初級線切割試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.線切割加工屬于（）。A.電火花加工B.電化學加工C.切削加工D.激光加工答案：A。線切割加工是利用移動的細金屬絲（銅絲或鉬絲）作為電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓，產(chǎn)生電火花放電，蝕除金屬，屬于電火花加工的一種。2.線切割機床使用的工作液是（）。A.機油B.乳化液C.柴油D.水答案：B。線切割機床常用的工作液是乳化液，它具有一定的絕緣性、冷卻性、潤滑性和洗滌性，能滿足線切割加工的要求。3.線切割加工中，脈沖寬度增大時，加工速度（）。A.增大B.減小C.不變D.不確定答案：A。脈沖寬度增大，單個脈沖能量增加，蝕除的金屬量增多，所以加工速度增大。4.線切割加工的主要工藝指標不包括（）。A.加工精度B.表面粗糙度C.加工速度D.材料硬度答案：D。線切割加工的主要工藝指標有加工精度、表面粗糙度、加工速度等，材料硬度是材料本身的屬性，不屬于線切割加工的工藝指標。5.線切割機床的電極絲直徑通常為（）。A.0.05-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-1mmD.1-2mm答案：A。線切割機床常用的電極絲直徑一般在0.05-0.3mm之間，不同的加工要求可選擇不同直徑的電極絲。6.在線切割加工中，為了獲得較高的表面質(zhì)量，應選擇（）。A.較大的脈沖寬度和較大的脈沖間隔B.較小的脈沖寬度和較大的脈沖間隔C.較大的脈沖寬度和較小的脈沖間隔D.較小的脈沖寬度和較小的脈沖間隔答案：B。較小的脈沖寬度可減少單個脈沖能量，降低蝕除量，使加工表面更光滑；較大的脈沖間隔可使工作液有足夠時間恢復絕緣性能，減少二次放電，有利于提高表面質(zhì)量。7.線切割加工的工件材料一般為（）。A.塑料B.陶瓷C.金屬D.木材答案：C。線切割加工是利用電火花放電蝕除金屬，所以工件材料一般為金屬。8.線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)主要用于（）。A.控制電極絲的運動軌跡B.控制工作液的流量C.控制脈沖電源的參數(shù)D.控制機床的冷卻系統(tǒng)答案：A。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工程序控制電極絲的運動軌跡，從而實現(xiàn)對工件的精確加工。9.線切割加工中，電極絲的運動方式是（）。A.單向運動B.往復運動C.圓周運動D.靜止不動答案：B。線切割機床的電極絲一般做往復運動，這樣可以不斷更新電極絲與工件的接觸部位，保證加工的連續(xù)性和穩(wěn)定性。10.線切割加工的精度一般可達（）。A.±0.001mmB.±0.01mmC.±0.1mmD.±1mm答案：B。線切割加工精度較高，一般可達±0.01mm，通過合理的工藝參數(shù)和操作，還可進一步提高精度。11.線切割加工中，影響加工速度的主要因素不包括（）。A.脈沖電源的參數(shù)B.電極絲的材料C.工件的材質(zhì)D.機床的外觀顏色答案：D。脈沖電源的參數(shù)、電極絲的材料和工件的材質(zhì)都會影響線切割的加工速度，而機床的外觀顏色與加工速度無關。12.在線切割編程中，G01指令表示（）。A.直線插補B.圓弧插補C.快速定位D.暫停答案：A。G01是數(shù)控編程中的直線插補指令，用于控制電極絲沿直線運動。13.線切割加工中，電極絲張力不足會導致（）。A.加工速度加快B.加工精度提高C.電極絲振動加劇D.表面粗糙度降低答案：C。電極絲張力不足時，電極絲容易發(fā)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量，還可能導致斷絲。14.線切割機床的脈沖電源輸出的是（）。A.直流電壓B.交流電壓C.脈沖電壓D.恒定電壓答案：C。脈沖電源輸出的是脈沖電壓，通過控制脈沖的參數(shù)來實現(xiàn)對工件的加工。15.線切割加工中，工件裝夾的基本要求是（）。A.牢固、準確B.美觀、大方C.隨意、方便D.輕便、靈活答案：A。工件裝夾要牢固，以保證加工過程中工件不發(fā)生位移；要準確，確保加工位置符合要求。16.線切割加工中，加工厚度較大的工件時，應選擇（）。A.較小的脈沖寬度和較小的脈沖間隔B.較大的脈沖寬度和較大的脈沖間隔C.較小的脈沖寬度和較大的脈沖間隔D.較大的脈沖寬度和較小的脈沖間隔答案：B。加工厚度較大的工件時，需要較大的脈沖能量來蝕除更多的金屬，所以應選擇較大的脈沖寬度；同時，為了保證工作液的排屑和絕緣恢復，需要較大的脈沖間隔。17.線切割機床的導輪主要作用是（）。A.支撐電極絲B.控制電極絲的運動方向C.增加電極絲的張力D.以上都是答案：D。導輪可以支撐電極絲，控制其運動方向，并且通過合理的安裝和調(diào)整可以增加電極絲的張力。18.線切割編程中，圓弧插補指令G02表示（）。A.順時針圓弧插補B.逆時針圓弧插補C.直線插補D.快速定位答案：A。G02是順時針圓弧插補指令，用于控制電極絲沿順時針方向做圓弧運動。19.線切割加工中，工作液的主要作用不包括（）。A.冷卻B.潤滑C.導電D.加熱答案：D。工作液的主要作用是冷卻電極絲和工件，潤滑電極絲與工件的接觸部位，同時具有一定的導電性能，以保證電火花放電的正常進行，而不是加熱。20.線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)一般采用（）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.閉環(huán)控制系統(tǒng)C.半閉環(huán)控制系統(tǒng)D.以上都有可能答案：D。線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)不同的機床類型和精度要求，可能采用開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)或半閉環(huán)控制系統(tǒng)。二、判斷題（每題2分，共20分）1.線切割加工只能加工導電材料。（）答案：正確。線切割加工是利用電火花放電蝕除金屬，需要工件具有導電性才能形成放電回路，所以只能加工導電材料。2.脈沖間隔增大，加工速度一定增大。（）答案：錯誤。脈沖間隔增大，單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)量減少，加工速度會降低，而不是增大。3.電極絲的直徑越大，加工精度越高。（）答案：錯誤。電極絲直徑越大，加工的切縫越寬，加工精度會受到一定影響，一般在要求高精度加工時會選擇較細的電極絲。4.線切割加工可以加工各種形狀的工件。（）答案：正確。線切割加工通過數(shù)控系統(tǒng)控制電極絲的運動軌跡，理論上可以加工各種形狀的工件。5.工作液的濃度對加工效果沒有影響。（）答案：錯誤。工作液的濃度會影響其絕緣性、冷卻性、潤滑性和洗滌性等性能，從而對加工效果產(chǎn)生影響。6.線切割編程中，G00指令和G01指令的功能相同。（）答案：錯誤。G00是快速定位指令，電極絲以最快速度移動到指定位置；G01是直線插補指令，電極絲沿直線按指定速度移動，二者功能不同。7.電極絲的張力對加工精度和表面質(zhì)量有影響。（）答案：正確。電極絲張力合適可以減少電極絲的振動，提高加工精度和表面質(zhì)量；張力不足或過大都會產(chǎn)生不良影響。8.線切割加工中，工件的裝夾位置不影響加工結(jié)果。（）答案：錯誤。工件裝夾位置不準確會導致加工位置偏差，影響加工結(jié)果的精度。9.脈沖電源的峰值電流越大，加工速度越快。（）答案：正確。脈沖電源的峰值電流越大，單個脈沖能量越大，蝕除的金屬量增多，加工速度加快。10.線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)不需要進行維護。（）答案：錯誤。數(shù)控系統(tǒng)是線切割機床的重要組成部分，需要定期進行維護，如清潔、檢查電氣連接等，以保證其正常運行。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述線切割加工的基本原理。答：線切割加工是利用移動的細金屬絲（銅絲或鉬絲）作為電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓，當電極絲與工件接近到一定距離時，極間介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生火花放電，瞬間產(chǎn)生高溫（可達10000℃以上），使工件表面的金屬熔化、氣化，并在工作液的作用下被沖離加工區(qū)域，從而實現(xiàn)對工件的蝕除加工。隨著電極絲的不斷移動和脈沖放電的持續(xù)進行，逐步完成對工件的切割加工。2.影響線切割加工精度的因素有哪些？答：影響線切割加工精度的因素主要有以下幾個方面：（1）機床精度：機床的機械精度，如導軌的直線度、絲杠的螺距誤差等，會直接影響電極絲的運動軌跡，從而影響加工精度。（2）電極絲：電極絲的直徑誤差、張力變化、磨損等會導致加工切縫寬度不一致，影響加工精度。（3）脈沖電源參數(shù)：脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等參數(shù)的不穩(wěn)定或選擇不當，會使單個脈沖能量發(fā)生變化，導致蝕除量不穩(wěn)定，影響加工精度。（4）工件材料：工件材料的硬度、組織結(jié)構(gòu)不均勻等會影響放電蝕除的均勻性，導致加工精度下降。（5）工作液：工作液的濃度、清潔度等會影響其絕緣性能和排屑能力，進而影響加工精度。（6）編程誤差：編程過程中坐標計算錯誤、插補誤差等會導致電極絲運動軌跡與設計要求不符，影響加工精度。3.如何提高線切割加工的表面質(zhì)量？答：提高線切割加工表面質(zhì)量可以從以下幾個方面入手：（1）合理選擇脈沖電源參數(shù)：選擇較小的脈沖寬度和較大的脈沖間隔，減少單個脈沖能量，降低蝕除量，同時使工作液有足夠時間恢復絕緣性能，減少二次放電。（2）保證電極絲的質(zhì)量：選擇合適直徑和材質(zhì)的電極絲，保持電極絲的張力穩(wěn)定，定期更換磨損的電極絲，減少電極絲的振動。（3）控制工作液的性能：保持工作液的合適濃度和清潔度，及時更換污染的工作液，確保工作液具有良好的絕緣性、冷卻性、潤滑性和洗滌性。（4）優(yōu)化工件裝夾：確保工件裝夾牢固、準確，避免加工過程中工件發(fā)生位移。（5）選擇合適的加工工藝：根據(jù)工件的材料和形狀，合理安排加工路徑和加工參數(shù)，避免頻繁換向和停頓。（6）提高編程精度：準確計算編程坐標，減少編程誤差，保證電極絲運動軌跡的精確性。四、編程題（10分）已知要加工一個邊長為50mm的正方形工件，起點為正方形的左上角頂點，電極絲按順時針方向運動，試編寫線切割加工的數(shù)控程序（采用ISO代碼）。答：以下是該正方形工件的線切割數(shù)控程序：```O0008G92X0Y0;設定工件坐標系原點G01X50Y0F100;從起點沿X軸正方向直線插補50mmG01