能小于90°.基礎(chǔ)環(huán)筒節(jié)的縱焊縫與塔架底部第一個(gè)筒節(jié)的縱焊縫相錯(cuò)180°.塔架門框中心線與筒體縱縫至少相錯(cuò)90°以上.若不能滿足,則至少800mm以上.塔架法蘭與筒節(jié)組對(duì)時(shí),螺栓孔應(yīng)跨縱縫對(duì)中布置.一般外壁對(duì)齊,不同厚度時(shí),板厚差大于4mm時(shí),削薄長(zhǎng)度Δt/h≤1/4(參照?qǐng)D紙)環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量δ≤0.1t+1,且最大不超過(guò)2.5mm或規(guī)范值檢查點(diǎn)焊質(zhì)量,避免出現(xiàn)裂紋,氣孔,未熔合等.裝配時(shí)避免強(qiáng)行組裝,以防止焊縫裂紋產(chǎn)生,減少內(nèi)應(yīng)力當(dāng)前20頁(yè)，總共47頁(yè)。4.4組對(duì)(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度用L≥600mm的直尺或樣板,凹凸度≤(0.1t+1)mm,且≤5mm.當(dāng)前21頁(yè)，總共47頁(yè)。4.5焊接檢驗(yàn)（一）4.5.1焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB4708,JB/T4709等,審核WPS與PQR是否完整和滿足焊接要求.如果沒(méi)有合格的PQR和WPS,焊接操作是不容許的.PQR和WPR必須包括但不限于以下內(nèi)容焊接方法:SAW,GMAW,SMAW焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015焊接位置焊后熱處理,預(yù)熱溫度,層間溫度,后熱坡口幾何形狀和詳細(xì)信息(根部間隙,鈍邊,坡口角度)電特性:直流反接板厚及覆蓋范圍當(dāng)前22頁(yè)，總共47頁(yè)。4.5焊接檢驗(yàn)（二）4.5.2焊接條件及要求:焊工證書的合格性.焊接設(shè)備的完好性,是否能滿足生產(chǎn)要求焊接材料的檢查1)檢查焊接材料的證書是否正確2)焊接材料是否有銹和油脂,標(biāo)識(shí)是否齊全,實(shí)物是否和證書吻合等3)焊接材料的存放是否有專門庫(kù)房,焊前預(yù)熱焊接作業(yè)一般在室內(nèi)進(jìn)行,進(jìn)行焊接的部件在焊縫區(qū)域要清潔和干燥如室外作業(yè),出現(xiàn)下列情況不得進(jìn)行,否則采取相應(yīng)措施1)風(fēng)速:氣保焊時(shí)>2m/s,焊條電弧焊時(shí)>5m/s2)雨雪環(huán)境3)焊接環(huán)境溫度小于0℃4)相對(duì)濕度>90%當(dāng)前23頁(yè)，總共47頁(yè)。4.5焊接檢驗(yàn)（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:同一厚度可制一個(gè)焊接試板.一般每10臺(tái)抽一個(gè),與筒體同時(shí)施焊按照J(rèn)B4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》執(zhí)行.如有一塊試板不合格,應(yīng)加倍制作試板.錯(cuò)誤試板正確試板拉伸試樣側(cè)彎試樣當(dāng)前24頁(yè)，總共47頁(yè)。4.5焊接檢驗(yàn)（四）4.5.4焊接過(guò)程檢驗(yàn):焊接應(yīng)按WPS的規(guī)定施焊,應(yīng)對(duì)照WPS所列內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)對(duì)基礎(chǔ)環(huán)底法蘭的拼焊,應(yīng)采用V形或者雙V形坡口,焊前需預(yù)熱,為了尺寸的穩(wěn)定性,焊接法蘭應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除,焊縫兩側(cè)加熱帶的寬度應(yīng)為5倍的板厚.縱縫焊接時(shí)應(yīng)在引弧板上調(diào)節(jié)好焊機(jī)的熱量輸入坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱當(dāng)前25頁(yè)，總共47頁(yè)。4.5焊接檢驗(yàn)（五）4.5.4焊接過(guò)程檢驗(yàn):焊接區(qū)域清掃和干燥,SAW坡口兩邊20mm,去除氧化皮,鐵銹,氣割熔渣和其他污物

焊接環(huán)境溫度>0℃,小于0℃時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上.如果母材厚度大于38mm,強(qiáng)制規(guī)定預(yù)加熱到65度,大于65mm,加熱到110度.可以避免氫裂紋,降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值.門框與筒體相焊及基礎(chǔ)環(huán)下法蘭拼焊時(shí)必須充分預(yù)熱,兩個(gè)部件必須在距離焊縫100mm范圍內(nèi)加熱到100~125℃.要用適當(dāng)?shù)臏y(cè)溫方式測(cè)量溫度.門框組對(duì)間隙2-3mm,為了避免筒體變形,在焊接時(shí)筒體加支撐.焊接在法蘭結(jié)束后進(jìn)行.塔筒的縱向和環(huán)向焊縫使用SAW在水平位置焊接,Y行坡口雙面焊,正面焊接完畢,背面碳弧氣刨清跟,打磨出金屬光澤,產(chǎn)生U形坡口,根部完全熔透焊接,確保焊縫具有良好的焊透重疊.坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱當(dāng)前26頁(yè)，總共47頁(yè)。4.5焊接檢驗(yàn)（六）4.5.4焊接過(guò)程檢驗(yàn):必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷.焊劑必須適當(dāng)更換.石蠟接地引弧的位置:焊接工作不允許傷害筒體,不允許在筒體的任何部位進(jìn)行引弧,焊接把手或者接地部件引弧板與熄弧板:防止焊縫熔合不良,氣孔,夾渣,裂紋等缺陷.材質(zhì),厚度與母材一致,大小至少為100mm.切除移去.環(huán)向焊縫50mm重疊.環(huán)焊縫位置不能距離法蘭圓弧太近,大于15mm,焊接時(shí)隨時(shí)調(diào)整小車,避免跑偏焊接參數(shù):電流,電壓,預(yù)熱溫度,焊接速度,層間溫度等.高熱輸入導(dǎo)致焊接薄板時(shí)嚴(yán)重變形,并且會(huì)降低焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能.焊接記錄的檢查焊接返修:同一部位不能超過(guò)兩次.清根不好SAW內(nèi)環(huán)焊當(dāng)前27頁(yè)，總共47頁(yè)。4.5焊接檢驗(yàn)（七）4.5.5焊后檢驗(yàn):外觀檢驗(yàn):焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,焊縫余高≤3mm.裂縫表面不允許有裂紋,夾渣,氣孔,漏焊,燒穿和未熔合等缺陷,咬邊深度≤1mm,且連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm.GB12469,JB/T7949,ENISO5817.塔筒編號(hào),序列號(hào),標(biāo)記移植當(dāng)前28頁(yè)，總共47頁(yè)。4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（一）

焊接對(duì)于塔筒的制造來(lái)說(shuō)是很重要的過(guò)程，焊接的好壞對(duì)塔筒的強(qiáng)度和使用壽命有直接關(guān)系，對(duì)于焊縫質(zhì)量的檢查可以通過(guò)多種無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的（包括：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等）。通過(guò)采取適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時(shí)返修和清除危險(xiǎn)缺陷，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。焊縫中常見(jiàn)缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。除非另有規(guī)定,無(wú)損檢測(cè)一般按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如JB/T4730-2005)執(zhí)行無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)的審核被檢表面應(yīng)清潔,無(wú)油脂,加工痕跡,油漆,焊接飛濺及其他任何可能影響結(jié)果分析指示靈敏度的異物應(yīng)在焊接結(jié)束24小時(shí)后,才能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn).一般常見(jiàn)檢驗(yàn):超聲波探傷UltrasonicTesting,射線探傷RadiographicTesting磁粉探傷MagneticParticleTesting滲透探傷Penetranttesting當(dāng)前29頁(yè)，總共47頁(yè)。4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（二）

4.6.1超聲波探傷超聲波檢查按照J(rèn)B4730-2005標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)要求執(zhí)行。?縱向焊縫100%?環(huán)向焊縫100%?下法蘭拼接焊縫100%?門框和焊接筒體之間過(guò)渡處的連續(xù)焊縫100%為確保檢查時(shí)超聲波束能掃查到工作的整個(gè)被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%,探頭的掃描速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s

UT探傷UT探傷當(dāng)前30頁(yè)，總共47頁(yè)。4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（三）4.6.2射線探傷(X射線檢查)所有法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處根據(jù)JB4730－2005均布片射探,級(jí)別II級(jí)。每一縱向焊縫檢查300mm長(zhǎng)度(一張片子)(UPC為例布片)每一環(huán)向焊縫檢查300mm長(zhǎng)度(一張片子,含塔筒法蘭和筒體過(guò)渡處的環(huán)向焊縫)T字焊縫,距交點(diǎn)300mm范圍內(nèi)100%檢查(三張片子),如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度為該接頭長(zhǎng)度的10%,且不小于250mm,若仍有超標(biāo)的缺陷時(shí),對(duì)該焊接接頭做100%檢測(cè).RT探傷RT探傷當(dāng)前31頁(yè)，總共47頁(yè)。4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（四）

4.6.3磁粉探傷(MT)和滲透探傷(PT)按照J(rèn)B4730－2005進(jìn)行磁粉檢查，驗(yàn)收等級(jí)為I級(jí)。在塔筒法蘭和筒體之間環(huán)向焊縫100%門框和筒體之間連續(xù)焊縫100%附件連接板焊接件的20％(滲透探傷)MT探傷MT探傷PT探傷當(dāng)前32頁(yè)，總共47頁(yè)。4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（五）

4.6.4原材料鋼板及法蘭的無(wú)損檢測(cè)原材料鋼板的超聲波檢測(cè)對(duì)于塔筒制造的質(zhì)量控制也是很關(guān)鍵的，如果有缺陷那就會(huì)減弱塔筒設(shè)計(jì)強(qiáng)度。直接降低整臺(tái)風(fēng)機(jī)的使用壽命。根據(jù)及比例進(jìn)行.鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而形成的，鋼板中常見(jiàn)的缺陷有：分層、折疊，白點(diǎn)、裂紋等缺陷。鍛造法蘭中的缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋，夾雜等。原材料探傷原材料探傷當(dāng)前33頁(yè)，總共47頁(yè)。4.7尺寸檢驗(yàn)一般在焊后進(jìn)行,外觀及無(wú)損檢測(cè)均已合格,噴砂防腐之前主要檢測(cè)項(xiàng)目:

兩端法蘭圓度測(cè)量?jī)啥朔ㄌm平面度和內(nèi)傾度的測(cè)量筒體直線度測(cè)量平行度測(cè)量筒體同軸度測(cè)量塔筒分段高度測(cè)量焊接附件位置測(cè)量當(dāng)前34頁(yè)，總共47頁(yè)。4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件焊接完畢后整體進(jìn)行噴砂除銹.嚴(yán)格的表面處理是決定塔筒涂層壽命諸多因素中的首要因素,表面處理不但要形成一個(gè)清潔的表面,以消除金屬防腐的隱患,而且要使該表面的粗糙度適當(dāng),以增加涂層與基體金屬間的附著力.噴砂前的質(zhì)量要求:必須出去殘留的油脂,UT耦合劑(一般為化學(xué)漿糊).要打磨掉飛邊,毛刺,飛濺和焊渣.粗燥度比較試板典型噴砂后表面當(dāng)前35頁(yè)，總共47頁(yè)。4.8表面處理(二)噴砂除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923或者ISO8501-1:1988的Sa2.5級(jí)；對(duì)于分段接處和噴砂達(dá)不到得部位，采用動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3級(jí)，露出金屬光澤，涂漆表面必須達(dá)到至少Sa2?的處理等級(jí)，平均粗糙度要達(dá)到RugotestNo.3的BN9a,Rz40μm~Rz70μm(不同廠家此值不同)。噴射Sa,手工或者動(dòng)力St,磨料為鑄鋼丸,鑄鋼砂或者用銅渣砂.磨料必須有棱角,清潔,干燥,噴砂后應(yīng)盡快噴涂,間隔時(shí)間不能超過(guò)12小時(shí),潮濕天氣應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成.完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底除去灰塵。粗燥度比較試板典型噴砂后表面當(dāng)前36頁(yè)，總共47頁(yè)。4.9涂漆(一)

4.9.1預(yù)涂:在噴漆前,對(duì)不容易噴涂到的地方,如焊縫,切口邊緣,電纜夾支架的背部,法蘭孔,法蘭倒角,鋼板邊緣和其他漆膜低的地方,必須用清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂4.9.2噴漆注意事項(xiàng):涂漆只能使用圓刷或者采用無(wú)氣噴涂法。不允許使用滾刷。第一套產(chǎn)品開始涂漆之前,涂漆承包商必須及時(shí)邀請(qǐng)油漆系統(tǒng)供貨廠家見(jiàn)證并認(rèn)可涂漆過(guò)程.要注意固化劑和基料的混合比例(分清是體積比還是重量比),混合使用時(shí)間,固化劑型號(hào)隨季節(jié)變化的規(guī)定.在產(chǎn)品說(shuō)明書和油漆桶的標(biāo)簽上都有清楚的說(shuō)明.按照ISO12944-7的要求，如果部件的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點(diǎn)以上+3°C，絕對(duì)不能涂漆。相對(duì)濕度不能超過(guò)80%。禁止超出油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低最高溫度值(一般為低于5度或高于40度)

必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長(zhǎng)間隔時(shí)間。禁止將不同牌號(hào)不同品種和不同廠家的涂料混摻調(diào)用.噴嘴壓力,扇形寬度(角度),噴涂距離要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行.當(dāng)前37頁(yè)，總共47頁(yè)。4.9涂漆(二)

4.9.3外觀檢查:外觀應(yīng)無(wú)流掛、漏刷、針孔、氣泡，薄厚應(yīng)均勻、顏色一致、平整光亮，并符合規(guī)定的色調(diào).色系4.9.4膜厚檢測(cè):在每一涂層完成和固化后進(jìn)行厚度測(cè)試,并形成記錄。干膜測(cè)厚儀.如有條件，可用濕膜測(cè)厚儀事先對(duì)漆膜厚進(jìn)行控制。每3平方米至少測(cè)一點(diǎn)最少膜厚按照規(guī)范,最大不允許超過(guò)兩倍80-20原則,或者90-10原則當(dāng)前38頁(yè)，總共47頁(yè)。4.9涂漆(三)

4.9.5油漆局部破損修補(bǔ):破壞到哪一層,從哪一層開始修補(bǔ),磨出角度,逐層修補(bǔ)4.9.6油漆實(shí)驗(yàn)與試樣:油漆試樣:首臺(tái)塔筒的噴砂噴漆一定要在油漆供應(yīng)商技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行,并且要隨塔筒制作一塊油漆試板,作為后期控制油漆質(zhì)量的參照.油漆實(shí)驗(yàn):可以在筒體上或者油漆試樣上做,實(shí)驗(yàn)內(nèi)容包括附著力實(shí)驗(yàn),人工老化實(shí)驗(yàn),光澤度的測(cè)試.4.9.7涂層系統(tǒng):必須使用設(shè)計(jì)方或者業(yè)主認(rèn)證和批準(zhǔn)的防腐系統(tǒng)色調(diào)必須根據(jù)用戶訂單要求當(dāng)前39頁(yè)，總共47頁(yè)。4.9涂漆(四)

4.9.8法蘭,基礎(chǔ)環(huán)塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的油漆涂層.塔筒法蘭面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9793-88,進(jìn)行熱噴鋅防腐,鋅層厚度120±20μm,也可噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆或者環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度為65~100μm。附著力檢測(cè)：拉拔法，劃格法基礎(chǔ)環(huán):沿基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面向下一定范圍內(nèi)(根據(jù)圖紙要求),按照與塔筒相同的防腐系統(tǒng)進(jìn)行處理,其余所有面積噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆10~25μm,或者噴涂硅酸鹽水泥1~2mm,保證基礎(chǔ)環(huán)在安裝之前不生銹.當(dāng)前40頁(yè)，總共47頁(yè)。4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)(一)

4.10.1內(nèi)附件的安裝,焊接與防腐按照?qǐng)D紙安裝每段塔筒內(nèi)部的焊接附件,附件的安裝應(yīng)注意方位,注意安裝角度,附件的焊接應(yīng)避開筒體縱環(huán)焊縫附件焊縫要求光滑平整,無(wú)漏焊,燒穿,裂紋,夾渣,氣孔,飛濺等缺陷.附件裝配時(shí)螺栓連接部位的螺栓(8.8級(jí))緊固力矩按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行.塔架平臺(tái),門,直爬梯,電纜支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐,鋅層厚度至少為85μm.組裝的平臺(tái)應(yīng)拆開分別防腐,其余可拆卸附件(塔架支撐,門掛鉤,接地板等)采用熱浸鋅處理,與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進(jìn)行打砂涂漆防腐平臺(tái)爬梯螺絲要擰緊,螺栓至少露出2-3個(gè)絲,爬梯螺栓兩邊長(zhǎng)度均勻.避雷螺柱必須熱噴鋅,鋅層厚度120±20μm,表面不允許有涂層(涂漆時(shí)采取保護(hù)措施)當(dāng)前41頁(yè)，總共47頁(yè)。4.10內(nèi)附件的檢驗(yàn)(二)

爬梯安裝