鋼結(jié)構(gòu)地基鋼筋施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房地基基礎(chǔ)鋼筋施工項(xiàng)目，地基形式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級二級?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，鋼筋保護(hù)層厚度40mm，主要受力鋼筋采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，分布鋼筋采用HPB300級熱軋光圓鋼筋。基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.5m，持力層為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值fak=200kPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，重點(diǎn)核查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。編制專項(xiàng)方案：根據(jù)工程特點(diǎn)編制鋼筋施工專項(xiàng)方案，明確鋼筋加工、綁扎、連接等關(guān)鍵工序的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：采用三級交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），對鋼筋施工的技術(shù)參數(shù)、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底記錄簽字存檔。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場時(shí)必須核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定批次進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。HRB400E鋼筋的屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，斷后伸長率≥16%，強(qiáng)屈比≥1.25，屈強(qiáng)比≤0.90。材料堆放：鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，底部設(shè)置200mm高墊木，避免鋼筋銹蝕污染。加工區(qū)與堆放區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。輔材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備符合要求的綁扎用20#火燒絲（每100m重量≥1.05kg）、塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30，尺寸50×50×40mm）、鋼筋定位支架等輔助材料。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求鋼筋切斷機(jī)GQ402臺刀片間隙≤0.5mm，切斷面垂直度偏差≤1°鋼筋彎曲機(jī)GW402臺彎曲角度偏差≤±1°，芯軸直徑≥鋼筋直徑2.5倍鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺調(diào)直后鋼筋局部彎曲矢高≤1mm/m，總彎曲度≤0.1%電弧焊機(jī)BX1-5003臺電流調(diào)節(jié)范圍100-500A，空載電壓≤80V直螺紋滾絲機(jī)HGS-402臺絲頭加工精度符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》要求力矩扳手0-300N·m4把每半年校驗(yàn)一次，誤差≤±5%鋼筋保護(hù)層測定儀ZBL-R6301臺測量誤差≤±1mm三、鋼筋加工（一）鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直速度控制在2-3m/s，調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度損失不應(yīng)大于原材的5%。對于直徑≤12mm的光圓鋼筋，調(diào)直冷拉率不宜大于4%；對于帶肋鋼筋，冷拉率不宜大于1%。（二）鋼筋切斷鋼筋切斷前應(yīng)根據(jù)配料單核對尺寸，先試切3根，檢查合格后方可批量加工。切斷面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋切斷長度允許偏差：±10mm（基礎(chǔ)鋼筋）、±5mm（梁柱鋼筋），每工作班隨機(jī)抽檢3%且不少于3根。（三）鋼筋彎曲成型受力鋼筋末端彎鉤：HPB300鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤平直段長度≥3d；HRB400E鋼筋做90°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑≥4d，平直段長度按設(shè)計(jì)要求（一般≥10d）。箍筋加工：箍筋彎鉤角度135°，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為箍筋直徑），平直段長度≥10d且≥75mm。箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±3mm，彎鉤角度偏差±5°。（四）直螺紋加工鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓粗后切平，采用專用滾絲機(jī)加工直螺紋絲頭，絲頭長度應(yīng)為套筒長度的1/2+1P（P為螺距），公差控制在+2P/-0P范圍內(nèi)。絲頭加工完成后立即套上保護(hù)帽，按每300個(gè)為一批次進(jìn)行絲頭外觀、尺寸及螺紋通止規(guī)檢驗(yàn)，合格率必須達(dá)到100%。四、鋼筋綁扎施工（一）基礎(chǔ)墊層施工墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，在墊層表面彈出基礎(chǔ)軸線、邊線及鋼筋定位線，并用紅漆做好標(biāo)識。按500mm間距梅花形布置混凝土墊塊，確保墊塊強(qiáng)度及數(shù)量滿足要求（每m2不少于4塊）。（二）底板鋼筋綁扎工藝流程：彈線→擺放下層鋼筋→綁扎→擺放上層鋼筋→綁扎→安裝墊塊→驗(yàn)收。鋼筋擺放：下層鋼筋短向筋置于底層，長向筋置于短向筋之上；上層鋼筋長向筋置于頂層，短向筋置于長向筋之下，上下層鋼筋之間設(shè)置φ16mm鋼筋馬凳（間距1500mm×1500mm），馬凳支點(diǎn)設(shè)置墊塊。綁扎要求：鋼筋交叉點(diǎn)采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，外圍兩行鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，中間部分梅花形跳綁。綁扎絲扣應(yīng)朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，不得外露于保護(hù)層。鋼筋連接：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑≥20mm時(shí)采用直螺紋連接，直徑＜20mm時(shí)采用綁扎搭接。直螺紋連接時(shí)鋼筋絲頭應(yīng)全部擰入套筒，套筒兩端外露絲扣≤2P；綁扎搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域位于受力較小部位，且同一截面內(nèi)搭接鋼筋面積百分率≤25%。（三）柱插筋施工按設(shè)計(jì)位置在底板鋼筋上固定柱插筋，插筋底部設(shè)置90°彎鉤，彎鉤長度15d，插入底板深度≥LaE（受拉鋼筋抗震錨固長度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，HRB400E鋼筋LaE=40d）。插筋采用“井”字形定位架固定，定位架由4根φ12mm鋼筋焊制而成，安裝在基礎(chǔ)頂面以上500mm處。插筋露出基礎(chǔ)頂面長度應(yīng)滿足柱鋼筋連接要求，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%。柱插筋與底板鋼筋交點(diǎn)全部綁扎牢固，每個(gè)插筋周邊設(shè)置4個(gè)定位墊塊，確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（四）鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底部采用混凝土墊塊，間距500mm×500mm梅花形布置；側(cè)面采用帶扎絲的塑料墊塊，間距800mm，呈行列式排列。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑混凝土?xí)r脫落。墊塊破損或強(qiáng)度不足時(shí)嚴(yán)禁使用，確保保護(hù)層厚度允許偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）主控項(xiàng)目鋼筋品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋連接方式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設(shè)計(jì)要求，直螺紋連接接頭的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。受力鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，排距偏差±5mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm。（二）一般項(xiàng)目鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動、滑移現(xiàn)象，綁扎點(diǎn)數(shù)量符合規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。箍筋數(shù)量、間距偏差±20mm，彎鉤角度和平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。（三）驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄，合格后報(bào)施工員復(fù)檢。專業(yè)檢查：施工員對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，合格后報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收：質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，棚高2.5m，采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，頂部鋪設(shè)雙層50mm厚木腳手板。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡，鋼筋綁扎時(shí)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè)，高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺。鋼筋機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），設(shè)備金屬外殼可靠接地。（二）文明施工要求鋼筋加工產(chǎn)生的廢料應(yīng)集中堆放，及時(shí)回收利用，做到“工完料盡場地清”。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意切割、焊接鋼筋，確需動火作業(yè)時(shí)必須辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材。夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，照明亮度≥50lux，避免強(qiáng)光直射周邊居民區(qū)。七、質(zhì)量通病防治（一）鋼筋保護(hù)層厚度不足防治措施：墊塊強(qiáng)度、數(shù)量、布置方式應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁使用破損或尺寸不合格的墊塊。綁扎鋼筋時(shí)確保墊塊與鋼筋緊密貼合，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞鋼筋骨架。（二）鋼筋間距偏差過大防治措施：嚴(yán)格按彈線位置擺放鋼筋，采用粉筆在墊層或模板上標(biāo)記鋼筋位置線。綁扎時(shí)使用卡尺控制鋼筋間距，每綁扎3-5根鋼筋復(fù)核一次間距尺寸。（三）直螺紋接頭質(zhì)量缺陷防治措施：絲頭加工前檢查鋼筋端頭平整度，端頭彎曲的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后加工。定期檢查滾絲機(jī)刀具磨損情況，每加工500個(gè)絲頭更換一次刀具，確保絲頭尺寸精度。連接套筒與鋼筋絲頭應(yīng)匹配，連接時(shí)采用力矩扳手按規(guī)定扭矩值擰緊（直徑25mm鋼筋扭矩值≥260N·m）。八、成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上堆放重物或行走車輛，施工人員應(yīng)在專用通道上行走。水電管線安裝時(shí)不得隨意切割或移動鋼筋，確需調(diào)整時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施?；炷翝仓r(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋，派專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。九、應(yīng)急預(yù)案鋼筋原材不合格：立即停止使用該批次鋼筋，標(biāo)識隔離，通知供應(yīng)商退貨，并對已使用的鋼筋進(jìn)行追溯檢測，根據(jù)檢測結(jié)果采取加固或返工處理。暴雨天氣影響：鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，已加工的鋼筋用彩條布覆蓋，雨后對鋼筋表面進(jìn)行除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)重新檢驗(yàn)。觸電事故：施工現(xiàn)場配備急救箱和絕緣手套、絕緣棒等應(yīng)急器材，發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救并撥打120急救電話。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼筋施工質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015），驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋原材料、連接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋加工、綁扎的外觀質(zhì)量及尺寸偏差。隱蔽工程驗(yàn)收記錄（包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、錨固長度等）。直螺紋連接接頭的扭矩檢查記錄及抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%，允許偏差項(xiàng)目符合規(guī)范要求，