污水泵安裝施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程為工業(yè)廠區(qū)污水提升系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，位于新建化工園區(qū)內(nèi)，主要服務(wù)于園區(qū)污水處理站預(yù)處理單元。項(xiàng)目共安裝3臺(tái)潛水排污泵（1用2備），設(shè)計(jì)總排水能力為800m3/h，單臺(tái)水泵參數(shù)如下：流量280m3/h，揚(yáng)程15m，功率37kW，配套電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68，采用不銹鋼316材質(zhì)泵體。（二）工程范圍集水井內(nèi)水泵安裝（含導(dǎo)桿、耦合裝置）進(jìn)出水管道系統(tǒng)（DN300不銹鋼管）電氣控制系統(tǒng)（含控制柜、液位傳感器）設(shè)備基礎(chǔ)及附件安裝（三）施工條件土建工程已完成集水井結(jié)構(gòu)施工，混凝土強(qiáng)度達(dá)到C30設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)具備380V臨時(shí)施工用電及自來(lái)水接駁點(diǎn)主要設(shè)備及材料已到場(chǎng)并通過(guò)開(kāi)箱驗(yàn)收地下管線已完成探測(cè)，施工區(qū)域地下無(wú)高壓電纜及燃?xì)夤芫€二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)：集水井內(nèi)凈空尺寸（5m×4m×6m）水泵基礎(chǔ)預(yù)埋件位置（偏差需≤10mm）管道穿墻套管坐標(biāo)（±20mm允許偏差）技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工工藝卡，明確：水泵水平度允許偏差：≤0.1mm/m管道對(duì)口錯(cuò)邊量：≤0.2倍壁厚法蘭連接平行度：≤0.15mm測(cè)量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置：軸線控制樁3個(gè)（永久性標(biāo)識(shí)）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)（±0.000對(duì)應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高56.8m）（二）材料準(zhǔn)備主要材料清單|名稱|規(guī)格型號(hào)|數(shù)量|材質(zhì)|驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)||------|----------|------|------|----------||潛水排污泵|280m3/h,15m|3臺(tái)|316不銹鋼|電機(jī)絕緣電阻≥50MΩ||出水管|DN300×8mm|45m|304不銹鋼|水壓試驗(yàn)1.0MPa/30min||彈性接頭|KXT-16Q|6個(gè)|丁腈橡膠|壓縮量15mm±2mm||控制柜|XL-21動(dòng)力柜|1套|施耐德元器件|防護(hù)等級(jí)IP54|材料驗(yàn)收要點(diǎn)：水泵：核對(duì)銘牌參數(shù)與設(shè)計(jì)一致性，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯管道：進(jìn)行壁厚檢測(cè)（允許偏差±0.5mm），表面無(wú)砂眼電氣設(shè)備：提供CCC認(rèn)證證書(shū)，元器件無(wú)損壞（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要求汽車(chē)吊25t1臺(tái)鋼絲繩磨損量＜10%水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)年檢合格扭矩扳手0-300N·m2把校準(zhǔn)誤差±2%潛水泵QY-502臺(tái)流量≥50m3/h三、主要施工流程及工藝（一）基礎(chǔ)施工表面處理鑿除基礎(chǔ)表面浮漿，形成粗糙面（深度5-10mm）清理預(yù)埋螺栓孔內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗測(cè)量基礎(chǔ)平整度（允許偏差5mm/2m）螺栓安裝地腳螺栓采用J4037化學(xué)錨栓（M24×600mm）鉆孔直徑30mm，深度450mm，孔內(nèi)干燥度檢測(cè)合格螺栓垂直度偏差≤1°，外露絲扣長(zhǎng)度25-30mm灌漿施工采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）灌漿層厚度80mm，使用振搗棒（φ30mm）密實(shí)養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度保持5-35℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥72h（二）水泵安裝吊裝作業(yè)采用專用吊裝帶（承重5t），吊點(diǎn)設(shè)置在泵體吊環(huán)吊裝半徑控制在8m內(nèi)，起吊速度≤0.5m/s泵體入井時(shí)設(shè)置導(dǎo)向繩，防止碰撞井壁耦合裝置安裝導(dǎo)桿垂直度偏差≤0.5mm/m，全長(zhǎng)≤2mm耦合面接觸間隙使用塞尺檢查（≤0.05mm）手動(dòng)升降試驗(yàn)3次，無(wú)卡滯現(xiàn)象調(diào)整驗(yàn)收水泵水平度：在泵軸端放置水平儀，調(diào)整墊鐵（每組≤3塊）葉輪與泵殼間隙：使用塞尺測(cè)量（0.3-0.5mm）電纜密封：采用雙道O型圈密封，絕緣電阻測(cè)試≥100MΩ（三）管道系統(tǒng)安裝管道預(yù)制采用等離子切割下料，切口垂直度偏差≤1mm坡口加工角度30°±2°，鈍邊1.5±0.5mm預(yù)制管段編號(hào)標(biāo)識(shí)，最長(zhǎng)管段≤6m焊接工藝氬電聯(lián)焊：打底氬弧焊（純度≥99.99%），填充電焊焊接電流：120-150A，焊接速度80-100mm/min焊縫檢驗(yàn)：100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)合格閥門(mén)安裝閘閥水平安裝，閥桿垂直向上止回閥流向標(biāo)識(shí)與介質(zhì)流向一致蝶閥安裝前進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡阻（四）電氣安裝電纜敷設(shè)YJV22-0.6/1kV-4×25mm2電纜穿鍍鋅鋼管保護(hù)彎曲半徑≥12倍電纜直徑，固定間距1.5m/處電纜頭制作采用熱縮式，密封膠填充飽滿控制系統(tǒng)PLC控制柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m液位傳感器安裝高度誤差±5mm模擬量信號(hào)測(cè)試：4-20mA輸出線性度誤差≤0.5%四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)水泵安裝精度控制使用精密水平儀（分度值0.02mm/m）進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量地腳螺栓緊固采用扭矩扳手（180-200N·m）二次灌漿采用無(wú)收縮CGM-4型灌漿料，膨脹率0.02%-0.05%管道焊接質(zhì)量控制焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR編號(hào)：WPS-2025-008）焊工持證上崗（特種設(shè)備焊接作業(yè)證項(xiàng)目GTAW-FeⅡ-6G-3/89-02）焊縫外觀檢查：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm電氣安全控制接地系統(tǒng)：聯(lián)合接地電阻≤1Ω（使用ZC-8接地電阻測(cè)試儀）絕緣測(cè)試：動(dòng)力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ浪涌保護(hù)器（SPD）安裝：Imax≥40kA，Up≤1.5kV（二）檢驗(yàn)批劃分檢驗(yàn)批名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)驗(yàn)收尺寸、平整度、預(yù)埋件全站儀+水準(zhǔn)儀符合GB50204-2015表5.3.4水泵安裝水平度、垂直度、間隙百分表+塞尺GB50275-2010第4.2.5條管道安裝壓力試驗(yàn)、焊縫質(zhì)量水壓試驗(yàn)+PT檢測(cè)GB50235-2010第8.6.1條電氣安裝絕緣電阻、接地電阻兆歐表+接地儀GB50169-2016第4.3.1條五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)集水井周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（防墜器有效長(zhǎng)度2m）井口設(shè)置硬質(zhì)蓋板（厚度≥50mm），承重≥2kN/m2臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱配置：總閘（250A）+分閘（3×63A）+漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，過(guò)路處穿鋼管保護(hù)（埋深≥0.5m）有限空間作業(yè)集水井內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（O2≥19.5%，可燃?xì)怏w＜LEL的10%）強(qiáng)制通風(fēng)措施：軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）持續(xù)通風(fēng)配備四合一氣體檢測(cè)儀（量程：O20-30%vol，CO0-1000ppm）（二）文明施工要求材料堆放不銹鋼管材設(shè)置專用支架（高度≥300mm），防止與碳鋼接觸電氣元件存放環(huán)境：溫度10-30℃，濕度≤60%危險(xiǎn)品管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m環(huán)境保護(hù)焊接煙塵控制：使用焊煙凈化器（風(fēng)量800m3/h）廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（尺寸2m×1m×1.5m）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設(shè)備）六、試運(yùn)行與驗(yàn)收（一）單機(jī)試運(yùn)行試運(yùn)行前檢查機(jī)械部分：盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異常聲響（盤(pán)車(chē)力矩≤20N·m）電氣部分：相序檢查正確，接地可靠管路系統(tǒng)：閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)符合試運(yùn)行要求試運(yùn)行程序點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)：確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)識(shí)一致空載運(yùn)行：10min，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃）帶負(fù)荷運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行4h，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如下：|監(jiān)測(cè)項(xiàng)目|允許值|實(shí)測(cè)值||----------|--------|--------||泵出口壓力|1.5±0.05bar|-||電機(jī)電流|≤68A|-||振動(dòng)速度|≤4.5mm/s|-||噪聲|≤85dB(A)|-|（二）竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接檢測(cè)報(bào)告等）產(chǎn)品資料（設(shè)備合格證、使用說(shuō)明書(shū)等）測(cè)試記錄（試運(yùn)行數(shù)據(jù)、壓力試驗(yàn)報(bào)告等）功能驗(yàn)收自動(dòng)控制：液位傳感器動(dòng)作試驗(yàn)（高液位啟泵，低液位停泵）切換功能：備用泵自動(dòng)投入試驗(yàn)（切換時(shí)間≤10s）安全裝置：過(guò)載保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)（整定電流75A）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2017及設(shè)計(jì)文件要求七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工作內(nèi)容起止時(shí)間工期負(fù)責(zé)人施工準(zhǔn)備第1-3天3d張工基礎(chǔ)施工第4-6天3d李工水泵安裝第7-9天3d王工管道安裝第10-15天6d趙工電氣安裝第16-18天3d劉工試運(yùn)行第19-20天2d項(xiàng)目經(jīng)理（二）進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突準(zhǔn)備備用設(shè)備（如潛水泵、電焊機(jī)各1臺(tái)）實(shí)行兩班制作業(yè)（8:00-20:00），夜間施工辦理許可手續(xù)八、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急水泵卡澀處理立即切斷電源，檢查葉輪是否纏繞雜物使用專用工具手動(dòng)盤(pán)車(chē)，若無(wú)效則吊出泵體拆解備用泵自動(dòng)投入時(shí)間≤5min管道泄漏處置關(guān)閉上下游閥門(mén)（關(guān)閉時(shí)間≤30min）采用帶壓堵漏技術(shù)臨時(shí)處理（適用壓力≤1.0MPa）泄漏點(diǎn)做好標(biāo)記，制定永久修復(fù)方案（二）安全事故應(yīng)急觸電事故立即拉閘斷電，使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含除顫儀）有限空間窒息啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)（備用風(fēng)機(jī)風(fēng)量1000m3/h）救援人員佩戴正壓式呼吸器（氣瓶容量6.8L）建立四色預(yù)警機(jī)制（藍(lán)/黃/橙/紅）對(duì)應(yīng)不同風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)九、質(zhì)量記錄與文件歸檔（一）質(zhì)量記錄清單材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（含材質(zhì)證明文件）施工測(cè)量放線記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）